火力發電廠閥門內漏的防治方法探究

張志軍

摘要：在火力發電廠發展過程中，其自身的熱力系統閥門內漏就直接影響著機組正常運行及經濟性。因此，火力發電廠在生產過程中，應積極查找閥門內漏的原因，在機組啟動前，及時的對相應的設備進行檢查，消除閥門缺陷，確保火力發電廠閥門的可靠運行。在火力發電廠日常運行的過程中，經常會出現諸多影響因素造成閥門內漏，嚴重影響了火力發電廠汽水系統安全穩定運行，制約機組經濟效益的有效提升，在實際工作過程中，經常會出現閥門內漏的問題，如果閥門內漏情況并沒有在最短時間內得到有效解決的話，那么會造成事態擴大化，閥門損壞、管路沖刷爆管、輸送流體損失等惡性情況，甚至于造成無可挽回的后果，因此為了對火力發電廠閥門內漏問題進行有效的防治以及預防，需要結合實際情況制定有效的工作措施以及維護方案，定期檢查閥門的運行狀態，從而使得火力發電廠閥門內漏的幾率能夠得到有效的降低。

關鍵詞：火力發電廠;閥門內漏;防治方法

引言

火力發電廠閥門出現內漏，如果長期放任不管，帶來一定的安全風險，增加了發生安全事故的概率。工作人員可以根據自身的工作經驗和專業設備檢測發現閥門出現外漏現象，但是閥門的內漏通常是在系統管道內部發生，容易造成火力發電廠閥門損壞和機組運行受限問題，最終產生安全風險。

1火力發電廠閥門內漏概述

火力發電廠中，閥門在熱力系統中起著重要的、不可替代的作用。根據閥門類型、安裝的系統和位置等，主要起到截止、調節、止逆、安全的作用，另外還可以起到穩壓、排污、減壓、回流（如最小流量閥）和轉向（如給水三通閥）等作用。在火力發電廠節能管理工作中，閥門內漏是一項重要而長期的工作，閥門的安全、可靠、經濟運行，是發電廠安全、經濟運行的前提條件，閥門內漏管理工作的好壞，直接決定著機組運行經濟性和節能降耗水平。

2火力發電廠閥門內漏影響現狀

2.1閥門內雜質影響

閥門在生產地進行水壓檢測之后，沒有進行及時的清洗設備，或者沒有實施干燥、潤滑油等相關的養護手段，造成內部相關金屬部門產生氧化銹蝕，對閥門進行堵塞，產生內漏。閥門安裝之前，對兩側沒有全部密封處理，造成閥門中進入水、石子、灰塵、金屬碎屑等相關雜物，造成閥門密封和閥門不能進行正常關閉，出現彈簧掉落，同時在安裝的過程中，施工人員操作不當，造成施工工具等相關雜物掉進閥門，不能正常關閉都會產生內漏問題。另外，施工人員對于閥門的相關部件進行安裝的過程中，沒有進行潤滑脂的注入，在閥座密封和閥體之間的溝槽中堆積大量雜質，對閥門順利關閉產生影響，同時在實踐操作的過程中，對于輸送流體系統管道沒有進行及時的清理和維護，在閥門部件中堆積雜質，造成閥門不能正常使用，密封性不佳，產生內漏現象。

2.2安全生產方面

在火力發電廠生產的過程中，安全生產作為重要的工作內容和工作目標，需要相關工作人員按部就班的按照安全生產的標準和要求來開展日常的工作，但是在實際運行的過程中，如果出現閥門內漏問題，那么火力發電廠的一些關聯性的設備無法正常的使用，再加上火力發電廠缺少相對應的安全管理措施，使得檢修人員的人身安全無法得到有效的保證，這給火力發電廠日常運行帶來了諸多的困擾，無法全面落實安全生產的要求以及標準。

