提高找堵水措施效果對策分析

孔德月

摘要： 隨著油田注水開發的不斷深入，區塊含水率逐年上升，作為影響油井生產的重要因素之一，油井高含水問題已經成為制約我廠油氣生產的關鍵問題之一。穩油控水、釋放油井產能，對于我廠的穩產增產具有重要的實際意義。機械堵水在堵水進程中占到了重要比例，針對存在問題開展對策分析，最終實現了堵水措施的最優效果。

關鍵詞：高含水;機械堵水;找堵水

1 基本概況

隨著油田注水開發的不斷深入，全廠綜合含水率從2014年的57.34%上升至2017年的65.02 %，高含水井開井數從2014年的251口增加到2016年283口。

截至2017年12月，我廠含水率高于80%的油井已達到283口，占開井總數的33.5%，其中含水率高于90%的油井157口，占開井總數的21.6%。含水率在80-90%的開井數126口，年產油5.91萬噸，占油田總產量的6%;含水率大于90%的油井157口，年產油4.47萬噸，占油田總產量的4.6%。

1.1 油水層分布日趨復雜

油田通過多年注水開發，造成注入水單層突進，高壓含水層嚴重抑制了低滲透油層的產能，層間矛盾、層間干擾十分嚴重，層間差異逐漸加大;同時，高含水油井經過多次調補層，普遍生產層數多，大洼油田50%的高含水油井生產層數達到了15層以上，并且多為多層高含水，給水層分析和找堵水技術實施帶來了不小的難度，影響堵水措施效果。

1.2 常規機械堵水技術可靠性差

常規機械找堵水技術是通過下入找堵水封隔器，對油井進行分層，并在與每層相對應位置下入找水開關，通過一個額定的壓力，對下入的找水開關逐一進行開啟和關閉，通過對產出液進行分析，找到高壓水層和油層，封堵水層，開啟油層，改變油井的壓力系統，提高單井產能。

傳統的機械找堵水工藝存在找水、堵水工藝分開進行和封隔器多級使用，主要存在以下兩個方面的弊端：

（1）打壓換層過程中，壓力控制準確度低，無法確定各層開關啟閉情況，技術可靠性較差;

（2）換層過程不可逆，后期無法進行層位調整，較為單一局限。

2 對策分析

機械找堵水是油田開發過程中進行分層開采的重要措施，也是正確認識地層的主要手段之一。機械找堵水工藝與其他堵水工藝相比，具有見效快、堵層可調等技術優點，在油田開發穩油控水中發揮著重要的作用。在找堵水措施實際應用過程中，主要從地層細化分析、技術研究創新兩個方面進行著手進行優化，一方面通過優化選井，增加油水層分析準確度;另一方面加強技術針對性、適應性，以提高找堵水措施效果[1]。

2.1選井對策優化

隨著油田的不斷開發生產，油井的水淹程度不斷加大。解決油井出水問題，關鍵要找到油井準確的出水層位，才能采取堵水措施。

2.1.1 選井原則細化

在高含水開發期，多層見水、多層高含水和無效循環層以及串槽竄流等復雜流態，使找水測試和吸水剖面資料存在識別精度低和層間狀況復雜、流動評價結果多解，從而增加油水層判斷的難度和措施效果的預期性[2]。

2.1.2 加強區塊認識

馬圈子、榮興等區塊，含水上升未得到有效控制，綜合含水及含水上升率急劇上升，注水開發難以繼續保持良好的開發效果。

為了恢復油井有效開井數，提高油井利用率，進一步加強動態監測，加強剩余油潛力分析，通過找堵水等技術手段恢復高含水。一方面，由以水井為中心轉向以高含水油井為中心分析來水方向，結合區塊整體地質情況，在該類區塊中選取一口或幾口高含水油井進行找堵水措施，判斷主要出水和生產層位，為后期該區塊生產同套層系的高含水油井實施機械卡封堵水提供資料借鑒;另一方面，不單以吸水剖面分析層間水淹情況，同時要充分結合靜態資料（如物性差異等）和動態生產情況，綜合判斷水淹情況及剩余油分布方位。

2.2找堵水技術優化

2.2.1 找堵水技術改進

機械找堵水是油田開發過程中，進行分層開采的重要措施，也是正確認識地層的主要手段之一。機械找堵水與其他堵水工藝相比，具有成本低、見效快、堵層可調等優勢，在油田開發控水穩油中發揮著重要的作用。

通過逐層生產，觀察地層正常生產時產出液的情況來判斷各層含水情況，確定高含水層，關閉該層找堵水開關，達到不動管柱完成找堵水的目的。

2.2.2 技術實施參數優化

智能測控開關默認設定的每層的打開時間是10天，通過現場試驗中發現10天的默認設置有待調整。

措施后開井初期首先需要進行排液，部分井排液期相對較長，初期首層生產的10天中，大部分時間處于排液期，影響對該層真實液量及產能的判斷。對此，我們進行調整優化，通過對油井作業后排液期時間的初步統計，80%的油井排液期在3-5天。

據此，設計調整首層開啟時間為15天，包括排液期5天，以及10天平穩生產時間，以充分體現各層潛能，準確判斷產量情況，對下一步堵水進行指導。

3 現場應用情況

共實施機械找堵水技術8井次，累計增油6615噸，累計增氣279789方，累計降水42538方。

歐31-31-35井，2011年3月調至目前生產層位，初期日產油5噸，日產水15方，日產氣211方，含水率75%。后含水上升，2016年11月含水率達100%，日產水10.4方，2017年3月高含水關井。

該井共6個小層，周邊注水聯通較好，通過分析歷層生產數據、對應水井歐31-31-35井的吸水剖面，以及生產同套層系的歐31-19-29井生產情況對比，認為該井可能上部水淹，下部為主力產油層。

措施開井后，生產情況顯示上部第一層為主要出水層，含水100%，下部第二層和第三層均為產油層，并最終確定第二、三層合采，日產油3.6噸，日產液9方，含水率降為71%。

4 結論

（一）對找堵水措施選井原則進行了細化，在剩余油分布判斷和堵后油井能量上明確了兩點補充，提高油水層分析的準確性，為改善找堵水措施效果提供基礎支撐;

（二）通過壓力傳感器接受壓力碼的形式完成換層，且可任意選擇組合生產層位，保證了找堵水工藝的可靠性;

（三）通過對找堵水技術參數進行優化，在首層生產時間上進行調整，充分體現各層的真實產量，使整個技術更為完善，提高了堵水效果;

（四）加強區塊地質結合，通過對比臨井等方式，對區塊整體油水分布進行認識，指導該類區塊高含水油井堵水方向。

參考文獻：

[1]徐興權，可調層機械堵水技術， A ，湖北荊州， 江漢石油學院學報 ，2004：6-26.

[2]于光華，提高機械堵水成功率，J，化學工程與裝備，2018.2：94-100.