聚丙烯風管的安裝工藝與控制

張錦輝

摘要：隨著海上平臺化學實驗室生產的混合氣體愈來愈繁雜，對通風工程中排風系統管的要求就愈來愈高，聚丙烯通風風管能夠科學合理、有目的性地解決各種各樣?；?、刺激性混合氣體。為了能符合全球化工程項目更高一些的標準規定、更高效化的需求，我們應探尋更多元化的創新技術、新型材料來滿足更高一些的設計構思的需求，此外，本篇文章以巴油FPSO上部功能模塊加以分析，剖析并歸納總結了相對應的施工工藝技術實踐經驗。

關鍵詞：聚丙烯;風管安裝;工藝控制

一、引言

過去一般海上平臺工程項目化學實驗室內生產的混合氣體比較單一化，通風系統原材料的材料選擇多選用鍍鋅鋼板、不銹鋼材料的通風風管，能夠符合基礎需求。而巴油FPSO上部功能模塊的化學實驗室通風風管選用了新型環保材料——聚丙烯通風風管，有利于科學合理加工處理更為復雜性的煙氣。

二、聚丙烯風管的性能介紹

在化學實驗室那樣獨特的區域環境中，聚丙烯通風風管具備更優質的抗腐蝕性、密封性、回縮性、耐熱性等特性，是加工處理絕大部分刺激性煙氣的理想化原材料。聚丙烯通風風管相比較于普通的金屬材料通風風管，主要有下述優勢：（1）不生銹，更清潔衛生。（2）可承擔更強范疇內有害物質的酸、堿銹蝕。（3）傳熱系數更低，為不銹鋼管的二百分之一，具備更強的隔熱保溫功效。（4）凈重更輕，易運送、組裝。（5）隔音降噪、消除噪音功效更強。（6）通風風管間選用熱熔連接，比焊接法蘭更安全可靠，減輕滲透漏水。

三、聚丙烯風管的施工安裝之工藝流程

（一）聚丙烯風管的整個施工工藝總流程如下：

專業施工人員先領取并驗收材料，將網管的支架找到并進行安裝操作。要先測量網管的尺寸以及斷管，確保安裝的尺寸大小完全合適，以免安裝錯了又得拆卸造成材料浪費。焊接工具做好預熱工作，將安裝好的組件以焊接方式拼裝連接在一起，首先就是要將熱熔焊風管和連接件焊接在一起，再加上風管熱熔的組合部件，最后對焊接后的表面進行精心的加工處理，除去因為焊接過程所在表面產生的不必要之小凸起，避免這些小東西影響后面風管最終安裝，風管安裝必須要配合好設備進行連接，一切風管安裝工作準備就緒后就要向有關部門報驗整個安裝狀況，最后將整個安裝好的風管進行存儲性質的保護，盡可能延長其使用的壽命。

（二）聚丙烯風管的斷管之施工前的準備

（1）仔細檢驗通風風管及配件沒有破損后，即可開始施工應用之。

（2）檢驗利用專用工具籌備結束：如切管器碳筆等。

（三）聚丙烯風管的下料的加工處理

（1）通風風管普通交貨為明文規定尺寸，如7m一根等。必須當場裝修施工時，依照設計圖紙來對接管道或斷管。

（2）依照設計圖紙科學合理排版設計，以減輕鋪張浪費，激光切割后要統計邊角余料以便于中后期更改用。

（3）直管可應用切管器激光切割，激光切割面要垂直平分于通風風管中軸線，橫切面整平并加工處理毛刺現象的發生。

（4）保持一致切料后要搞好暫時維護，避免雜質進到通風風管，防止環境污染和出現變形。

四、聚丙烯風管的連接方式

（一）聚丙烯風管與同材質風管連接之直管段連接

（1）兩者之間選用專門的連接頭是承插式方式聯接。

（2）其選用的對接頭，總是特殊連接頭，一定與聚丙烯通風風管及零部件同屬于一個系列企業產品，按照生產廠家組裝工藝技術及產品特性來組裝。

（3）對接頭普通選用套筒規格式結構設計，兩側的直管段通風風管均插進里面。

（4）事先在管道管件上搞好標志標識，先將一邊直管段通風風管插進承插口，通風風管插進應落實到位。

（5）嚴格要求對中，軸徑向最大容許偏離不可以超過2mm。

（6）清除電焊焊接處，電焊焊接時，熱熔氣焊槍調節環境溫度，隨后勻速運動電焊焊接。

（7）電焊焊接結束后，保證足夠的降溫冷卻時間。

（8）在對接頭另一邊，按照標志標識插進另一段直管段通風風管，并接插落實到位。[1]