2.3閥體本身問題

閥門密封面損壞。（1）安裝和維修導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。（2）選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使封面受到沖蝕和磨損。（3）密封面加工質量不好。主要表現在密封面有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的。密封面硬度過高或過低，是因為選材錯誤或熱處理不當引起的。密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。（4）機械損傷。密封面在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。（5）電化學侵蝕。密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質對密封面進行沖刷，導致密封面被破壞。

3火力發電廠閥門內漏的防治方法優化

3.1加強管道沖洗

在檢查閥門過程中，常常會發現閥門上存在著刮痕。在發電廠機組運行過程中，經常發現閥門在開啟前并沒有出現泄漏，但是在運行過程中就會出現泄漏，這些都是因為管道內存在著雜質所導致。比如，機組的疏放水門，因為這些閥門在運行過程中都是關閉狀態，正常情況下只有在機組啟停機疏放水時才能夠打開[5]，在機組正常運行時對其進行關閉。在機組停機時，不管是開閥門狀態下還是關閥門狀態下，都是在沒有壓力的情況下進行。在沒有壓力的情況下，在管道中所存在的物質不能夠及時的清除，一些雜質就會存留在這其中，在關閉閥門過程中就可能會破壞密封面，進而就導致閥門出現內漏問題。正常情況下，火電廠熱力系統的所有閥門都應該在啟動前就在壓力下對其進行沖擊，所產生的廢水直接排放到相應的位置。

3.2加強專業設備檢測

可以應用超聲波檢測儀進行火力發電廠閥門內漏檢測。操作原理是測試密封圈處壓差，假如閥體和閥座之間的密封圈存在間隙，高壓側氣體通過密封圈間隙進入到低壓側，在間隙處形成渦流，產生聲波。如內漏間隙較大，聲波頻率低于20kHz，甚至能聽到節流聲音;如果間隙較小，聲波頻率高于20kHz，不能聽到聲音。根據上述方法的優缺點，考慮采用超聲波檢測結合閥門放空檢測的組合式方法，避免使用單個方法的局限性和誤判。

3.3規范閥門的使用方法

為了防止閥門出現內漏的問題，需要相關管理人員結合實際情況制定正確的閥門使用方法，從而對工作人員的操作行為進行良好的約束以及管理，防患于未然，在開關閥門的過程中，對一些關斷型的閥門在正常情況下要達到極限，比如全開或者是全關，不能夠讓閥門處于半開關的狀態下，這樣一來才可以保證閥門不會出現內漏問題的發生。另外可以在管道中設置一些防水門，防止其中的一些閥門出現內漏的問題，在實際工作的過程中，在開啟前要先開水門之后要進行再一次的開啟，通過兩次開啟能夠使其中的水量能夠達到預期的標準以及要求。在閥門關閉的過程中，需要開啟一次之后再開啟一次，從而對設備起到一個良好的保護作用。工作人員要加強對這一問題的重視程度，規范閥門操作的行為，防止現場操作人員由于自身思想和意識上的偏差，給實際工作帶來諸多的困擾，加大了閥門內漏情況的發生。

3.4校對閥位

通過中控電腦顯示畫面觀察與生產現場閥位是否一致，中控輸入（0-100）的閥位對比生產現場是否一致，若一致說明閥門的定位器完好;若不一致，則需要使用儀表對調節閥進行測試，然后調節定位器。對于某些處于常開常關的閥門，需要定期試運開關一次。

結束語

總而言之，通過控制閥門內漏情況能夠很好的降低火力發電廠的能耗，而做好對閥門內漏的預防措施，也是能夠減少內漏問題出現的主要方法，只有有效預防，就能夠很好的減少閥門內漏，提高火力發電廠的經濟效益。

參考文獻

[1]張勇東，鄭梟雄，李富強.輸油氣管道閥門內漏原因分析及應對措施[J].中國設備工程，2020（03）：193-194.

[2]左明君.關于輸油管道閥門內漏原因及解決措施的相關研究[J].當代化工研究，2020（06）：107-108.

[3]李志鵬.電廠主蒸汽系統輸水閥門內漏診斷及處理[J].電站系統工程，2019（01）：31-33.