火電廠集控運行節能降耗措施分析

陳劍

摘要：現階段，綠色可持續性發展作為基本國策之一，即要求堅持和落實綠色戰略，又要求加快推進環境保護措施。在火電廠企業的發展階段，綠色節能減排可以為企業自身降低運行成本，避免過度的資源浪費。故此，本文依據火電廠集控運行為入手點，著重從火電廠集控運行的研究目的、面臨的問題等方面，提出幾點集控運行中節能降耗的對策，旨在最大限度的提高國內火電廠的資源利用效率。

關鍵詞：火電廠;集控運行;節能降耗;對策

因火電廠作為城市區域的電力、熱源等基礎性能源的提供機構，其運行的可靠性與先進性關乎著國家的富強和社會的穩定。同時，火電廠采用集控運行方式，能夠科學實現節能降耗的目的。此外，火電廠集控運行涵蓋多個步驟與設備，如鍋爐生產環節、汽輪機組環節等，需嚴格落實針對性的節能降耗方案，以此確保資源的可持續性發展。

一、概述火電廠集控運行的研究目的

（一）提高火電廠的資源利用率

火電廠的組建規模較大，其中各個系統的復雜度較高，通常采用集控運行的操作方式，一方面在于將管理環節與控制環節相結合;另一方面在于解決單個鍋爐運行劣勢的同時，實現節能降耗的基本目的。在火電廠集控運行環節中，依據資源的利用效率為前提，優化與創新技術，以此提高火電廠的資源利用效率。

（二）優化節能降耗技術的革新

目前，伴隨著科學技術的不斷創新與優化，為火電廠集控運行技術帶來了技術的革新。由于節能降耗的優良性離不開先進技術的支撐，所以勢必要加強節能降耗技術、智能化技術以及電氣自動化技術之間的關聯，同樣按照綠色可持續性觀念為創新思路。此外，過去的火電廠生產模式已經不適用于當代社會的發展需求，唯有通過優化節能降耗技術，方可提高煤炭資源的最大利用效率[1]。

二、分析火電廠集控運行中現存的一些問題

（一）過熱汽溫控制系統運行的問題

火電廠集控運行的關鍵系統之一便是過熱汽溫控制系統，該系統的穩定性可決定過熱蒸汽的問題是否在規定的標準范圍之內，且關乎系統運行的質量。正所謂汽溫系統在控制運行中，由技術工作者依據空氣變量因數為根本，按照預先設置的煤炭資源和水資源的科學配比關系，以此提高火焰中心的燃燒程度。一旦兩者之間的配比存在誤差，即使是細微的差別也會影響火焰的燃燒程度，而引起氣溫系統的過熱問題，嚴重時會造成整個火電廠系統運行。

（二）輔機系統運行的問題

通常情況下，火電廠造成資源過度浪費的機構在于線路運輸與輔機系統運行兩個方面。一旦電力運輸線中的鐵絲線出現過度的磨損，以及電力設計人員未按照科學的布線方式進行線路材料監管，勢必會造成輔機系統運行的限制性，而出現資源過度浪費的問題[2]。

三、研究火電廠集控運行節能降耗的相關對策

（一）加強集散系統的控制技術

在火電廠集控運行的環節中，涵蓋多項復雜的技術，如集散技術等。若要科學實現節能減排的基本目的，需對集控運行中涵蓋的技術作出適當優化。以集散系統的控制技術為例，該控制技術在實際運行階段與通信綜合控制和分層控制模式之間存在緊密的聯系，加之本身涉及的技術復雜度較高，便需要及時調整各個控制過程，構建一體化節能控制系統。一體化節能控制系統，借助各種集散系統、智能系統以及電氣系統等，以火電廠正常集控運行為前提，優化各項運行參數，可最大限度的提高節能減排的效率。

此外，在一些影響能耗的設備中，如閥門設備。閥門設備的內漏問題，常常制約著能源耗費，其應對措施為構建閥門內漏臺賬，由專業技術工作者定期檢測閥門的工作狀態。同時，在集控運行中的疏放水處理工作中，實現水資源的遠程控制，降低水資源的過度浪費問題，繼而構建水資源的循環體系。在火電廠啟停過程的節能管理環節中，尤其是在冷態環境的啟動情況下，可使用凝輸泵為除氧器設備進行換水操作，可有效降低凝結水泵運行中造成的電力資源損耗[3]。