（9）嚴格要求對中，使兩邊直管段通風風管、對接頭軸徑的最大容許偏離不超過2mm。

（10）跟上面一樣電焊焊接結束以后，保證足夠的降溫冷卻時間。

（二）聚丙烯風管與同材質風管連接之與彎頭、三通等附件連接

（1）直管段和彎管頭頭、三通管件等選用承接頭—彎管頭頭、三通管件，質材同上邊直接頭，均為套筒規格式。

（2）聯接彎管頭或三通管件等有組裝方位的管材時，應按工程圖紙規定特別注意其方位。

（3）事先在管材上搞好標志標識，確保組裝方向恰當。

（4）與彎管頭、三通管件聯接的直管段通風風管，按順序插進彎管頭、三通管件承接口，通風風管插入應落實到位。

（5）彎管頭、三通管件各端通風風管，按順序嚴格要求垂直對準中軸向最大容許偏離不超過2mm。

（6）清除電焊焊接處，電焊焊接時，熱熔氣焊槍調節環境溫度，隨后勻速運動電焊焊接。

（7）電焊焊接結束后，保證足夠的降溫冷卻時間。

（三）聚丙烯風管與金屬管件連接之與穿艙件等金屬風管附件連接

（1）金屬通風風管配件與聚丙烯通風風管選用焊接法蘭。

（2）聚丙烯通風風管斷管后先與活套法蘭電焊焊接。

（3）聚丙烯通風風管焊接法蘭時，通風風管插進聚丙烯質材活套法蘭，校準活套法蘭具體位置使其垂直平分于通風風管中間線。

（4）清除電焊焊接處，電焊焊接時，熱熔氣焊槍調節環境溫度，隨后勻速運動電焊焊接，通風風管與活套法蘭相互之間為雙面焊。

（5）電焊焊接結束后，保證足夠的降溫冷卻時間。

（6）聚丙烯通風風管與金屬通風風管的焊接法蘭時，兩片活套法蘭項目對接校正后螺釘連接。

（四）聚丙烯通風風管與雙金屬復合管聯接之與機器設備接口處（外接式）聯接

聚丙烯通風風管與機器設備接口（如離心風機、風閥、通風柜或其他機器設備），通常為不一樣質材，彼此之間聯接為外接式——用活套法蘭接口，要是無法剛性連接，可選用軟連接方式，活套法蘭電焊焊接同上。[2]

（五）聚丙烯通風風管與雙金屬復合管聯接之與機器設備接口處（內接式）聯接

聚丙烯通風風管與機器設備接口（如透風口、電子儀表口等）通常為不一樣質材，彼此之間聯接為內接式——用管螺紋接口。

（1）聚丙烯通風風管與上述機器設備連接時，應選用帶金屬材料鑲件的聚丙烯管件當作緩沖間，管材尾端有內牙邊即外螺紋。

（2）此管材選用熱熔承插方式聯接聚丙烯通風風管，機器設備與此管材選用螺紋接頭，并以聚丙烯生膠帶當作密封性填充材料。

（3）大型機器設備安裝工作流程中，不可用力過猛，避免損害絲扣的零部件，導致相接處滲漏出水。

五、聚丙烯風管的安裝

（一）風管安裝的精度

（1）通風風管的聯接應平整。通風風管水平面組裝時平整度的容許誤差應是3%。，總誤差不應該超過20mm。

（2）通風風管豎直組裝時，垂直角度的容許誤差應是2%，總誤差不應該超過20mm。

（二）聚丙烯風管的安裝

（1）聚丙烯通風風管斷管后，兩邊可電焊焊接好承攬頭或活套法蘭，一部分較短通風風管可事先聯接。

（2）依照通風風管施工平面圖，把通風風管及通風管道配件裝運到指定位置。

（3）在屋子頂端的通風風管，組裝時要事先組裝好鋼管腳手架，加強防護的精密措施。

（4）組裝通風風管時，通常以離心風機或中央空調出入口、穿艙件等為起始點，組裝通風風管定位圖、典型性圖串連起來。

（5）先組裝水平面的通風風道管子，再組裝豎直通風風道管。

（6）通風風管為承攬頭聯接時，依照組裝精密度嚴格要求對中，核對穩固好通風風管具體位置后再施電焊接。

（7）通風風管為焊接法蘭時，依照組裝精密度嚴格要求對中，不可選用強行扭緊地腳螺栓的方式來修整。地腳螺栓應規格型號同樣、組裝方位相同，扭緊地腳螺栓分兩回完成，初次按對角勻稱相交地擰兩遍，然再扭緊各個地腳螺栓，固定好的地腳螺栓應外露螺帽2～3扣絲。

（8）組裝異常中斷或結束的敞口處，一定要暫時全封閉好，避免雜質滲入。

（9）在通風風管兩端放凈具體位置，可配不銹鋼板鋼絲網片避免小飛蟲或雜質滲入。

（10）如需和機器設備相接處，依據不一樣接口類型挑選連接方法。

（11）依據工程施工操作界面，別的技術專業相互配合組裝通風風管上的電子儀表元器件等別的配件。

（三）聚丙烯風管的安裝后，應對其進行保護，保護操作步驟如下：

（1）若有機器設備未落實到位具體情況，與機器設備接口處的通風風管要暫時封堵性處理。

（2）坐落于戶外用作放盡或空氣流通的通風風管，要用雨季三防防水帆布等在鋼絲網片兩側捆扎牢固。

（3）所有排風系統和機器設備使用雨季三防防水帆布遮蓋并捆扎，保證排風系統的清潔，避免油漬煙塵的嚴重污染。

結語：在組裝方式上，聚丙烯通風風管和一般金屬材料通風風管不一樣，金屬材料通風風管通常選用活套法蘭、地腳螺栓穩固方式，聚丙烯通風風管選用專門管接頭（承攬式）、熱焊接聯接方式，本文根據早期籌備，再到精確測量斷管，進而到熱熔焊接并搭配，直到最后的通風風道管安裝的所有工作流程進行了深入剖析探究，歸納總結了以上實踐工作經驗，當場組裝時不一樣具體情況的應對方式和組裝工作流程也要做相應改變，這就為中后期相似工藝技術打下了根基。

參考文獻：

[1]劉國勝，周友，郝建薇.氧化鉍協同膨脹阻燃聚丙烯的熱降解機理[J].合成樹脂和塑料，2013，30（5）：15-19.

[2]吳娜，劉國勝，楊榮杰.改性海泡石對聚丙烯復合材料性能的影響[J].塑料科技，2012，40（7）：35-38.