關于提高和穩定出磨生料合格率的技術交流

馬淑梅 呂建華 趙和娟

摘要：回轉窯的穩定與生料配料及生料穩定性有極大的關系，企業在生產過程中加強配料管理能一定程度上保證回轉窯的正常生產，同時有效的為后序質量管理提供了先行保障。

關鍵詞：配料;原燃材料;質量管理;合格率

引言：自2021年1月開始，本公司2000t/d級新型干法回轉窯出磨生料的三個率值（KH、N、P）波動幅度大，生料KH合格率低至30%-40%，無法實現預配料方案。2021年4月8日針對此原因組織召開質量分析會，根據目前的原燃材料及生產實際情況，我們對原材料的預均化及生料磨操作進行了改進和調整并且達到了較為理想的預期效果。

1、 出現的問題及分析

（1）石灰石礦點多、均化差，因為沒有本廠的礦山，礦點亂、雜等現象經常出現，而且石灰石雜質含量大、質量參差不齊，各個礦每天的進廠量不穩定，這也是造成生料KH波動大的主要原因。見圖一：

（2）配料站石灰石庫位落差大，提料不及時，形成物料離析，進而影響石灰石參與配料的均勻性以及生料磨輥壓機的正常做功。

（3）輥壓機穩流倉倉重波動大（7t～30t），在原材料易磨性發生變化時生料磨操作員沒有及時調整生料喂料量，造成穩流倉倉重大幅波動、物料離析以及來料不穩等影響，誤導質量部配料調整，連續出現生料質量大波動。

（4）電石渣下料不穩（給定101t/h，實際反饋在76t/h～138t/h中間波動），原因主要是進廠電石渣水分大造成庫內棚料、塌料等;形成了來料不穩，惡性循環的不利條件。

（5）生料磨循環風機頻繁的大幅度調整系統用風（—5.5Kpa?～?—6.8Kpa），系統壓力不穩定，在選粉機轉速一定時增大系統用風量會造成生料細度跑粗、來料不穩及生料化學成分不穩定等，給后續質量管理帶來極大影響。

2、整改措施

（1）根據進廠石灰石礦點進行單獨存放，破碎時按照檢驗數據下達破碎搭配比例通知單，做到嚴控物料預均化管理，達到進生產有數據的質量管理原則，最終保證預配料方案的可行性。

（2）與生產相關部門協調，要求操作員嚴格控制石灰石庫位，必須保持在15m以上（石灰石庫總高19m容量1110t），嚴禁出現空庫現象，杜絕因空庫導致的物料離析等影響物料穩定性。

（3）輥壓機穩流倉倉重控制在20t±2t，避免因穩流倉倉位波動引起物料離析、來料不穩及生料粉化學成分不穩定的不利因素。操作員加強對粉磨系統的操作學習。輥壓機系統配備的穩流倉不僅僅用于穩流存料、增加倉壓等設計功能，還能側面反映出物料的易磨性以及質量的運行控制情況。

（4）進廠電石渣水份控制在8.0%以下，同時在電石渣庫底增加氣力攪拌裝置，并在電石渣皮帶秤上方增加一葉輪給料器，保證電石渣在配料過程中的下料穩定，可操作性強，計量秤反饋準確，跟蹤靈敏。

（5）嚴控生料系統用風，正常情況下控制在—6.1Kpa±0.1Kpa，避免因大幅調整系統用風而引起來料不穩及化學成分波動大。

結束語：經對本次存在的問題改進后得到了較為理想的效果。出磨生料合格率有了明顯提高（KH合格率由整改前的30%-40%提高到60%-70%），對后序質量控制創造了先行條件。下圖為改進前和改進后的對比。（見圖二、圖三）

參考文獻：

[1]李仁龍，李祿偉，王俊建.推行精細化管理 穩定出磨生料質量[J].四川水泥，2012（03）：64-66.