輪胎生產(chǎn)設備潤滑油的選擇及使用

王其營，胡慶斌，劉亮

(天津國際聯(lián)合輪胎橡膠股份有限公司，天津 300452)

1 前言

潤滑是保證設備安全、長周期、經(jīng)濟運行最重要的工作之一，特別是輪胎生產(chǎn)設備，低速重載的較多，潤滑工作顯得尤為重要和關鍵。如果潤滑工作做到位，可以節(jié)約大量的設備維修費用并降低能耗、減少事故的發(fā)生；相反，如果潤滑工作做不好，則會導致設備事故頻發(fā)、維修費用飆升、能源消耗增加。

為保證設備潤滑達到理想的效果，筆者根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，提出潤滑工作要做到“適類、適位、適時、適量”的“四適”要求，并結(jié)合“選油、購油、加油、用油、管油” 五個環(huán)節(jié)以及“定點、定質(zhì)、定量、定期、定人” 的“五定”內(nèi)容逐步形成系統(tǒng)化、標準化、流程化管理的現(xiàn)代潤滑管理體系，取得了較好的效果。

本文首先對潤滑的種類、作用和潤滑油的類型進行簡要介紹，然后按照工藝流程，對輪胎生產(chǎn)設備潤滑部位進行明確，對使用潤滑油及代用品的種類進行選擇，對潤滑油的用量進行規(guī)定，并對設備潤滑周期進行確定。以期為同行做好設備潤滑工作提供參考。

2 潤滑的種類、作用和潤滑油（劑）的類型

2.1 潤滑的種類

目前常見到的潤滑方式有動壓潤滑、靜壓潤滑、動靜壓潤滑、邊界潤滑、極壓潤滑、固體潤滑、自潤滑等類型。

潤滑的目的是為了減小摩擦，而摩擦是阻止兩物體接觸面發(fā)生切向相互滑動或滾動的現(xiàn)象。摩擦分為滑動摩擦、滾動摩擦和靜摩擦三類，輪胎生產(chǎn)設備存

在的摩擦主要是滑動摩擦和滾動摩擦。相接觸的兩物體產(chǎn)生摩擦而組成的摩擦體系即為摩擦副，潤滑的理想狀態(tài)是讓摩擦副在全膜潤滑狀態(tài)下運行。因此，潤滑的原理就是創(chuàng)造條件來形成和滿足全膜潤滑狀態(tài)。

2.2 潤滑的作用

潤滑具有以下作用：

（1）可以降低摩擦系數(shù)，減少摩擦阻力，節(jié)約能源消耗。

（2）可以加快散熱，降低設備溫度，這對低速重載的輪胎生產(chǎn)設備尤為重要。

（3）可以減少磨損，保障設備正常運轉(zhuǎn)，降低維修費用。

（4）可以有效保護金屬表面，使機械表面不易修飾或損壞。

（5）可以增強密封效果，像密煉機耐磨環(huán)的潤滑油，在設備運轉(zhuǎn)時形成油膜，既可以起到潤滑作用，還可以起到密封作用，防止粉料泄漏，減少污染和浪費。

（6）可以在運動零件表面形成油膜，吸收部分沖擊力，起到減振緩沖作用。

（7）可以把摩擦表面間的磨粒帶走，起到清潔沖洗作用。

2.3 潤滑油（劑）的類型

起潤滑作用的有潤滑劑和潤滑油兩大類，每類又有不同的類型。

2.3.1 潤滑劑的類型

潤滑劑的類型較多，一般按照物理狀態(tài)分為氣體、液體、半固體、固體潤滑劑等四大類。

氣體潤滑劑符合流體的物理規(guī)律，可以在一定條件下像液體一樣成為潤滑劑。目前，常用的氣體潤滑劑有空氣、氦氣、氮氣、氬氣等。

液體潤滑劑包括水基液體、動植物油、礦物潤滑油、合成潤滑油等。

半固體潤滑劑一般呈半流動的油膏狀態(tài)，是由基礎潤滑油和稠化劑等按一定的比例合成。

固體潤滑劑有軟金屬、金屬化合物、有機物和無機物等形式，是以固體形態(tài)存在于摩擦介面之間起潤滑作用的物質(zhì)，常用的固體潤滑劑有二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯等。

2.3.2 潤滑油的類型和質(zhì)量指標

潤滑油一般分為礦物油和合成油，其中礦物潤滑油居多，約占液體潤滑劑總量的95%以上。

根據(jù)《潤滑劑和有關產(chǎn)品(L類)的分類》GB/T7631.13-2012規(guī)定，潤滑油的代號由類別、品種及數(shù)字組成，其書寫形式為：類別+品種+數(shù)字。

類別是指石油產(chǎn)品的分類，潤滑劑是石油產(chǎn)品之一，潤滑材料產(chǎn)品用L表示。

品種是按其應用場合分組，分別用相應字母代表：A—全損耗系統(tǒng)；C—齒輪；D—壓縮機；E—內(nèi)燃機；F—定子、軸承、離合器；G—導輪；H—液壓系統(tǒng)；M—金屬加工；P—風動工具；T—汽輪機；Z—蒸汽氣缸等，是品種欄的首字母。

