張文靜
印花彩板是印有花紋或圖案的彩涂板,是近年來比較熱門的一種新型家電板和建材裝潢板。鑒于其外觀比涂層板更雅致、剛性更強、性能更優勝,特別是具有環保優勢,越來越受到用戶的喜愛。
為滿足客戶需要,搶占市場商機,馬鋼決策按彩涂印花工藝組織生產此類彩涂卷,并立項進行防盜門用印花彩板的開發。
彩涂印花工藝就是在涂裝生產中,依據不同要求的花紋和產品類型,在一個或多個涂裝設備上,利用帶有凹狀花紋的印花輥和其他設備,將花紋精確傳布到涂敷輥上進而涂敷到帶鋼上,并進行適當次數和程度烘烤的綜合工藝。
為了將花紋印到涂層板的涂膜上,首先要將花紋刻蝕到紫銅輥上,而后對銅輥鍍鉻,作為涂層印花用的印輥。印輥外表上的圖案花紋是凹陷的,運行時要先從有色漿的料盤中沾取色漿,而后由刮刀將凹陷之外的色漿整個刮掉。當印輥與轉印膠輥接觸時,花紋內的色漿轉移到轉印膠輥上,最后印到鋼板外表。再經過恰當溫度的加熱烘干,花紋便很穩固地附在鋼板的涂膜上。一般印花工藝分臥式和立式,我部采用的是立式。
傳統工藝生產工序為:鍍鋅板、冷軋板等→開平、剪切→沖壓成形→清洗→磷化→噴涂→組裝。由于預涂彩鋼板其中的清洗、磷化、噴漆、轉印工藝對環境污染相當嚴重,國家已將其列入《產業結構調整指導目錄》淘汰類。而彩涂工藝則正好省去這些環節,減少了污染,符合環保政策。
(1)連續化生產,提高生產效率和產品質量穩定性;
(2)先進的前處理工藝,提高涂層結合力和保護性能;
(3)涂層流平性好,均勻性更佳,外觀更加漂亮;
(4)底色涂層個性化設計,可提供更豐富的花色;
(5)油墨(快干涂料)印刷后有清漆層保護,提高圖案色牢度。
3.3性能優勢
(1)不同涂層體系設計,滿足不同的性能要求。防銹底漆提高耐腐蝕性能;聚酯涂層的抗老化特性彰顯保護性能、美觀特性;環氧背涂提高夾心層復合的粘結性及抗腐蝕性。
(2)底漆耐腐蝕、面漆耐候性能提高,有效保障印花圖案的色牢度,延長質保周期,提高產品的使用壽命。
鑒于我廠生產線設備的局限性,無法實現多色套印的拼接圖案,所以只能定位于單色花紋印花產品??紤]到基板選用的不同(鍍鋅板和冷軋板)可能會對產品的防腐及耐老化性能會有所影響,因此將工藝設計定為如下兩種方案:
(1)采用一次上線、三涂兩烘生產工藝:
基板→清洗→有鉻鈍化→初涂(正面面漆、背面底漆)→初涂固化→精涂A(帶料輥為指定花色圖案定制的刻花鋼輥,油墨)→精涂B(清漆)→精涂固化→冷卻→檢驗→卷取。
(2)采用二次上線,四涂三烘生產工藝:
基板→清洗(開啟預清洗、刷洗段)→有鉻鈍化→初涂(正、背面底漆)→初涂固化→冷卻→檢驗→卷取→入口(重新上卷)→初涂(正面面漆)→初涂固化→精涂A(帶料輥為指定花色圖案定制的刻花鋼輥,油墨)→精涂B(清漆)→精涂固化→冷卻→檢驗→卷取。
(1)表面質量見表1。

表1 表面質量標準
(2)性能指標見表2。

表2 性能指標
(1)工藝流程。開卷→粗整→緩沖→精整→飛剪→傳輸→清洗→堆剁。
(2)存在問題。由于我廠生產線未能實現自動換膜,導致出現短距離的貼膜不規整以及跑偏現象,因此在開平時需要將這部分剪切掉,勢必造成一定的浪費從而影響產品的成材率。
(1)工藝流程。壓花→裁邊→沖孔→折邊→焊接→填充→壓合→組合成門。
(2)存在問題。表面的冷貼膜在沖壓后放置若干小時后出現周邊膜局部起翹現象;雖然沖壓后板面平整度及表面質量良好,但是從用戶角度仍希望能降低基板的硬度;因彩涂工藝剛替代轉印工藝,現場搬運時容易出現表面擦傷等現象。
(1)各輥輥速的調整。印花花紋的形成過程要求鋼帶、涂覆輥、印花輥三者的運行速度100%一致。若印花輥與涂覆輥速度存在差別會導致花紋的圖案雜亂,易出現重影;若涂覆輥和帶鋼之間的速度存在偏差,則會導致帶鋼上的圖案離散,失去優美感。因此,如何調整各輥輥速是生產的首要關鍵點。
(2)博士刀裝置的選擇。由于印花過程中博士刀裝置直接起著形成花紋的作用,博士刀應具備良好的平直性、合適的彈性、一定的硬度、優異的耐溶劑性及耐摩擦性。在選用博士刀時,除要依據線速度、花紋、輥徑及粗糙度等因素綜合考慮形狀及材質外,還要考慮到博士刀的平滑性、穩定性、易操作性等因素。
(3)基板的選擇。材質的軟硬直接影響后續的加工過程是否合格,因此基板的選擇尤為重要。另外,對基板的表面粗糙度和平整度也要提出較高要求,如果粗糙度過大或基板板厚度不均勻,會造成基板和涂覆輥之間的壓力不均勻,從而造成膜厚不均,形成色差。
(1)加工過程中折彎、切口如何處理。
(2)彩涂產品焊接工藝無法解決,這是很大的問題。
(3)花色品種單一(市場上很多為拼接門),無法實現差異化產品的研發。
(4)門板和門框的尺寸不同,若不配套供應,顏色會有差異。
目前,馬鋼印花彩板的開發只邁進了一小步,接下去將繼續改善產品各項性能指標,對存在的問題逐一研究解決。印花彩板的產品市場前景可觀,相關企業應繼續努力開拓!