機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)分析

宋輝　刁艷濤　劉洪朝

摘? 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對社會各個領(lǐng)域的技術(shù)要求越來越高。我國當(dāng)前的市場競爭較為激烈，人們對市場產(chǎn)品的質(zhì)量、性價比、樣式等多個方面都有著很高的要求^[1]。在這一背景之下，在我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝領(lǐng)域，要采用更加科學(xué)、合理的制造工藝和加工技術(shù)，不斷提高機(jī)械設(shè)備的加工水平，制造出更加先進(jìn)、精密的機(jī)械設(shè)備。本文結(jié)合社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展規(guī)律，對機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行研究分析，希望能夠在一定程度上推動機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工技術(shù)

引言：

我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)是對機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究，在當(dāng)前科技日新月異的快速發(fā)展階段，自動化技術(shù)的快速發(fā)展及應(yīng)用為機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域提供了技術(shù)支持和質(zhì)量保障，同時也為我國工業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步提供了更好的技術(shù)環(huán)境和技術(shù)條件。科學(xué)技術(shù)的大發(fā)展帶來的優(yōu)勢對我國的工業(yè)發(fā)展來說即是機(jī)遇、又是挑戰(zhàn)，這就要求相關(guān)機(jī)械設(shè)備和零部件生產(chǎn)廠家要不斷提高自身的研發(fā)水平，掌握行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，提高工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，才能在激烈的市場競爭中占有一席之地。當(dāng)前我國部分機(jī)械設(shè)計(jì)、制造企業(yè)在進(jìn)行自主創(chuàng)新的過程中出現(xiàn)的一些問題，就需要應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的精密加工技術(shù)來進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。對機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析有利于提高工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，推動機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展。

一、我國現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的現(xiàn)狀和特點(diǎn)

（一）我國現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的現(xiàn)狀

隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)逐漸走向全面現(xiàn)代化的道路。工業(yè)領(lǐng)域中的機(jī)械制造業(yè)也在不斷的進(jìn)行自我改進(jìn)和創(chuàng)新，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用的技術(shù)也越來越先進(jìn)^[2]。作為我國的支柱性產(chǎn)業(yè)，機(jī)械制造業(yè)不僅能夠促進(jìn)我國制造業(yè)的進(jìn)步，還能夠在一定程度上推動我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。但是在我國機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展過程中存在一些問題阻礙了機(jī)械制造領(lǐng)域的進(jìn)步，比如存在部分技術(shù)人員對精密加工技術(shù)不重視、機(jī)械焊接技術(shù)不夠成熟等，為了解決這些問題，我們必須在機(jī)械制造領(lǐng)域花費(fèi)更多的時間和精力來提高當(dāng)前使用的精密加工技術(shù)水平。

（二）我國現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的特點(diǎn)

我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝具有獨(dú)特的發(fā)展趨勢和特征，具體特點(diǎn)有以下三個方面。首先是采用人工智能技術(shù)，提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造的自動化水平。在機(jī)械制造的設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)采用自動化技術(shù)，可以有效地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為制造業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展提供新的方向和路線^[3]。其次提高了工藝的精密度，在許多領(lǐng)域運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精密度，有效的促進(jìn)了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的精密加工技術(shù)水平的提高。最后是在機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中應(yīng)用環(huán)保理念，在機(jī)械制造工藝中運(yùn)用環(huán)保理念，可以有效地減少能源的消耗，提高我國的環(huán)境質(zhì)量。

二、精密加工技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的具體應(yīng)用

（一）切剝技術(shù)

