淺談煙草商業物流公司異型煙分揀作業模式的應用與實踐

任書航

(福建省泉州市煙草物流有限責任公司,福建 泉州 362000)

異型煙具有成本較低、價位高、勢頭好、潛力大、創稅利能力強等特點，異型卷煙的快速增長已成為行業發展新的亮點和經濟增長點，煙草行業已將異型卷煙的發展擺到十分重要的位置。但部分煙草商業公司因異型煙銷量及占比不同，所用異型煙分揀設備各異，使得異型煙分揀效率低、差錯率高、人工投入大，給商業企業現有異型卷煙分揀設備和物流管理工作提出了嚴峻挑戰，迫切需要構建高效、經濟、適用的異型煙分揀模式。

1 異型煙作業模式在煙草行業的應用情況

從異型煙半自動分揀線在行業的應用情況來看，異型煙分揀線同正常煙分揀線運行原理相似，半自動分揀技術已較為成熟(本文不再詳述)，真正制約異型煙分揀效率的瓶頸是異型煙的疊煙包裝效率。根據不同疊煙包裝模式，異型煙作業模式可以分為以下四類：“半自動分揀+全品規人工疊放自動包裝模式”(簡稱模式一)、“半自動分揀+全品規機械手疊放自動包裝模式”(簡稱模式二)、“半自動分揀+細支煙翻板疊放+其他煙機械手疊放自動包裝模式”(簡稱模式三)、“半自動分揀+細支煙翻板疊放+類標煙卡位疊放+特異型煙人工疊放自動包裝模式”(簡稱模式四)。因此，在采用半自動分揀的情況下，下面分析不同作業模式在行業內的應用情況。

1.1 模式一：半自動分揀+全品規人工疊放+自動包裝模式

該模式的優點是設備結構簡單、投入少，對于現有的異型煙分揀線無需結構性改動，改造周期短。除此之外，人工疊放靈活度相對較大，可減少異型煙外形對疊煙機構的高要求。缺點是受人工疊煙效率和準確率的制約，須輔以較多的人員來彌補，根據該模式的應用統計，單條分揀線效率約60～80件/小時，適用異型煙日均銷量300～500件的配送中心。

1.2 模式二:半自動分揀+全品規機械手疊放+自動包裝模式

該模式的優點是適用性強。對異型煙外形沒有要求，理論上可對所有規格異型煙進行揀選疊放。缺點方面，一是分揀效率受制于機械手吸盤單次吸取數量和疊放頻率固定這兩個因素。行業內煙草公司的應用反饋，以日常訂單結構6條/戶，預估該模式單條分揀線平均效率約80～90件/小時。二是機械手結構復雜，維護成本高，對設備供應商依賴性較大。可擴展性差，若異型煙分揀量持續上升，則需要再次對分揀線進行升級改造，費用高。適用異型煙日均銷量500～700件/的配送中心。

1.3 模式三:半自動分揀+細支煙翻板疊放+其他煙機械手(或人工)疊放+自動包裝模式

目前行業內標準煙的疊煙模式一般為葉片翻板循環式機構疊煙，卷煙外形標準統一，疊煙速度最快。因此，模式三是在參照標準煙疊煙原理的基礎上增加機械手(或人工)疊煙而成的。

該模式的優點是分揀效率大幅提升。既可實現細支煙高速自動疊煙，又可實現所有異型煙的全品規自動疊煙，平均分揀效率80～100件/小時。缺點方面，一是分揀瓶頸難以突破。此模式受制于機械手(或人工)疊煙速度，異型煙形狀各異，機械手(或人工)單次抓取條數少、抓取頻率相對固定，且異型煙品規中非細支煙占比日趨增加，效率將更加受制于機械手(或人工)的效率。二是維護困難。機械手結構復雜，維修費用高、時間長，自主維護難度大、一旦發生大的故障將極大影響作業，需要常備一組機械手作為備件。適用異型煙日均銷量700～1000件的配送中心。

1.4 模式四:半自動分揀+細支煙翻板疊放+類標煙卡位疊放+特異型煙人工疊放自動包裝模式

該模式是在模式三的基礎上將條煙形狀接近標準煙的異型煙分離出來，如黃鶴樓(1916)、中華(雙中支)等，以卡位疊煙(以訂單寬度為放行條件)的方式進行，速度僅次于翻版疊煙，其他特異型煙采用人工疊放的方式進行。

該模式的優點有：一是效率大幅度提升。三種類型的異型煙通道包裝機的三條通道按照“細支煙翻板疊煙+中短支煙、類標煙卡位疊煙+特異型煙人工預疊”的方式各自獨立疊煙，同一戶的條煙訂單在包裝機內進行合單，三種類型的異型煙依次分別放置于下、中、上層，疊煙動作、合包動作均為并行作業(并聯模式)，包裝效率900～1000包/小時，分揀效率100～150件/小時。二是用工人員減少。該模式因大部分環節實現自動化，人工操作簡單便利，用工減少。適用異型煙日均銷量大于800件的配送中心。