數(shù)字對比潤滑油的黏度等級，其數(shù)值相當于40℃時的中間運動黏度值，單位為mm2/s，按照《DIN ISO 3448-2010工業(yè)液體潤滑劑 ISO黏度分類》規(guī)定，有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20個等級。

常用潤滑油有三類，分別是全損耗系統(tǒng)潤滑油、齒輪油和壓縮機油。全損耗系統(tǒng)潤滑油主要是指L類潤滑劑中的A組用油齒輪油是L 類潤滑劑C 組用油，用于潤滑齒輪傳動裝置；壓縮機油是L類潤滑劑的D組用油。

潤滑油的質(zhì)量指標一般包括顏色、黏度、黏溫特性、凝點、傾點、閃點、酸值、水分、機械雜質(zhì)及殘?zhí)康取?/p>

3 輪胎生產(chǎn)設備潤滑油的選擇和使用

輪胎生產(chǎn)設備潤滑油的選擇和使用就是關于潤滑“四適”的具體實施。

3.1 煉膠設備的潤滑

煉膠工序所需要的設備主要有切膠機、密煉機、上輔機、擠出壓片機、膠片冷卻裝置等，其潤滑的“四適”內(nèi)容詳見表1至表5。

表1 切膠機潤滑“四適”內(nèi)容

表2 密煉機潤滑“四適”內(nèi)容

表5 膠片冷卻裝置潤滑“四適”內(nèi)容

表3 上輔機潤滑“四適”內(nèi)容

表4 擠出壓片機潤滑“四適”內(nèi)容

3.2 壓出、壓延設備的潤滑

壓延、壓出工序所需要的設備主要有開煉機、熱喂料擠出機、冷喂料銷釘機筒擠出機、復合擠出機、內(nèi)襯層壓延機、纖維簾布壓延機、鋼絲簾布壓延機等，其潤滑的“四適”內(nèi)容詳見表6至表9。

表6 開煉機潤滑“四適”內(nèi)容

表7 熱喂料擠出機和冷喂料銷釘機筒擠出機潤滑“四適”內(nèi)容

表9 內(nèi)襯層、纖維簾布、鋼絲簾布壓延機潤滑“四適”內(nèi)容

續(xù)表

表8 復合擠出機潤滑“四適”內(nèi)容

3.3 成型設備的潤滑

成型工序所需要的設備主要有臥式裁斷機、立式裁斷機、高臺式裁斷機、小角度鋼絲簾布裁斷機、90°鋼絲簾布裁斷機、纖維簾布多刀縱裁機、鋼絲圈擠出卷成聯(lián)動線、壓輥包邊斜交成型機、膠囊翻包成型機、半鋼成型機、全鋼成型機等，這些設備潤滑的“四適”內(nèi)容詳見表10至表16。

表10 臥式、立式、高臺式裁斷機潤滑“四適”內(nèi)容

表16 全鋼成型機潤滑“四適”內(nèi)容

續(xù)表

表11 小角度鋼絲簾布裁斷機潤滑“四適”內(nèi)容

表12 90°鋼絲簾布裁斷機潤滑“四適”內(nèi)容

表13 鋼絲圈擠出卷成聯(lián)動線潤滑“四適”內(nèi)容

續(xù)表

表14 壓輥包邊、膠囊反包成型機潤滑“四適”內(nèi)容

表15 半鋼成型機潤滑“四適”內(nèi)容

3.4 硫化設備的潤滑

硫化工序所需要的設備主要有機械式輪胎定型硫化機和液壓式輪胎定型硫化機，其潤滑的“四適”內(nèi)容詳見表17至表18。

表17 機械式輪胎定型硫化機潤滑“四適”內(nèi)容

表18 液壓式輪胎定型硫化機潤滑“四適”內(nèi)容

續(xù)表

特別說明：由于液壓式輪胎定型硫化機在使用過程中，整機溫度較高，因此在注入潤滑脂、潤滑油或更新潤滑脂和潤滑油之前，必須徹底清理原有的潤滑脂或潤滑油，以免原有的潤滑脂和潤滑油因為溫度過高出現(xiàn)變質(zhì)而影響潤滑效果。在表18“液壓式輪胎定型硫化機潤滑四適內(nèi)容”表中未提到的位置，不得加潤滑油或潤滑脂，只能使用鋰基脂潤滑劑，不能使用含二硫化鉬的潤滑劑，因為潤滑油在高溫下不宜儲存，形成的油膜不易達到標準要求；而含二硫化鉬的潤滑劑在高溫下容易結(jié)塊，不能保持油脂均勻。所有更換下的油和油脂，按照環(huán)境保護規(guī)范妥善處理。

4 結(jié)語

設備潤滑如同人類養(yǎng)生，過程不起眼，短期內(nèi)也不容易看出明顯的效果，但是卻對設備的壽命周期影響較大。設備潤滑工作雖然像春雨一樣潤物細無聲，但是其作用卻重要而久遠。因此，為了延長設備的全壽命周期、減少設備故障、降低設備維護成本，必須將設備潤滑部位選適當、潤滑油的種類選適宜、潤滑油的使用要適量、潤滑的周期要適時，這樣才能使“工欲善其事、必先利其器”的規(guī)律得到驗證。