現代化農業機械設計制造工藝及精密加工技術

高洋洋

摘要：現代化農業機械設計制造工藝及精密加工技術合理應用，有助于提高農業機械設備與質量，需要根據實際情況進行選擇，推動行業技術進步與發展。有鑒于此，文中以現代化農業機械設計為著手點，分析精密加工技術的具體應用。

關鍵詞：農業機械設計;制造工藝;精密加工

現代化農業機械制造工藝水平直接反映國家的綜合實力。近些年我國機械制造業快速發展，越來越多的精密設備得到生產與運用。機械制造工藝及精密加工技術的應用直接影響到機械設備制造質量，必須從工藝角度出發，提高機械制造工藝水平。

1、農業機械設計制造工藝以及精密加工技術特點

1.1 綜合性特點

隨著農業現代化發展進程的加快，農業機械被廣泛地應用到農業生產中，出現了制造業發展的小浪潮，由于農業機械種類繁多，對不同機械的要求存在不一致的現象，出現了多種機械制造工藝。另外，從機械制造業產品輸出的過程來看，這是一個復雜的過程，有產品設計、生產、銷售、調試等多個環節，這些環節不斷地被細化，要求機械制造具備較高的水平，而僅靠傳統的農業機械設計或者僅憑當前幾個先進的制造工藝來完成機械制造，顯然是不可能的。

同時，當前是信息化高速發展的時代，很多智能設備層出不窮，農業機械制造不僅要保證質量，還要和現代化技術相結合，在這種新的科研思路下，農業機械的制造生產僅依靠農業領域的技術已經無法滿足，需與信息化產業區域、互聯網技術等有效結合，呈現出綜合性的發展特點。此外，由于農業機械設計制造工藝要節能、環保，以此響應環境保護的號召，促進機械制造的良性發展。

1.2 關聯性特點

在農業機械設計生產制造的過程中，首先，要做好市場調研，明確當前機械的市場需求，然后根據需求特點進行農業機械的設計。在農業機械生產制造中，設計是前提條件，只有符合市場需求的設計，才能為生產制造、高質量的加工提供方向。其次，不僅要注重機械技術、機械工藝的運用，為了保證生產質量，還需要融入精密加工技術，保證機械構成零件的質量。因此，要想保證機械產品的生產質量，二者需要相互結合，既要保證機械產品的設計方向和工藝水平，又要融入精密加工來保證機械產品質量。

最后，精密加工技術能夠有效保證機械組成零件的質量，形成優質的機械產品構成體系，對提高機械產品制造效率、保證機械成品質量具有重要的意義。此外，在當前的農業機械市場環境下，農業機械產品的競爭力較大，質量要求是根本，需立足于質量進行創新，朝智能化方向發展，因此需要綜合多方技術和力量來提升機械制作水平，使之和當前的市場需求更好地匹配。

2、現代化農業機械制造工藝及精密加工技術的應用

2.1控制加工過程中的溫度

在機械加工過程中，機械設備運行會受到溫度的影響，溫度過高時，容易導致變形，從而影響零件的加工精度。因此在實際生產中，需要保證溫度的穩定性。具體需要結合廠房生產的實際情況，對溫度升高的原因進行分析檢測，重點關注機械的運行速度、機械設備之間的摩擦力等。從而采取針對性的降溫方式，有效緩解溫度變化引起的變形問題。具體可以通過定時對機械設備的表面進行打磨處理，減少機械設備接觸面的摩擦力，從而有效降低零件中存在的加工誤差，進而降低零件的報廢率，提高企業的經濟效益。

2.2重視對生產技術人員的日常培訓

在機械加工過程中，人為因素也是影響零件加工精度的重要原因。因此需要重視對員工的專業技能培訓，從而優化人才隊伍，提升加工人員的綜合素質，不斷積累生產加工的經驗，最大程度上減少人為因素造成的加工精度問題。具體可以讓有經驗的工作人員對其他員工進行指導，讓加工人員之間形成良好的工作氛圍，提高相互之間的默契程度，為零件的加工質量保駕護航。

