高含硫井堵水復產施工的有效方案研究

王剛

摘要：一直以來，能源作為我國社會發展的主要動力為經濟的增長提供了重要的支持。天然氣作為三大能源當中的一種其開采技術和工藝受到了全球各國的廣泛關注。在氣田開采過程中，其中會出現各種各樣的問題影響著生產效率，其中在開采過程中出水量過大會對產量和生產安全性產生一定的影響，因此采取合理的堵水措施是相關部門和每一個氣田開采企業都需要認真思考的問題。基于此，本文以四川盆地川東斷褶帶黃金口P104-3井為例，對具體的井堵水工藝方案進行研究探討，以此來實現氣田復產，此次研究供相關人員參考，從而為我國氣田開發企業提供借鑒。

關鍵詞：井堵水;工藝方案;氣田復產

引言

定向井由于其高產優勢在四川氣田當中有較多的應用。在氣井實際的生產過程中，需要根據實際情況采取泡排、氣舉等排水工藝措施，在排水采氣相關措施的應用下，地層壓力會驟然下降，這樣會導致氣田周邊的地下水更多的進入氣藏，從而影響了儲氣層的供氣，同時在此種情況下氣田生產當中的出水處理難度也會逐步加大。在此種情況下，便需要用到井堵水技術來解決氣井當中的出水問題，這也能進一步緩解氣田當中設備管線腐蝕等問題。因此，加強對井堵水技術的研究是每一個企業都需要進行的課題。

一、四川盆地川東斷褶帶黃金口P104-3井概述

1.1 P104-3井位置結構概述

P104-3井構造位于四川盆地川東斷褶帶黃金口構造帶普光構造。該井為定向井，于2008年4越開鉆，整條井道深度6180m，由于有傾斜，垂直井深為5854.57m。整個井道斜度最大為54.74°，所處位置為井深6160.0m處。阻流環閉合距860.64m，閉合方位21.15°，所在井深6135.43m。注水泥塞井段5907.6-6143.0m井斜度41.6°-43.42°。

1.2 P104-3井生產情況

P104-3井于2010年1月投產，初期日產氣42.08×104m3，日產水4m3/d，油壓38.1MPa。截止2017年1月24日，日產氣12.5×104m3，日產水135m3，累計產氣7.06×108m3、產水3.44×104m3/d。2017年3月12-17開井，油壓8.98MPa，套壓8.45MPa，日產氣13×104m3，日產水309-375m3/d，液氣比達到28.8%，因產水量過大關井。

二、井堵水準備工作

P104-3井在生產過程中由于產水量過大導致關井堵水，在堵水之前需要對井內情況進行提前測試，以保證堵水工作的正常進行。井堵水準備工作內容具體如下：

2.1對P104-3井進行RST飽和度

在進行RST飽和度測試的過程中，所應用的儲層飽和度測試儀器串外徑為54mm，長度為16.1m。在實際檢測過程中一起串遇阻位置5963m，但并沒檢測到液面。因此，儀器測試了對P104-3井5764-5958m處的誰飽和度，測試后上提至5730m處卡頓，經過多次提拉下方到5300m處卡頓消失。RST飽和度檢測結果顯示P104-3井內含水飽和度有明顯提高，原始氣層當中也進入大量的水成為水淹層。

2.2對P104-3井進行PNN飽和度測試

在RST飽和度檢測后，利用相關儀器針對P104-3井進行PNN飽和度測試。測試儀器串外徑51mm，長度17.22m。在測試過程中于6085m處遇阻，測量井段為5760-6085m處。PNN飽和度測試結果顯示，在井深6019-6085m處截獲面高值，含氣飽和度較低，判定該層為水淹層;在井深5767-6019m處截獲面低值，含氣飽和度與原始含氣飽和度基本一致，判定該層為氣層。

三、井堵水方案設計與施工

3.1井堵水方案設計

井堵水施工方案主要目的是為了實現氣井產水量的控制，恢復氣井的產能。根據P104-3井的實際情況，主要施工設計如下：①針對P104-3井進行壓穩工作;②將連續油管通至井下水淹層處，如果氣井出現阻力、抗力，需要利用清水沖刷實現解堵，如果清水沖刷無效果需要更換為解堵酸進行沖刷。油管通至6143m后利用水對注漿段進行反復沖刷，保證注漿段無雜物影響后續注漿效果;③利用伽馬校審儀來對油管的深度進行校驗;④在注漿段注入水泥漿;⑤在注漿段頂面注入樹脂墊層;⑥重新通井。

3.2井堵水方案所需的設備工具

在進行井堵水施工操作時，連續油管是其中關鍵的通道之一，該通道主要是注漿、注水、注酸的作用，并且油管需要深入地下6km遠。因此連續油管需要選用抗腐蝕性強的材料，外形尺寸為變徑連續油管。其余主要工具有注入頭撬、水泥基墩、酸罐、清水罐、供酸泵、校深測井儀、通井規等。

3.3井堵水方案具體施工

為例保證井堵水施工方案的順利進行，在施工之前需要對相關設備進行細致的檢查，保證設備的正常運行。而具體的施工環節由以下內容組成：①設備的安裝試驗，在施工之前，需要將用到的設備進行安裝和預實驗，保證在施工過程中能夠達到相關要求;②在安裝過程中需要將遮擋物拆除，保證施工的正常進行;③配液。針對現場實際情況來配置解堵酸，提前為解堵工作做出準備。解堵酸配取量應當由工程的實際情況而定，具體配比為31%的鹽酸：緩蝕劑：鐵離子穩定劑115：20：7;④為例保證施工的順利性和安全性，需要針對施工過程進行提前演練，以此來提高施工效率;⑤針對井筒進行通井沖洗，保證后續工作能夠正常進行;⑥校驗深度，利用相關設備來對井內不同層段進行校驗標準，保證施工的準確性和可靠性;⑦注水泥塞，利用油管將水泥注入井內，以此來實現堵水功能;⑧探灰面，利用相關設備來檢測灰面位置，保證注水泥塞環節在確切的位置，保證施工的實際效果;注水泥塞與探灰面環節需要進行多次，具體次數與井內實際情況以及水泥注入量有關，當探灰面達到方案設計要求時停止注水泥塞施工;⑨通井復探酸沖，利用油管注入解堵酸進行通井，在通井后進行復探，保證井內尺寸與原始尺寸相同;⑩安裝先前拆除設施設備進行生產試驗。

四、施工注意事項

為了保障施工安全性，相關施工人員在施工之前需要進行應急演練，并且需要針對部分施工環節做出應急預案，在施工現場配備齊全相關設施設備。除此之外，施工過程中相關人員要加強對周邊環境的保護，避免施工對周邊環境造成嚴重的破壞，以此來實現安全施工、安全生產。

五、結語

氣田作為天然氣的生產源頭受到了全世界人民的關注，提高氣田的生產效率和生產安全性對我國的經濟發展有著重要的意義。因此，相關政府部門和企業要對氣井堵水技術和工藝進行深入研究，分析施工工藝的安全性和可靠性，將之應用在出水量較大的氣井當中，以此來提高氣井的生產效率，從而推動社會的發展。

參考文獻：

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