基于安全理念的化工設計研究

柴怡鑫 劉昕 席卓琳 尹建昆 王毅博

摘要：當前，化工已成為國民經濟的重要支柱產業。隨著化學工業的發展，涉及到的化學物質的種類和數量顯著增加。其使用的原料、中間體甚至產品本身，有70%以上具有易燃易爆有毒有害和有腐蝕性的特性，生產過程中大多在高溫、高壓、有毒條件下進行，經常因處理不當而發生事故?；み^程日益向裝置規模大型化、高工藝參數、過程連續化、自動化的方向發展，化學品事故的后果也越來越呈現出瞬間性、大規?；蜑碾y性的特點。

關鍵詞：化工安全;經濟;化學

前言

隨著我國現代化進程的不斷加快，化工業也得到了迅猛發展。因其具有的流程繁雜、變數多、安全隱患多等特點，安全設計便成為預防化工事故的重要手段。通過制定科學的事故防范措施來提高整治和管理效率，切實解決職工生命安全問題成為當代化工產業發展的焦點。廣大管理者要從化工企業的現狀出發，完善頂層設計，加強業務培訓，提高化工生產的安全性。化工安全設計的內涵在于促進企業的良性發展，滿足社會可持續前進的理念。在現代化工產業改革中，要堅定創新管理理念，重視安全生產問題，把握好企業發展的生命線，提高職工的安全責任意識，讓他們得到專業化的培訓。要保證在生產高質量產品的基礎上促使化工行業的高效運轉。

1化工安全的重要性研究

安全生產是化工生產的前提。由于化工生產中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質多，高溫、高壓設備多，工藝復雜，操作要求嚴格，如果管理不當或生產中出現失誤，就可能發生火災、爆炸、中毒或灼傷等事故，影響到生產的正常進行。輕則影響到產品的質量、產量和成本，造成生產環境的惡化;重則造成人員傷亡和巨大的經濟損失，甚至毀滅整個工廠。無數事故事實告訴我們，沒有一個安全生產基礎，現代化工就不可能健康正常地發展?；ば袠I類屬于危險系數較高、且工作環境復雜的行業，從廣義上來講，化工行業所發生的系列安全事故主要由人為操作決定?，F階段科技的更新為化工領域帶來了福音，自動化控制成為企業的首選改革方向。與此同時，部分不得不由人工操作和生產的程序成為安全事故高發的主要難題。甚至還有部分化工廠尚未完善生產技術體系，不能嚴格按照化工項目的實際目標和規范進行安全設計，導致在整個生產過程中出現缺陷，為職工的生命安全埋下隱患。其次，管理人員責任心不強、考評制度不嚴格、安全意識不高、設計水平不一等問題也是制約化工產業發展的根源。要徹底解決這一現狀，就要立足安全設計工作，將安全問題作為核心，針對化工生產環境和企業內部特征去優化設計，將各類安全隱患控制在萌芽狀態，降低事故發生的幾率，推進化工業的全面發展。

2完善化工安全設計的有效措施

2.1粉塵爆炸事故

粉塵爆炸，指可燃性粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或高溫），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。我國每年化工廠發生的分成爆炸事件數不勝數，且危害性極強，給人們的身心都會帶來不可磨滅的影響，甚至危害和諧社會的建設。究其原因主要是以下幾個方面：一是自然環境的影響。天氣干燥的情況下最容易致使粉塵爆炸，且范圍較廣，不容易控制;二是過于封閉的環境，提高了空氣內的粉塵濃度，當其超過額定標準便會發生爆炸;三是遇火爆炸。根據粉塵爆炸事故發生的原因，可作出精細化的安全設計方案。首先要保證生產場所的通風性，不能將過高濃度的粉塵集中在相對密閉的空間，以防事故發生。其次，要控制好室內的溫度和濕度，切忌在溫度較高的場所生產容易引起大量粉塵的產品。最后便是要做好防火措施，特別是消火設備、安全通道的設置，應當視工廠的實際情況而定。做好各項防爆措施，加大對火源的控制力度，不斷總結經驗和教訓，切實消除職工生產的安全隱患。

2.2靜電事故

化工企業在生產過程中經常要使用并輸送易燃易爆物料，由于工藝、裝置或人員的因素都會產生靜電，如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況，在精細化工企業曾多次發生過;裝置安穩運行是企業獲得經濟效益的基本條件，相反，一次事故停車就可能給企業造成經濟損失，因此要避免靜電產生事故是企業應該重視的話題，只有在生產中認真分析靜電產生的原因，預測它的危害，對靜電防范工作引起足夠的重視，防患于未然，才能把靜電防范措施落實到實處。靜電是我們日常生活中常見的一種事物，看似不起眼然一旦發生事故，所引發的危害極大，也是化工事故的主要根源。靜電發生的媒介主要是塑料摩擦、毛系摩擦等，發生靜電反應時如果再遇到其他火源或可燃介質，極易燃燒和爆炸，對人員的身體健康帶來巨大損害。因此，在進行安全設計時，要對靜電反應保持警惕。特別是其中的關鍵問題，應做好明確說明，認真分析靜電反應的潛在威脅。同時要讓生產人員保持較高的注意力，加強自身安全防范，確保人身安全。

2.3應急處理系統

做好設備維護工作化工設備選擇時應對其原材料、生產過程及生產環境進行充分了解，保證設備能夠分合企業相關標準?；て髽I需不斷對設備進行安全檢查及安全維修，不斷提高維修人員的整體技術水平，保證設備能夠正常使用。企業在發展過程中，需不斷引進先進技術，建立設備日常維修及日常保養制度。一般而言，化工廠均會設置安全應急處理系統，以防意外發生。應急處理系統主要作用于對危險氣體的控制，防治意外泄露而造成的火災、爆炸、毒害等事故。除了專業化培訓工作之外，還要設計好化工介質的流通量，確保在一定時間段內原材料的供應量達到預設標準，使其始終處于可控范圍內。強化安全生產意識化工生產具有復雜性、艱巨性及特殊性，生產中需對相關問題及時分析，樹立安全意識。工作人員應保持高度的警惕性，采取相對有效的措施對生產問題進行控制及預防，從而更好的保證安全生產目標的實現。

2.4安全管理機制

在進行日常生產活動時，一定要提高警惕，做好監督管控工作，將安全生產與產品質量放在同一高度，確定新的生產規范，通過約束生產行為來落實安全監督管理，推動化工產業的穩定發展。首先要重視安全管理工作，確保每位職工都有相關安全生產知識，懂得操作技能，提高化工生產的可靠性。建立一批專業化隊伍，控制好關鍵環節，特別是生產中可能出現的安全風險，整體提升企業在市場中的信譽。企業可從多個角度出發，加強與社會、科研院所、大專院校的聯系與合作，爭取政府的經濟支持。

3結論

社會經濟的不斷發展使得化工生產越來越重要，化工生產工作中要加強對安全問題的重視度，保證其在實際應用過程中能夠采取較為有效的安全控制措施，保證安全生產質量，促進企業的健康發展?；どa設計對于預防化工事故來說發揮著關鍵意義，針對當前生產活動中職工操作不細致、安全意識不高等問題，管理人員應盡快優化安全設計，制定科學的應急措施，加大技術培訓，引入質量好的機械設備，確?；どa能在安全、可靠、穩定的環境中進行。

參考文獻

[1]王立鋒.淺析化工安全管理中存在的問題及對策[J].中國石油和化工標準與質量，2017（22）.