現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

黃金鋮

摘要：我國經濟發展較為平穩，制造領域則是重要經濟支柱之一，通過促進制造行業發展，可以提高整體競爭能力，創造可觀的收益。在機械制造領域，精密加工技術屬于核心技術內容，與機械設計制造工藝聯系緊密，可以理解為相互支持依靠的關系，可以推動行業共同進步。要想穩定推動機械制造行業發展，就需要加強技術上的革新，從機械設計制造、精密加工等方面入手，做好研發、實踐、應用等一系列的工作，才能為行業發展持續不斷的注入新鮮血液。

關鍵詞：現代化;機械設計;制造工藝;精密加工技術;分析

1當前機械設計和機械自動化的發展情況

1.1定義及具體優勢

機械的制造和設計是一項全新的學科，因此運用到了不同工業機電產品和機械設備的研究過程中，還被運用到了機電產品和機械設備的運行管理、制造管理和設計管理中。機械自動化即使用自動化技術來生產產品可以不斷地維護運作系統，還可以持續對生產方法進行改進。由此可見，機械制造與設計是一項融合多個學科而來的新型學科。在機械自動化的發展過程中，行業及科研技術人員完善和改善了機械自動化技術，最終發展為了以自動化技術為核心的技術機制。自動化技術和機械制造設計業的快速進步，為國民的生活提供了更多的便利條件，同時國民還能享受到更加可靠的產品。

1.2實際優勢

由于經濟社會的快速發展，機械制造設計與機械自動化也展現出來越來越突出的優勢作用。相較于原先的機械制造設計產業來說，當前的機械制造設計也中融入了現代化的自動化技術，實現了對于機械設備的生產工藝流程的自動化控制，提升了機械的運行效率。同時，與原始的機械制造設計相較，現階段的機械制造設計將機械發生故障問題之后的維修時間縮減了。因為機械的自動化制造設計能夠實現對系統進行自主檢測的功能，所以能夠對問題進行第一時間解決，進而提升了機械的穩定性和安全性，降低了故障出現的概率。另外，機械的自動化制造設計的操作更加簡易化，在這種情況下，工人也可以輕易實現準確操作，從而加快身纏進度，并且機械自動化的制造設計可以生產出符合各種群體需要的產品。

1.3需要遵循的原則

想要充分發揮機械自動化技術的優勢作用，生產出符合社會多樣化需要的產品，生產單位就必須在使用機械自動化制造設計工藝時遵守相應的基礎原則。第一，生產單位要遵守的原則為實現對于信息的轉換和交互，既要貼合消費者的需要，也要轉化能量和信息，從而將技術與產品融入為一個有機的成體，以此來構建健全的自動化生產機制。第二，相關領域的技術人員需要持續創新機械自動化技術，才可以使得該技術的優勢作用得以保持，并且科技領域的革新也能夠在穿心機械自動化技術的同時，讓生產單位占據更多的競爭地位，從而增加其的經濟利益，所以相關技術人員需要對原有的機械自動化技術進行改進，同時生產單位也要與時俱進地更新自己所使用的機械自動化技術和配套設備，從而有效提升生產效率。

2發展過程中的問題

2.1缺乏較高的編程技術水平

國內機械自動化技術水平的發展程度取決于編程技術的發展進程。而缺乏較高的編程技術水平是現階段機械自動化技術發展時期的顯著問題，而為了促進國內機械自動化技術的進一步革新，國內相關部門和機構就應當投入足夠的精力和資源來打造優質的編程技術人才隊伍，利用這些新生力量來推動機械自動化生產的快速發展。

2.2自動化技術水平發展程度較差

相比于老牌工業發達國家來說，國內發展機械生產和自動化技術的歷史較短，起步時間也很晚。盡管國家政府已經為機械生產和自動化技術提供了經濟、政策、勞動力等方面的支持，也讓相關領域獲得了一定的成就，但是那些老牌工業發達國家的機械生產和自動化技術都是經歷一個漫長的時間來才發展到如今這個水平的，真正實現機械自動化生產需要一個積累的過程，而國內在該領域的經驗并不足，并且缺乏完善的指導戰略。

3機械制造的技術解析

3.1精密加工技術

隨著自動控制體系和工程科學、材料科學以及計算機科學等多個科學領域的飛速進展，機械制造的加工精密程度現如今已經達到了0.01um亞納米級，而將來定將繼續向納米級的精密程度進展。作為現代機械制造當中最為常用的技術，精密加工技術不僅能夠進一步的提升機械制造零件的精密程度，并且還能夠將機械產品在進行制造過程當中出現的誤差對機械產品造成的影響降到最低，進而從根源上提升機械產品的制造質量，進一步的提升機械制造企業單位的經濟效益。除此之外，精密加工技術作為機械制造在國際市場競爭當中是否可以取得優勢的重要技術，此項技術對高新武器以及高科技尖端產品的制造方便又有著非常重要的指導意義。由此可見，精密加工技術在機械制造當中的運用對于我國軍事實力、科學技術以及社會經濟的整體進展都有著非常重要的影響。

3.2數控加工技術

為了能夠保障有關的機械產品質量，并從整體上進一步對機械產品進行制造的效率，在對機械產品進行制造的過程當中所應用的機床，不僅需要有非常高的靈活性以及通用性，并且還需要具有非常高的自動化水準。作為現如今機械產品制造過程當中運用到的重要技術，數控技術一方面可以應用于精密程度較高、零件內部結構以及外部形狀較為雜亂的單件機械產品的制造，另一個方面，也可以應用在機械產品零件的批量生產，在提升機械產品生產效率的同時，還進一步的提升了機械產品生產制造的自動化水準。

4精密加工技術在機械制造中的應用

精密加工技術在機械制造行業中，有著廣泛的應用，主要技術包括微機械技術、精密研磨技術與切削技術。生產中通常對原材料進行處理，原材料具備較高切削精度便于后期生產，切削中應用精密加工技術非常必要。如在生產中原料形狀不統一會降低生產效率。如生產中長期使用原有切割方式，會影響產品的使用質量。為保證生產質量，可在機械制造業中應用精密切削技術。可應用激光切割技術提高準確度，保證每批次產品符合對應要求。機械加工生產中，要對產品表面打磨拋光，要求控制產品粗糙度。如生產硅芯片表面粗糙度要求不同于其他原材料，需要保證金屬平面光滑。生產中對不同原材料有不同處理要求，對生產設備統一要求難以滿足不同需求，不斷調整設備會影響生產效率。可以運用精密研磨技術創新，研磨技術優勢是利用計算機對生產零件進行控制，對生產轉數調整，保證生產質量。研磨技術在機械制造業中的應用，推動了企業經濟效益的發展。研磨技術可實現大規模生產設備不能達到的研磨精度。提升產品粗糙度要求，可以對產品表面細致打磨，應用磁懸浮技術保護生產加工設備。設備產品不用直接接觸，通過磁力打磨處理產品表面，減少機械設備打磨磨損。

結束語：

在機械制造領域，設計制造工藝、精密加工技術都發揮重要作用，要持續加強重視，投入更多的研發資金。當前已經取得不少的研究成果，但是仍然存在一些技術上的不足之處，需要考慮實際情況，逐漸克服難點問題，才能為機械制造行業提供充足的技術支持，推動整個制造行業迅速發展。通過對機械設計工藝的合理運用，可以實現自動化設計，運用焊接等制造工藝，提高制造效率，減少能源消耗，引入精密加工技術后，可以提高加工精度，提高產品質量。

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