YJ19A卷煙機跑條故障的原因分析及解決方法

楊玉亭

[摘要]為了提高設備有效作業率，降低原材料消耗，針對YJ19A卷煙機經常發生的跑條故障進行了認真的觀察，按跑條故障出現的情況進行系統分析，將跑條故障產生原因歸類為設備保養、原輔材料質量、煙支質量缺陷及相關零部件位置調整等原因，并提出有針對性的解決方法。

[關鍵詞]YJ19A卷煙機; 跑條故障; 原因分析; 解決方法

引言

“跑條”是卷煙機常見故障之一，跑條次數多勢必會引起設備有效作業率下降，影響設備性能的發揮。通過對ZJ19卷接機組運行中出現跑條故障的情況進行認真系統分析，總結出以下經驗：設備出現因跑條故障造成多次停機時，應有條理地根據故障現象分析故障原因，并將故障原因進行歸納分類，同時提出合理科學的故障排除方法，切忌草率調整設備。

一、跑條故障的原因分析

（一）YJ19A卷煙機運行過程中產生跑條時，如果觀察發現煙條表面外觀正常，且設備運行時煙條平穩，則產生跑條的原因為：

1.跑條監測器（2A4B1）表面臟或監測器位置不正確、靈敏度調整不良等引起跑條。

2.第一撥煙輪的吸風太小，或者第一第二撥煙輪的安裝位置不正確，造成煙支傳送與接裝機進煙鼓輪不同步。

（二）YJ19A卷煙機運行過程中產生跑條時，如果觀察發現煙條表面外觀正常，但設備運行時煙條有跳動，則產生跑條的原因為：

1.煙支吹氣導板上的負壓過低或者與煙條的間隙調整不當。

2.掃描頭或導煙管內有膠垢，造成煙條通過不順暢。

3.打條器調整不平或上下位置不當，造成煙條跳動。

4.煙槍、掃描頭、喇叭嘴或喇叭嘴支架及導煙管的高低位置不符合技術要求。

（三）YJ19A卷煙機運行過程中產生跑條時，如果觀察發現卷制成形處煙條有爆口，則產生跑條的原因為：

1.噴膠器的噴嘴堵塞或者噴嘴漏膠嚴重;供膠量大小不合適;膠管內有氣泡;搭口膠粘性不好;膠液質量不符合工藝要求等。排除搭口膠質量情況后，若膠量過大，則紙邊搭口不能被快速烘干;若膠量過小，則搭口沒有粘貼力。

2.烙鐵溫度過低，烙鐵或噴膠器的位置調整不當。

3.布帶磨損嚴重，布帶在運行中上下起伏而引起爆口跑條。無論布帶在低速和高速運行，或者布帶在空載運轉中和帶料運行中，在煙槍槽中運行時布帶邊的高低只有微小的變化是比較理想的運行狀態。特別是帶料運行時紙邊不能隨煙絲量的變化而上下起伏，從而保證噴膠嘴對紙邊搭口涂膠位置的穩定。

4.布帶導輥或張緊輥磨損嚴重或軸承損壞，轉動不靈活，使布帶在運行中上下起伏而引起爆口跑條。

（四）YJ19A卷煙機運行過程中產生跑條時，如果觀察發現卷制成形處煙條表面搭口處粘有煙末或膠垢，則產生跑條的原因為：

1.卷煙紙的紙邊調整過低而引起跑條。

2.小壓板磨損或調整不當而引起漏煙末嚴重。

（五）YJ19A卷煙機運行過程中產生跑條時，如果觀察發現煙條表面卷煙紙有裂紋或斷紙，則產生跑條的原因為：

1.卷煙紙導紙輥或煙槍入口處鋼印距離煙支切口位置調整輥轉動不靈活，造成卷煙紙撕裂而引起跑條。

2.卷煙紙剎車裝置調整過緊或布帶輪直徑調整不當。卷煙紙剎車裝置對制動盤的剎緊力過大或過小均會引起設備運行過程中卷煙紙運行不穩定或者被拉斷而引起跑條。若布帶輪直徑過小，會造成卷煙紙松馳，引起紙邊晃動導致跑條;若布帶輪直徑過大，會造成卷煙紙張緊力太大，運行中卷煙紙易拉斷而引起跑條。