2 合理選擇異型煙作業模式

一個好的分揀模式，并非設備越先進越好，也不能完全依賴設備的自動化程度，還應該綜合考慮經濟性、擴展性、參數化，從技術和管理角度綜合衡量，選擇經濟適用的最佳實踐。傳統的電子標簽分揀線，分揀效率一般為24～30件/小時，分揀量超過300件/天，自動化的分揀、包裝設備替代電子標簽分揀線勢在必行。

2.1 經濟性方面

重點關注分揀量、分揀規格數與分揀設備通道數量的匹配，包裝模式的配套選擇。分揀量小(日均分揀量低于700件/天)的，可以選擇模式一或模式二，分揀設備可選用立式通道機及電子標簽分揀的組合；分揀量大(日均分揀量大于700件/天)的，可以選擇模式三或者模式四，分揀設備可選用模式四，其中分揀環節分為細支煙主線與細支煙輔線，上下層獨立分揀、獨立輸送，在打碼前進行合流，提升細支煙的分揀緩存，減少故障、缺煙等造成的分揀等待；類標煙、短支煙、特異型煙(預分揀)在打碼后分流。若分揀量持續不斷提升，單條分揀線無法滿足需求，可增加1臺包裝機，實現1條分揀線配套2種包裝模式，既兼顧利用現有分揀線以節約成本，又能大幅提升效率。

2.2 擴展性方面

重點關注異型煙的發展趨勢，包括異型煙銷量、異型煙規格尺寸的變化，分揀設備實現模塊化，能夠支撐異型煙趨勢的變化；靈活選擇增加設備或者拆分設備，如立式通道機采用插拔式設計，后期細支增多、其他品規減少，可重新組合分揀設備，提升細支煙分揀能力；分揀通道柔性設計(長、寬可調整)以支撐細支、中支、特異型等多種外形尺寸的卷煙分揀；包裝環節預留更換包裝模式的空間，除異型煙全品規包裝外，根據需求可獨立包裝細支煙，也可包裝細支煙+類標煙、中短支煙等，實現“一機多用、可合可分”的柔性包裝,避免不必要的設備更換浪費。

2.3 參數化方面

很多分揀設備廠商基于保密或者其他原因，將很多參數固化在后臺數據庫中，若包裝、分揀模式發生變化，參數無法根據需要優化調整，給前端操作帶來諸多不便。比如是否整件備貨、庫存如何更新、不同品種煙如何安排行走通道、訂單如何分拆等，需要根據實際情況隨時調整參數，盡可能安排軟件前端顯示。

某商業公司物流中心日分揀量800～1000件/天，選用模式四的分揀、包裝模式，異型煙分揀效率達到了120件/小時。針對分揀效率普遍高于包裝效率的情況，采取一條分揀線帶兩臺包裝機作業的“一拖二”并線作業模式，分揀效率可以突破150件/小時，進一步提升設備有效利用率和物流柔性化水平。

3 優化提升異型煙分揀包裝設備綜合效率

在異型煙爆發式增長的趨勢下，對現有異型煙分揀設備的生產能力提出了更高要求。除選擇合理的分揀模式外，異型煙易差錯、崗位技能匹配、備貨與分揀平衡等問題造成差錯返工、故障處理及缺貨等待等，依然制約了異型煙分揀綜合效率，需進一步探索如何從技術層面支撐異型煙生產能力的充分發揮。

設備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness，OEE)是設備的實際生產能力相對于理論產能的比率，主要有三個評價指標：性能開動率、設備時間開動率、合格品率。性能開動率度量設備空轉、速度降低等性能損失，主要解決工藝的瓶頸問題。異型煙分揀包裝模式的合理選擇可以最大限度地平衡分揀速度與包裝速度，減少設備的性能損失。設備時間開動率度量設備的故障、等待等停機損失，反映了設備的利用情況，重點關注設備待料、待人等計劃外和無負荷停機的時間。異型煙分揀傳統的分揀流程為接到訂單后再備貨分揀，分揀線存在不必要的等煙時間浪費；設備維修、故障處理時間長造成不必要的停機浪費。合格品率度量設備運行質量損失。重點解決設備因運行質量造成的返工、糾錯等問題。

