裝配式建筑結構中的疊合板施工技術研究

曾維貴

摘? 要：在我國城市化建設發展的大環境下，建筑工程作為城市發展的基礎，建筑行業發展充分地體現出城市的進步。在這個背景下，裝配式建筑結構在建筑工程施工中的應用，不僅能夠縮減工程的實際施工成本，還能減少施工階段的人工費用、材料費用。而在這個過程中，如何將裝配式建筑結構與建筑行業發展需求相契合，需要重視疊合板施工技術的應用，保證裝配式建筑結構的穩定性，進一步增強建筑工程的施工質量和安全。基于此，本篇文章對裝配式建筑結構中的疊合板施工技術進行研究，以供參考。

關鍵詞：裝配式;建筑結構;疊合板;施工技術

引言

隨著國家對建材節能和環保提出較高的要求，裝配式建筑是大勢所趨，可幫助節省資源和能源，提高勞動生產率和質量及提高安全性。桁架鋼筋混凝土疊合板作為建筑批量化生產、工業化技術重要組成部分，具有施工速度快、模板節省、提升工作環境及質量外觀等優點。在技術上，裝配整體式結構對于整體結構的組裝，除了結構過渡層、具有復雜平面的樓層，樓板較適合采用疊合板外，主體結構部分也可考慮采用預制的桁架疊合板。桁架疊合板是在工廠預先制作好的，其相應的模板及配套設施也都是專門定制的。每m²內的預制疊合板與普通現澆樓蓋相比，模板費用支出會多，但如果從現場模板及支架安裝的整體來考慮，現澆樓蓋的費用將遠遠大于預制疊合板的費用。當建筑的體量越大，樓板的數量越多、型號越少時，單塊板造價降低，疊合板的成本優勢將更明顯，目前政府支持推廣使用預制疊合板，加快建筑產業化推進。

1裝配式建筑施工技術的特征

1.1設計更加豐富，功能更加齊全

目前，裝配式建筑得到了越來越多建筑企業和居民的認可和歡迎，因為裝配式建筑有其自身非常明顯的優勢，選擇裝配式建筑進行建設可以采用多樣性的設計方式，建筑物外觀也變的靈活多樣，裝配式建筑物的空間比采用傳統的建筑方式的建筑物空間更大，并且可以根據用戶的不同需要進行合理的設計，彌補了傳統建筑物中的不足。首先一般在裝配式建筑的外墻和門窗封都會安裝根據外界溫度的變化來進行相應的調整的保溫層，具有節省一定部分資源和能源的效果;其次，閉性更好，保溫材料不僅可以保溫，還可以吸收較大的噪音，這也提升了用戶的體驗感和居住舒適度;再次，因為裝配式建筑所需要的施工材料大大減少，所以建筑物的重量也會降低，其抗震性能也有所提高;最后，裝配式建筑材料不容易出現變形或者裂縫的現象，可以增加使用的時間。另外，配置高質量的隔墻在施工的過程中比較方便，并且可以實現靈活的移動，確保不同空間隔離的需要。

1.2施工過程的裝配化

在進行裝配式建筑施工建設時，各種預制建筑構件一定要提前準備好，并嚴格地把控整個構件的質量，在確保構件數量足夠并且質量合格的前提之下，再進行構件的組裝工作。建筑企業利用裝配式建筑施工技術可以確保在最短時間內完成相應的工作，不僅可以縮短工期，還可以節約一定的人力資源和財力、物力等。與此同時保障施工現場的安全性和干凈。此外，工作員需要仔細認真的完成每一項工作，創造輕松安靜的生產氛圍。

2疊合板

疊合板即疊合樓板，疊合樓板是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，疊合樓板整體性好，板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑;疊合樓板在進行制作過程中，需要對厚度進行測量，從而進行控制。目前在疊合樓板的制作過程中，缺乏可靈活攜帶和應用的厚度測量控制工具，使得對疊合樓板制作時難以快捷地測量和控制其厚度，在疊合樓板制作和厚度檢測以及控制過程中很不方便。

