木家具生產工藝技術的改進和質量控制

金雅斌

摘要：本文以家具生產企業所使用的原材料為基礎，結合家具生產流程，全面分析了木家具生產工藝技術改進與質量控制措施，以期全面提升質量管控水平，為社會提供更多高品質的木家具產品。

關鍵詞：木家具生產工藝技術質量控制

隨著社會的不斷發展，家具行業發展迅速，市場競爭異常激烈，面臨巨大生存挑戰。在當前家具生產企業中，占比較大的為手工制作，管理水平有限，工人技術水平亟待提升，在根本上影響產品質量，存在返工線下，使得庫存量加大，不利于企業利潤的獲取，影響資金使用率。因此，要重視對生產工藝技術水平進行改善，切實提升企業競爭力。本文從多角度出發，全面介紹了生產工藝技術改進和質量控制措施。

1木家具生產工藝技術改進的價值

在社會不斷發展進步中，木家具生產企業發展迅速，但是，在發展中也存在諸多問題。當前，面對較大的手工制作環節，尤其是管理不佳，人工技術專業性不強，在很大程度上使得產品質量不達標，很難滿足實際要求，引發持續返工問題。另外，返工現象的出現勢必增大庫存，威脅企業經濟效益的獲取，資金周轉很難順暢。基于此，要重視對木家具生產工藝技術進行完善，探究存在的問題，加大質量控制力度，切實提升企業利潤。立足當前，在木家具生產中，材料多以實木、人造板等為主，因此，要重視生產流程的控制，找到工序重點與核心，保證生產工藝技術改進的合理性，強化質量控制目標的實現。

2如何做好木家具生產工藝技術改進工作

2.1 重視木材原材料的運輸與存儲

在當前木家具生產中，工廠一般選擇實木材料，主要源于其較強的穩定性。還有些廠家使用進口木材，將木材質量、干燥程度作為家居制作的主要標準與要求。但是，在生產實際中，其很多產品會出現含水率超標等問題，一旦送到客戶手中，經常出現開裂與變形的情況，在根本上與材料的選擇息息相關。盡管進口木材在進入工廠階段的含水量符合標準，但是，在生產之中，含水率會隨之發生變化，無法滿足實際要求。究其原因，主要與木材運輸過程關系緊密。在運輸階段，水分手段空氣環境的影響，其濕度與溫度發生變化。在運輸的集裝箱中，其溫度一般控制在60℃左右，但是，一旦其抵達較為濕潤的環境，盡管也進行了相關處理，但是，還是會引發木材導管與管胞等的自然吸濕現象，造成木材含水率提升。另外，在存儲過程中，含水率深受環境與氣候的影響。因此，在存儲階段，要最大限度縮短存儲時間。另外，要遵循早進早出，晚進晚出原則。最后，要發揮塑料薄膜的作用，實現度對木材的密封與保存。

2.2結合材料類型，做好開料處理

對于開料處理，要以選材工段為基礎，結合末班要求，分析木材特點，實現合理的劃線處理。當前，木材的利用率多為45%～55%之間，如果這一環節處理有效，能夠大大提升其使用率。針對縱向開料法，一般借助片鋸實現，目的是防止出現木材受到應力作用而出現浪費現象。針對完成鋸開的木材，即使也能夠受到應力變形，但是，其后期功能不會受到影響與破壞。

2.3基于專業角度做好精裁處理

這一環節的目的是處理拼接木材的端面，同時，還涉及兩面加工處理。要找出工作核心與重點，避免出現跳刀線下。一方面，針對刀具的加工，很容易出現刀痕，因此，要結合具體情況，做好刀具的研磨處理。另外，在操作過程中，木材的放入與拿出受到多種因素的影響，很容易出現端面刀痕。因此，操作人員需要專業性，經驗豐富，借助合理工具，替代手工操作，有效控制速度，以更好控制質量，保證滿足生產要求。

2.4 按部就班進行拼接處理

首先，要做好選材。具體講，要檢查端面，保證相鄰木材端面年輪方向呈現相反的狀態，目的是保證防止開裂現象的出現。另外，選擇縱向角度觀察拼接方向，避免使用上下彎曲木材，保證兩側與中間的平直性。另外，要對目標正反面進行區分，正面禁止使用質量較次的一面。其次，對木材含水率進行分析。在這一環節中，需要將相鄰目標含水率控制在過1%的水平，結合地區差異，維護生產質量。其次，要選擇適合的膠水。一般選擇拼板膠，以保證涂刷的均勻性，同時要保證端頭部位膠水充足，使得在加壓之后，膠水出現溢出，代表其用量合格。在使用之前，一般需要進行冷熱循環測試，目的是增強膠水使用有效性，大大實際應用要求。最后，合理使用夾具。為了防止拼接后出現二次應力，一般需要從先中間后兩段順序出發，促使中間位置緊密度達標，還要防止出現錯位以及過度夾緊的問題。而后及時進行兩端夾緊操作，及時施壓，保證木材的平整性。在進行部件拼接的時候，要結合實際，合理選擇夾具，根據工作需求，選擇差異化拼接方法，常用的涉及尼龍帶式、手工金屬夾具、氣動或是液動機械夾具。對于齒接要注意木材紋理的方向，在拼接過程中要考慮木材受力情況，避免斷裂現象的發生。

3 木家具生產工藝技術質量控制方法研究

3.1 重視設計工作，保證可靠性與科學性

為了保證木家具質量，要以設計作為起點，保證設計內容達到技術標準與要求。另外，要以市場為導向，做好市場預測，保證產品結構設計科學性與合理性。做好產品功能、結構核實工作，最大程度保證設計與要求的契合性。一旦發現問題，要及時進行調整與修改。在設計中，要遵循人體工程學要求，重視以人為本，結合場合與人群進行設計。其次，對于材料，要保證環保綠色，避免對人體產生不利影響。最后，結構設計要具有可靠性，明確生產工藝流程與部件結構特點，關注木家具常見質量為問題，做好防范關注，構建針對性解決措施。

3.2 重點關注生產工藝質量控制工作

對質量控制工作而已，生產工藝技術控制是關鍵，因此，企業要進行工藝質量保證體系建設，不斷進行優化與完善，結合木家具產品特點，準確識別工序中容易出現問題的部分，合理要落實干燥標準，保證木材質量達標。同時，積極改進生產工藝，做好過程控制，落實檢驗工作，實現控制成本目標。

3.3 全方位進行檢驗工作

首先，要落實功能性檢驗。在這項工作中，遵循功能尺寸要求，保證標準落實到位，尤其關注家具多方面檢驗，保證將誤差有效控制在標準范圍之內。其次，重點對用料以及材質進行檢驗。具體講，要保證材料符合國家與行業標準，避免存在蟲孔且未經修補的木材應用在家具生產中。第三，加強外觀檢測。在產品完成之后，避免部件出現未封邊的情況，防止出現脫膠問題。第四，要重點進行產品理化性能與力學性能檢驗，主要涉及漆膜的耐液性與耐干熱等方面。另外，要落實標準選擇工作。除此之外，包裝檢驗也不容忽視。木家具包裝具有相關標準，需要具備說明書，增強理化性能、材料等方面展示的明確性，以此來保證后期的規范使用。

4結束語

綜上，對于木家具生產，要中的做好工藝技術與質量控制工作，將其作為重點，落實細節管理，做好材料選擇以及技術工藝改進控制工作，掌握質量常見問題，形成針對性解決測量，確保質量控制的合理性，滿足人們使用需求。這也是保證企業在嚴峻的市場競爭挑戰面前立于不敗之地的有效途徑。

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