（二）汽輪機組做功的控制技術

在火電廠的汽輪機組可通過加強真空增強機組的作功能力。據相關文獻指出，中低型汽輪機組運行階段消耗的煤資源較多。鑒于此，通過加強真空增強機組的作功能力，實現供熱型機組的低能耗運行，同時基于實踐證明該控制技術可起到最好的節能降耗效果。具體設計方式：在一些200MW以下的汽輪機組中，優化輔助設備和用電設備，并將小鍋爐設備升級成熱點聯產與集中供熱的運行模式，以此確定設計后的運行參數，繼而提高燃燒效率、降低漏風率等。在凝汽器循環水入口濾網處，由專業技術人員作好定期的檢查操作，確保凝汽器水位的正常范圍和給水溫度范圍[4]。

此外，在汽輪機組空冷機設備的運行環節中，需側重于應對空冷設備的防寒機制，防止出現冷凝水的過冷問題，并保證汽水品質的基本質量因素。一旦汽水品質質量過差，會降低鍋爐的傳熱效果，繼而提高煤炭資源的消耗。故此，可以提高汽水品質質量，結合給水溫度系數，提高汽輪機組的做功能力，以此進一步實現節能降耗的目的。

（三）優化鍋爐生產環節的控制技術

由于鍋爐設備在火電廠中主要擔負著燃煤提供熱能的重擔，其資源燃燒的充分性是決定節能降耗的根本前提，同時燃煤資源作為一種不可再生資源，需重點監控煤炭資源的燃燒利用率。在火電廠鍋爐系統運行環節中，務必將綠色可持續性發展作為優化的思路，制定針對性的研究對策，降低能源的過度浪費。鍋爐設備運行中的排煙過程會存在熱損失問題，在此基礎上可以通過優化排煙的溫度系數，降低能源的消耗。同樣此過程能夠適當減少有毒氣體的排出，提高國內空氣質量。具體的控制方案：一是，將一次風率作出優化，并適當降低至規定的范圍之內。該設計原理在于通過優化風煤之間的曲線，在確保磨煤機的基本工作前提之上，將風量控制在最低點，同時能夠時常的排除石子煤以便于降低磨煤機的通風阻力;二是，火電廠鍋爐設備的漏風率問題也需解決。一般情況下，保證鍋爐底部的水封密封性處于良好的局面，并降低干式排渣率底部的漏風問題。此外，隨時檢測爐口位置處的密閉性，防止出口過多而提高漏風率。三是，側重于火電廠鍋爐內部的過量空氣因數，并按照不同時刻的負荷氧量曲線實時調整氧含量，進一步提高鍋爐內部能源的穩定燃燒。

還需注意一點的是，時常檢測鍋爐外壁是否出現過量的結渣或灰塵現象，目的在于過量的結渣和灰塵會限制傳熱問題，使得排煙溫度大幅度增加，繼而提高排煙的熱量損失。故此，在鍋爐運行階段，需加強外壁的吹灰操作，實現換熱的良好性能。另外，還可以通過檢測火電廠鍋爐運行參數煤耗是否在偏差范圍之內，并對照預定值判斷問題的所在，將運行值與參數值保持在同一范圍之內，以此優化和調整鍋爐的運行方式。

（四）升級與優化變頻控制技術

目前，火電廠集控運行中最為關鍵的節能降耗方式為升級與優化變頻控制技術。原因在于，變頻技術可以完善轉差率，減少不必要的能源消耗。通常情況下，借助串級調頻技術，改變轉子回路電子的大小，通過針對性的供電方式，調整變速器的速度系數，并結合實際火電廠集控運行的需求，實現變頻供電調頻。

總結：綜上所述，火電廠集控運行模式將作為目前乃至未來一段時期的關鍵技術之一，可為電網供電的穩定性與安全型提供依據。雖然火電廠集控運行模式尚且存在一定的弊端，但是通過專業技術工作者的不懈努力，將提出更多的節能降耗應用對策，降低資金成本的投入，為構建綠色可持續型社會作出貢獻。

參考文獻：

[1]梁雨春.火電廠集控運行節能降耗措施分析[J].電力系統裝備，2020，000（005）：101-102.

[2]趙建軍.火電廠集控運行中常見問題及解決措施[J].現代工業經濟和信息化，2020，v.10;No.194（08）：128-129.

[3]郭偉.火電廠集控運行現狀及對策分析[J].科技風，2020，000（013）：204.

[4]沈濤.新時期熱電廠汽輪機運行與檢修的節能降耗措施[J].中國科技投資，2019（13）.