“未來工廠”引領浙江新智造之路

李燕軍

近半年多來，“未來工廠”建設在浙江不斷加速！

2020年底，浙江省發布首批12家“未來工廠”及16家“未來工廠”培育企業名單，“未來工廠”從理念走向落地。

2021年初，浙江省數字化改革大會提出要以新智造為主攻方向，加快數字經濟系統“未來工廠”子系統建設，打造“未來工廠”為主體的新智造體系;4月，浙江省經信廳下發了《關于開展浙江省“未來工廠”試點任務申報工作的通知》，大力推動“未來工廠”建設在全省全面鋪開;6月底，浙江省2021年度“未來工廠”試點企業名單發布，33家企業上榜讓總數增至61家。7月22日浙江省《“未來工廠”建設導則》正式發布，首次明晰了“未來工廠”建設的“1353”體系，使之成為指導全省的總綱。

“未來工廠”作為浙江又一個在國內率先提出并積極探索的新形態、新模式，其發展路徑正逐步清晰、其示范價值正逐步顯現。

“未來工廠”與新智造

浙江為何如此重視“未來工廠”？

作為一個數字經濟和工業制造大省，早在2018年浙江就已啟動《浙江省智能制造行動計劃（2018—2020）》，以求通過促進互聯網、大數據、云計算等新一代信息技術和制造業深度融合，實現制造業智能化水平顯著提升。3年來，浙江以智能制造為主攻方向，累計實施國家智能制造項目61個，打造省級數字化車間263家，累計實施國家智能制造應用和試點項目總數居全國前列，產業數字指數全國第一。

伴隨數字化浪潮的更深入推進，各類新技術、新應用不斷涌現，則有必要迭代之前的經驗，繼續深化創新和應用，探索出一條制造業高質量發展的浙江之路。由此，2020年8月浙江省經信廳印發《浙江培育建設“未來工廠”試行方案》，正式提出“未來工廠”概念。對此，浙江省提出，將圍繞建設“415”產業集群和十大標志性產業鏈，深化新一代信息技術與制造業融合發展，謀劃實施新一輪新智造計劃，以智能制造為主攻方向，以建設“未來工廠”為引領，加快推進制造業產業模式和企業形態的根本性變革，推進“智造”再升級，打響“浙江制造”金名片。

可見，在浙江“未來工廠”與新智造是直接對應的，“未來工廠”承載著新一輪的設計、生產、管理、服務等制造場景的智能化，“未來工廠”是浙江智能制造的典型和縮影。

這些承載新技術、新場景、新變革的“未來工廠”也就被定義為——廣泛應用數字孿生、人工智能、大數據等新一代信息技術革新生產方式，以數據驅動生產流程再造，以數字化設計、智能化生產、綠色化制造、數字化管理、安全化管控為基礎，以網聯化協同、個性化定制、服務化延伸等新模式為特征，以企業價值鏈和核心競爭力為目標，引領新智造發展的現代工廠?？梢?，這將是對生產制造的一場全面變革，“未來”二字既代表著浙江制造業的方向，也代表著殷切的希望。

“1353”架構

進入實施層面，總覽“未來工廠”的建設要求，“1353”建設架構成為核心。其中，“1”為企業綜合效益、價值鏈和競爭力提升的高質量發展目標;“5”為數字化設計、智能化生產、安全化管控、數字化管理、綠色化制造五項能力建設要求;兩個“3”則分別為個性化定制、網絡化協同、服務化延伸等模式創新和數字化生態組織、新一代信息技術、先進制造技術三類關鍵支撐。數字化設計、智能化生產、綠色化制造、數字化管理、安全化管控、個性化定制、網絡化協同、服務化延伸將是建設“未來工廠”的重點。

圍繞5項能力建設來看：第一，數字化設計。將要求企業建設數字化平臺、應用數字化技術，并基于大數據分析、知識工程等設計方法，實現設計的數字化、網絡化和智能化。第二，智能化生產。將要求企業圍繞生產過程的自感知、自優化、自決策和自執行，實現設備、產線、車間及工廠的智能化、柔性化和敏捷化。第三，安全化管控。將要求企業圍繞風險要素，應用新技術構建功能安全與信息安全的一體化管控體系。第四，數字化管理。將要求企業構建數據中心，采集產品生產全生命周期的數據，挖掘數據價值，優化管理模式，驅動企業實現智能決策、精益制造和精準服務。第五，綠色化制造。將要求企業采用綠色原材料、使用清潔能源、優化生產方式，實現產品設計、制造、包裝、運輸、使用、維修到回收及再制造的整個生命周期中，資源利用率的提高、碳排放的降低和生態環境負面影響的減少。