切剝技術(shù)是在進(jìn)行機(jī)械制造工藝必不可少的一個環(huán)節(jié)，是對制造原材料的預(yù)處理環(huán)節(jié)。精密切剝技術(shù)能夠有效降低刀具和機(jī)床等工具的影響，而且其轉(zhuǎn)速也比傳統(tǒng)切剝技術(shù)快許多，目前轉(zhuǎn)速最快的加工機(jī)床已經(jīng)達(dá)到了每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的程度，在一般的制造企業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。精密切剝技術(shù)不僅可以提高原材料的質(zhì)量還可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率。在機(jī)械設(shè)計(jì)制造的過程中需要用到多種原材料，有些原材料在形狀和大小上會有一定的區(qū)別，切剝技術(shù)可以對大小不一、形狀各異的原材料進(jìn)行切剝處理，從而使原材料的大小和形狀可以得到了統(tǒng)一，有利于在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，可以減少對原材料進(jìn)一步加工所耗費(fèi)的時間，提高生產(chǎn)效率^[4]。為了提高切剝技術(shù)的技術(shù)水平和加工效果，可以采用激光切割技術(shù)，保證每一次激光切入原材料的深度和力度都達(dá)到了固定的標(biāo)準(zhǔn)。

（二）電阻焊接技術(shù)

電阻焊主要是在兩電極間壓緊被焊工件，形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區(qū)域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài)，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構(gòu)成，在結(jié)合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊焊接操作便捷、只需較低焊接成本、不需要較長時間加熱、易實(shí)現(xiàn)自動化機(jī)械化并具有較高效率等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足之處，如設(shè)備需要較高成本、無損檢測方法不具備及難以維修等。

在我國的機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，電阻焊接技術(shù)使其制造工藝的重要組成部分。電阻焊接工藝的工作原理是在進(jìn)行焊接流程時，利用電流的特性，使其與焊接部件緊密連接，借助電阻熱使焊接部位的金屬融化，最終完成焊接環(huán)節(jié)的工作。在我國當(dāng)代新型的機(jī)械制造與設(shè)計(jì)過程中，有很多因素會影響到焊接工藝的水平和質(zhì)量，其中比較常見的是在焊接過程中使用的電流的大小和焊接用的時間的長短。如在高速電磁閥線圈與插接件焊接中的應(yīng)用，與傳統(tǒng)的錫焊相比較大大提高了焊接的效率與可靠性，避免了虛焊的產(chǎn)生。

（三）微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)主要運(yùn)用在生產(chǎn)規(guī)模較小的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，但對于大型機(jī)械的生產(chǎn)流程也有著不可忽視的作用。微機(jī)械技術(shù)可以對放大微小的產(chǎn)品細(xì)節(jié)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的精密化水平。當(dāng)前，精密化技術(shù)在我國的機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，比如在手機(jī)芯片、電腦芯片的制造方面^[5]。在運(yùn)用微機(jī)械技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，該技術(shù)可以準(zhǔn)確的檢測到生產(chǎn)零部件中存在的問題和故障，可以及時地對問題進(jìn)行解決和糾正，不僅大大提高了零部件的傳輸速度，還提高了零部件的質(zhì)量，使其達(dá)到人們所需要的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，滿足了人們的需要。因此要加強(qiáng)對微機(jī)械技術(shù)的研究力度，提高我國的微機(jī)械技術(shù)水平。

（四）螺柱焊接技術(shù)

在我國的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝當(dāng)中，螺柱焊接技術(shù)是其提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)之一。螺柱焊接技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用過程中，主要是利用電引弧對需要焊接的物體表面和螺柱進(jìn)行焊接，然后對螺柱的一端施加一定的壓力，使其焊接的更加牢固，最后完成焊接這一工作流程。在我國，螺柱焊接技術(shù)主要運(yùn)用在鋼結(jié)構(gòu)制造工藝當(dāng)中，運(yùn)用螺柱焊接技術(shù)可以有效地固定螺柱，提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在運(yùn)用螺柱焊接技術(shù)過程中，其儲能方式是以電容作為焊接工藝的能量來源，同時利于可控硅技術(shù)對電容的放電時間進(jìn)行合理的把控，用強(qiáng)電流的方式促使螺柱快速融化，可以使螺柱和焊接點(diǎn)更好的融合，提高焊接部件的質(zhì)量。應(yīng)用螺柱焊接技術(shù)可以有效地縮短機(jī)械制造的時間，提高機(jī)械制造的質(zhì)量，還能在一定程度上減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤。

結(jié)論：

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)對我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步都有著非常重要的作用，各國對于機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的重視程度越來越高，為了順應(yīng)時代的發(fā)展潮流，追趕世界機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的水平，我國也要加大對機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的研究力度，不斷促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

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