（六）原材料不符合卷煙國家工藝標準

1、如果煙絲來料不符合卷煙國家工藝標準，會有明顯的竹節煙現象而產生跑條。

2、如果卷煙紙搭口膠不符合卷煙國家工藝標準，會引起煙條搭口粘接不牢固引起跑條。

（七）煙舌、小壓板、大壓板三者之間的相對位置不正確引起跑條。

（八）卷煙紙拼接后跑條

在用卷煙紙和備用卷煙紙搭接時紙邊沒有對齊，接頭處不能正確涂膠引起跑條。

二、跑條故障的解決辦法

（一）運行時煙條平穩，產生跑條

1、跑條監測器：應及時清潔監測器表面或請電器維修工正確調整位置和靈敏度。

2、第一第二撥煙輪：應檢查第一撥煙輪的吸風負壓大小（正常情況8000Pa左右），檢查其吸風管是否有漏氣、堵塞現象，確保其吸風正常。檢查第一第二撥煙輪的安裝位置是否正確，并按照技術要求正確調整第一第二撥煙輪的位置，保證煙支傳送與接裝機進煙鼓輪的同步要求。

（二）運行時煙條有跳動產生跑條

1、煙支吹氣導板：應及時檢查煙支吹氣導板上的吸風孔是否堵塞，并正確調整吹氣導板與煙條之間的間隙，吹氣導板與量棒（等于煙支直徑）的間隙為0.05mm。

2、應及時清潔掃描頭和導煙管內的膠垢。

3、打條器：應重新調整使其符合要求，應使生產過程中煙條輕輕壓在打條器上，并由打條器的槽導向。

4、煙槍、掃描頭、喇叭嘴或喇叭嘴支架及導煙管的高低位置不符合技術要求。喇叭嘴孔底的高度應高于煙槽底部0.2mm，高于煙支導板0.5mm，撥煙輪處的支板又低于煙支導板0.05mm，最后，進煙鼓輪的煙槽底部又低于撥煙輪處的支板0.1mm。

（三）煙條有爆口產生跑條

1、應及時清理噴膠器的噴嘴，檢查噴嘴漏膠情況;及時檢查卷煙紙搭口膠的質量是否符合國家工藝要求，否則更換卷煙機乳膠。如果乳膠內有氣泡，放出帶氣泡的乳膠。停車手動供膠查看供膠量，抬起噴膠嘴使膠嘴噴出不間斷的膠線即可，開車后撕開煙支搭口檢查粘接寬度再微調供膠量。

2、應注意溫控表上顯示的烙鐵溫度是否與其實際溫度相符，工作時烙鐵溫度（230±30）℃。正確調整烙鐵或噴膠器的位置，烙鐵體必須與煙條相垂直，在工作狀態下校準烙鐵體的水平，而且整個烙鐵體工作面一定要緊貼煙條搭口中央。

3、更換新布帶，調整布帶調整輪使布帶的運行中心與煙槍卷制成形通道的中心一致。

4、應及時更換磨損件和損壞的布帶導輥或張緊輥軸承。調整布帶的張緊力，張緊氣壓為0.4MPa。前布帶導輥略低于煙槍底板0.1mm，后布帶導輥與煙槍底板平齊。

（四）煙條表面搭口處粘有煙末或膠垢產生跑條

1、應正確調整紙邊，使其高出噴膠嘴（0.5—1.0）mm。卷煙紙中心距離墻板的距離為60mm。

2、應清除表面膠垢或適當增減墊片正確調整小壓板的高低位置，或更換磨損嚴重的小壓板。

（五）卷煙紙有裂紋產生跑條

1、應檢查YJ19卷煙機供紙及印刷系統各個導紙輥的磨損情況和運轉情況，同時要檢查煙槍入口處鋼印距離切口位置調整輥的磨損和運行情況，如果磨損量超過新的紙輥直徑的1mm，應及時更換。

2、應正確調整布帶輪直徑，YJ19卷煙機布帶輪的理論直徑應調整為D布帶輪=267.5mm。應正確調整卷煙紙剎車裝置對紙盤的剎緊力，且應注意第一供紙輥和第二供紙輥的壓紙輥不易壓得過緊，以能把卷煙紙順利引出為宜。

（六）原材料

1、如果煙絲來料不符合卷煙國家工藝標準，應通知帶班長會同制絲工段按照國家工藝規范對煙絲來料進行檢驗，并做相應的處理。

2、如果卷煙紙粘接劑不符合卷煙國家標準，應由質檢部門及時對粘接劑的質量進行檢驗，并做相應處理。

（七）煙舌、小壓板和大壓板：首先應正確調整煙舌的居中與高低位置，煙舌的入口端應略高于鏟絲刀的出口高度（0.2mm），出口端可調整到煙支直徑減去（1.0-1.4）mm。根據煙支的布帶紋產生的痕跡、煙支直徑大小等來調校小壓板和大壓板的高度，煙舌、小壓板、大壓板位置調整的越精確，煙條外觀質量就越好，產生跑條的機率就越小。

三、總結

通過對以上跑條原因的分析，總結出的解決方法能夠順利解決同類機型的跑條故障，降低了原材料消耗，設備性能得到充分發揮，提高了設備有效作業率。

參考文獻

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