聚焦3項模式創新來看：首先，個性化定制。將促使企業采用模塊化設計、模塊化生產和個性化組合的生產方式，通過需求信息平臺和定制服務平臺，實現用戶個性化需求與批量生產能力的有機結合。其次，網絡化協同。將促使企業基于工業互聯網平臺，開放研發、制造和物流等能力資源，實現企業內部、企業間的設計、供應鏈、生產、設備和服務等在線協同、動態優化。再次，服務化延伸。將促使企業基于數據集成共享和數據資產化運營，提供產品生命周期、供應鏈及產業鏈、檢驗檢測認證、承包集成等增值、跨界和全場景的延伸服務，實現從單一產品制造向制造與服務集成的轉變。

具體到“1353”架構的落地，2021年度浙江省“未來工廠”建設試點任務要求，幾乎完全對應的包括有數字化設計、新一代信息技術應用、智能化生產、服務化延伸、數字化管理、網絡化協同、個性化定制、綠色化生產、安全化管控9項應用場景建設內容，并特別指出企業應完成不少于5項?？梢姡衲晷略龅?3家試點企業，將是“1353”架構落地的第一批企業，一場車間的革命將就此拉開。

典型實踐案例

從實踐來看，目前浙江全省61家“未來工廠”建設企業已形成四大類型，分別為引領型的“頭雁工廠”、冠軍型的“鏈主工廠”、平臺型的“協同工廠”、技術型的“硬核工廠”。

引領型的“頭雁工廠”指在相應領域有突破性創新和引領性意義，如正泰、吉利、?？档绕髽I，深化新一代信息技術應用，研發并帶動相關領域技術裝備突破創新和應用，引領制造業數字化、智能化、綠色化轉型發展。如?？低暯K端“未來工廠”建有“海康威視云中心”，聚焦精準化營銷、智能化生產、數字化服務的產品全生命周期協同智能制造模式，已具備“產品種類千余種、型號萬余種”的視頻終端大規模定制能力。

技術型的“硬核工廠”則是具有硬核科技手段支撐，如春風、鼎力、東方電纜等企業，深耕細分領域，發揮自身技術優勢，持續推進智能制造。如春風動力“未來工廠”，以數據鏈動生產，讓“工廠大腦”實時掌控生產車間內的每一道工序，實現160多個作業單元協同調度，200多家核心供應商部件監測和2小時生產所需物料線邊庫直供，敏捷響應小批量、多品種的個性化定制需求，形成高度柔性的協同制造能力。

這兩者“未來工廠”也更多聚焦于企業內部。而“鏈主工廠”和“協同工廠”，則把組織關系延伸到企業外部。其中，“鏈主工廠”將生產從企業內部擴大到組織外部，實現產業鏈上下游有效對接。如老板、大華、巨石等單項冠軍企業，發揮產業鏈優勢，將生產從企業內部擴大到組織外部，實現上下游供應鏈有效對接。如老板電器“未來工廠”，能夠實時從線上/線下接收全球產品訂單，并基于客戶需求動態調整設計、采購、生產和物流方案，并應用 5G、人工智能、工業互聯網、邊緣計算等技術，實現信息深度自感知、精準控制全流程、優化決策全要素。

“協同工廠”可依托工業互聯網平臺建立起跨企業、跨產業、跨區域的互聯互通，打通從用戶到制造的全鏈路。如阿里迅犀、中策、東磁等企業，依托工業互聯網平臺建立起跨企業、跨產業、跨區域的廣泛互聯互通，打通從用戶到制造的全環節數據鏈路，實現設計協同、生產協同和供應鏈協同。如阿里迅犀“未來工廠”，依托大數據洞察消費并快速響應市場，實現服裝100件起訂，最快7天交付，有效解決服裝行業庫存大、產品生命周期短、新產品快速鋪貨需求等難點。

當未來加速到來，全力打造全球先進制造業基地已成為浙江使命，邁向新智造之路上“未來工廠”成為首選。

（作者單位：杭州之江經濟信息研究院）