3.1 優化異型煙備貨模式

異型煙備貨作業一般在訂單正式生成后方可進行，分揀作業需等待備貨作業完成后方可開始，即備貨作業與分揀作業屬于“串聯作業”模式。隨著異型煙分揀量日趨增加，備貨作業時間越來越長，部分商業公司采用“按單出庫”“人工掃碼”模式，即根據訂單數量進行按條出貨，需要詳細盤點核對每個品種的條煙數量，出庫效率低，嚴重影響異型煙分揀開始時間，造成分揀作業總時長延長。

為縮短異型煙總作業時長，一是實施備貨作業與分揀作業的“并行模式”。鑒于某時間段內卷煙銷售規格數、數量相對穩定以及銷售策略提前制定，以前一分揀日的訂單為預出庫依據，在分揀作業的同時提前實施預出庫，待實際訂單生成后再補貨，既不影響分揀作業，又可實現異型煙出庫與分揀的并行作業。二是提升備貨效率。采用“整件出庫”作業模式，即按照訂單量“取整數加1”數量實現倉庫整件卷煙出庫，采用智能分揀包裝管理系統管理現場剩余庫存，可有效簡化異型煙出庫作業流程，縮短作業時間。

3.2 持續提升設備操作技能

①堅持精益內訓。制定精益管理內部培訓計劃，推廣、應用《員工崗位技能表》，通過TWI培訓、TPM，改善提升一線主管人員“教、管、改”三項核心技能，發揮績效杠桿作用，促進多能工培養。②加強對技改創新的鼓勵。充分利用員工掌握現場和第一手信息的優勢，鼓勵員工圍繞設備管理、流程優化、節能降耗等方面發現和解決問題，改進技術設備，助力生產經營。③輪崗作業常態化開展。以小組為單位，保持常規煙和異型煙作業間的輪崗活動，減少異型煙分揀線升級改造后，人員不熟悉異型煙分揀情況的出現。

3.3 加強設備TPM管理

①導入TPM管理。以消除設備事故、重大停機故障、非計劃性停機和降低成本為目標，從設備的六大損失入手，借助目視化管理工具，按TPM推行的檢查清潔、溯源糾偏、難點攻關、建立標準、實施標準等5個步驟逐步開展自主維護。

②推進全員生產維護。以技術人員帶動儲配操作人員實地進行設備維保檢修，由表及里層層深入，持續提高全員設備自主維護業技能。鞏固預防性檢查維修。完善維修策略及計劃，設立預防性維修計劃跟蹤看板，持續提升設備運行狀況監測水平。

③靈活選擇設備維修策略。科學、合理的維修策略可在符合工作要求的條件下使設備的使用功能壽命發揮到最大限度。應根據不同的工作要求和設備類型,不同的設備壽命周期,不同的故障特征和原因,而采用不同的維修方式。故障頻率低、停機時間長、對生產影響大的關鍵設備，跟蹤設備的狀態數據，判斷故障隱患的發展趨勢，實施狀態維修模式，其他情況可采用定期維修模式。

3.4 增設自動糾錯系統，減少差錯

異型煙分揀具有品牌規格多、訂單數量大、連續高速流水線生產等特性，受人工、設備影響，分揀差錯很難消除，以目前100件/小時的分揀速度，僅靠人工核對非常困難，高速、連續的流水線作業使得任何細微的差錯都將產生連鎖反應，在未能實現實時核對的情況下，產生差錯的卷煙很難定位，查找困難，即使后續卷煙全部找回，送貨部門和儲配部門都將耗用較多的人力精力進行糾錯操作，卷煙差錯竄戶查找成本和零售戶投訴也隨之增加，嚴重影響配送效率和客戶服務體驗。

條煙精準分揀糾錯系統(含包裝環節可視化視頻追溯模塊)，采用高效、高速識別的成像分析技術，在分揀過程中通過對條煙正面或側面商品條碼的識別，實現多煙、少煙、錯煙和串戶等差錯的糾錯報警提醒，在包裝環節對每包卷煙拍照存檔，所拍照片與訂單號進行關聯，遇到問題可根據訂單追溯，最大限度減少分揀差錯率。卷煙糾錯實現由人防升級為技防，剔除員工作業過程的復核工作，避免送貨過程不必要的糾錯，大大減輕分揀員工作負擔，縮短送貨員與客戶之間的卷煙核對交接時間，減少部門間因差錯造成的互相推諉現象，提升部門協作效率，創造更加和諧的工作環境，物流服務質量顯著提高，煙草服務品牌更好地得到社會認可。

4 結論

本文從經濟性、擴展性和參數化等方面分析了如何合理選擇高效、經濟、適用的異型煙作業模式，并針對異型煙易差錯、崗位技能匹配、備貨與分揀平衡等制約異型煙分揀效率的問題，從技術操作層面探索解決方案，為煙草商業物流公司實施異型分揀包裝設備升級改造提供了參考，具有較好的推廣價值。