2.3制定科學的工藝加工流程

機械加工的工藝可以分成兩個階段。第一個階段是將材料做成粗產品，這就是粗加工。第二個階段就是對粗加工的產品進行精細加工。在零件加工之前，需要充分考慮加工的需要，從而制定出合理的工作流程，對后續的工作進行指導。在加工過程中嚴格執行程序，遵循相應的加工原則。

因為銑削零件的形態分為平面類和曲面類兩種，所以，在對刀具的選擇上存在很大區別。具體有：刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，由于每種刀具的功能作用有所區別，因此要根據加工零件的具體情況進行選擇。通常出刀的順序主要是先小刀，再大刀。在這個選擇中，需要通過編程做好各類情況的具體分析和選擇。再利用數控機床進行零件加工時，需要按照實際要求對零件質量和形狀進行制作，這就需要多種刀具類型相互配合。但在實際編程時，需要就切割精度對零件表面影響進行綜合考慮，從而選擇合適切入和切出方式，不斷提升零件表面特性。

2.4完善加工設備

在技術的推動下，新的機械加工設備不斷產生，而設備對零件加工的質量會產生直接影響。因此機械加工企業需要充分認識到設備的重要性，及時根據自身的情況對設備進行更換，不斷創新，對工藝加工流程進行優化。在加工過程中還應該做好經驗的積累工作。提高對設備的日常檢修和維修效率，確保設備的正常運作，確保零件的加工精度。

2.5 提高設備管理水平

針對我國機械數控加工過程中存在的問題，需要重視管理的優化工作。當前我國機械工程加工過程中存在不同程度的管理問題，其中最基本的處理方式就是對機械設備進行科學管理，從而充分發揮設備的價值。機械數控設備的操作應該作為機械數控加工規范管理的基本內容，具體包括對設備的日常維護保養。通過增強對設備性能的了解，及時對設備的作用進行測試，才能保證機械加工的穩定性，在安全的加工環境中不斷提高加工精度。

具體在加工之前，需要及時對設備、工件加工要求進行全面分析，并對操作人員的整體水平進行全面分析，并全面做好設備的檢查工作，從而充分保證機械設備的工作穩定性。在機械設備的管理過程中，維修保養也是非常重要的工作。由于自動生產中設備的成本較高，并且設備的停用將會影響生產效率。因此需要在日常工作中及時對設備進行檢修保養，并做好故障處理的記錄工作，從而保證設備的正常工作狀態，提高企業日常生產效益。對于管理維護工作者而言，需要加強對其專業技能的培養，及時補充自身的理論知識，保證維護保養工作的有效性。對于設備的維護企業應該加大資金投入，從而充分保障企業的生產水平。

2.6 控制外力干擾

在利用機械加工工藝進行零件加工時，主要遭受兩種力的相互作用，一種是擠壓力，另一種則是磨蹭力。要降低外力作用對零件精度的影響，需要對上述兩種力的作用效果進行控制。

首先，在加工之前，需要對相應的機械設備進行全面檢查，主要檢查內容包括設備上的固定零件是否存在位置的偏移，固定螺絲有無松動，加工刀片是否磨損等，一旦發現問題，及時調整或更換，以此減少因為設備問題對零件產生的作用力影響。其次，在設備加工過程中，設備表面和零件表面間不可避免的存在相互接觸，在表面不夠光滑的情況下，其接觸必會產生摩擦，由此就會產生摩擦力，隨著生產加工活動的開展，摩擦力及其作用效果也在進一步增大。所以，在進行設備檢查時，工作人員需要對其表面進行適當打磨，盡可能保證其光滑，減少零件和設備接觸時所產生的摩擦力，進而全面提升零件加工的精度。

結語

綜上所述，機械制造過程中加工精度會受到多種因素的影響。對于不同的加工企業，應該結合自身的實際情況，分析影響精度的原因，并采取針對性的措施進行預防，消除工藝流程對精度的影響，不斷改善我國零件加工的質量。

參考文獻

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