3裝配式建筑結構中的疊合板施工技術研究

3.1疊合板的制作

在深化分析工設計圖紙時，工作人員不僅要對不同專業技術需求進行綜合分析，提高施工設計的集合度，還要對相關標記符號進行簡化和規范應用，促使專業需求得以精準性表達。同時，要深入分析建筑構件的生產工藝，主要是在施工設計圖紙分析之后，對模具的組裝方案進行科學合理的設計，并在實際生產疊合板的過程中，保證模具側模的垂直程度和拼裝尺寸，保證模具能夠被清理干凈，禁止在鋼筋材料上涂刷隔離劑。而且，在落實鋼筋工程時，要根據構件的加工圖紙進行依次安裝，并在混凝土澆筑施工中，避開預埋構件。

3.2裝配式建筑疊合板板面平整度控制

3.2.1錨固劑設計和施工

在裝配式建筑結構的細節設計中，疊合板的預留錨固筋設計非常關鍵，需保證長度大于10cm，并且要求錨固筋在墻上的搭接長度大于3.5cm。基于科學的結構、長度設計，在疊合板裝配施工時，需充分考慮錨固筋的合理施工。比如，在本項目中，疊合板的安裝施工，施工單位對錨固筋和梁縱筋之間的位置關系進行了復核，避免兩者之間出現沖突，進而引發安裝不到位、不平整的問題。當然，值得一提的是，隨著現代裝配式工程施工技術不斷進步，預制疊合板無錨固筋的工藝技術被發明出來。該工藝疊合板厚度需要達到80mm以上，并且要配置附加鋼筋，在設計方面做好各方面考慮，可以有效保證疊合板安裝之后的表面平整度。

3.2.2預制構件現場管理

在裝配式建筑正式裝配施工環節開始前，預制疊合板材料到達現場時要做好現場的堆放管理，做好防護，避免外界因素影響構件的質量。預制疊合板的現場堆放要使用墊木，避免地面雜質及水影響構件質量。要在中部墊上墊木，如果疊合板長度超過3.5m，要墊2根墊木，避免長時間懸空受力而影響疊合板板面的平整度。多層壘砌時，要保證每1層疊合板及墊木對齊，避免長期受力不均而導致疊合板發生形變。通常情況下，疊合板堆疊不超過6層。另外，不同部位、不同尺寸的疊合板需單獨堆放，并做好進出管理。

3.3疊合板的吊裝

在疊合板構件的吊裝過程中，施工單位需要對模數化吊裝梁結構進行合理應用。在具體的構件吊裝施工中，需要保證4個吊點位置的受力均勻。在腹筋和格構梁上弦交界位置設置吊點位置，促使吊點位置與板塊之間的實際距離為20%～25%的板長，并在實際的構件起吊過程中，要保證吊裝的緩慢施工作業，增強疊合板構件起吊的平穩性和高效性。在采用鎖鏈吊裝方式進行疊合板構件的吊裝施工時，需要合理地應用4個閉合吊鉤和專用鎖鏈，促使其能夠對實際受力進行平均分擔，實現多個位置的均衡起吊。在這個過程中，吊起的鎖鏈長度通常是4m，并在吊裝疊合板構件時，需要在施工作業位置的上方300mm處略作停留，結合實際的安裝施工位置進行方向調整，做好準確的施工位置定位，證安裝施工的質量。

結束語

總而言之，裝配式建筑結構中的疊合板施工技術作為未來建筑工程施工中比較常用的結構工藝，關于裝配式建筑工程質量控制的研究尤為重要。關于做好裝配式疊合板施工過程中的控制，需從設計、預制構件制造、運輸、日常管理及吊裝施工等角度，充分做好工藝質量控制，排除各類影響因素，提高裝配式施工質量。

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