數控加工技術在機械模具制造中的應用

李臻貞 葉洪克 朱建新

摘要：我國進入了經濟技術快速發展的新時代，機械制造水平得到有效提高。同時，對制造模具的機器的精度提出了更高的要求。傳統的機械制造和加工技術很難有效地滿足模具制造的精度要求。隨著我國科學技術水平的提高，數控加工技術得到了發展。該技術是先進的最先進的加工技術，具有在機械制造中出色的應用優勢。在機械模具制造過程中，有效應用數控加工技術將大大改善機械模具的生產進度，有效提高模具生產質量，對發展機械制造業具有促進作用。

關鍵詞：CNC加工;機床模具;工藝計劃;CNC編程

前言

數控加工技術是制造業信息技術發展的具體體現。隨著全球工業水平的不斷提高，制造業不斷進行研究的方向是利用信息技術提高制造業的效率，提高產品的準確性和質量。CNC加工的出現和發展為模具制造提供了新的技術支持。如今，車削，銑削，EDM和其他技術在機械模具的制造中更為普遍。機械模具是許多制造業的基礎，并且們的用途，結構和其他特性對加工技術有更高的要求。探索CNC加工技術在機械模具制造中的應用在制造發展中具有重要的價值。

1CNC加工技術原理

數控加工技術是指使用程控自動機床對零件進行加工的過程。CNC加工技術的應用可以分為兩部分：軟件和硬件。軟件是索引控制技術所需的計算機系統和程序的編碼。在系統結構下，機械自動化和處理是在預建程序中執行的，具體取決于設計尺寸，材料和所處理組件的其他因素。同時，程序控制行中的計算機系統可以處理在加工和制造中收集的數據，從而引入了靈活的生產系統。主要硬件索引控制機床及其支持功能。數控機床是實現數控加工技術的基礎。與手動控制制造過程的傳統機床不同，CNC機床多類型傳感器可以用作參數的輸入和輸出零件。有助于形成靈活的自動化。

2數控加工技術的應用特點

隨著數控加工的不斷發展，該技術在制造業中的應用范圍正在不斷擴大。數控加工技術的應用特點主要體現在自動化，集中化和靈活性等方面。首先，高度自動化的功能可提高效率。由于CNC加工所需的勞動力更少，因此質量控制效果得到改善，人工成本也得到了改善。其次，數控加工技術的集中生產方法可以改善環境要求并減少制造時間。CNC機床集中了制造過程后，每個過程之間的間隔時間縮短了，所需的空間也大大減少了。大規模生產可以集中在相對較小的工廠中。第三，智能數控加工在一定程度上解決了規模與靈活性之間的矛盾。傳統加工方法的熟練程度和機床范圍通常會導致生產線靈活性不足，并且大量生產單個產品以攤銷成本。

3數控加工技術在機械模具制造中的應用方法

3.1機械模具的加工特性

當面對簡單的幾何參數時，傳統的模具加工技術是根據現有的標準化程序制造的。然而，隨著生產技術和市場需求的同時發展，機器模具變得越來越復雜，并且CNC加工技術的應用考慮模具加工特性。為了進一步優化數控處理技術的應用，過程設計人員必須建立在其特性基礎上，并充當將自動化和手動識別的優勢相結合的紐帶。實際上，可以根據制造部門與合作公司之間的相似之處找到模具類型和形狀的共性。使用典型功能構建模型，以提高過程自動化水平和NC代碼生成效率。通常，要注意孔，凸臺，拐角等作為基本特征。還可以將匯總功能與CAD模型結合使用，以不斷優化的工藝布局。根據代碼描述，設計人員的手動識別已集成到CNC加工技術中。

3.2機模工藝規劃

機械模具對產品質量和效率有更高的要求。模具加工公司采用CNC加工技術的前期成本很高，并且對其利潤的控制更加嚴格。因此，在制造過程中合理的過程計劃，并且基于生產效率的提高已經為代碼生產奠定了堅實的基礎。過程規劃和設計應遵循集中化的原則，并從粗略到精細進行。在此過程中，一次夾緊模具以完成過程并追求一次性加工的目標。這樣可以減少購買和使用設備的成本。機床模具作為制造產品的工具，對定位誤差有很高的要求，這種設計可以有效減少不同機床之間的誤差對模具的影響。應該計劃一次同軸孔的定位和加工，以通過減少工具更換和模具移動來進一步提高精度。在設計諸如刀具移動和更換之類的路線時，有必要采用最短的計劃。

3.3機床模具的CNC編程

數控加工技術的實現離不開科學編程。機床模具制造的靈活性增加了數據處理技術的編程工作量，而程序的合理性對CNC加工技術的應用效果產生了重大影響。在某些機器模具的制造中，傳統的G代碼無法適應復雜的刀具運動軌跡。因此，諸如CAM之類的數控編程軟件已經在相關工作中被連續地應用和開發。CAM軟件可以實現復雜的人機交互。這有助于改善手動提取模具的幾何特征對制造效率的負面影響。這類軟件將制造模具的幾何特征作為重要參數，并使用基于信息的計算來更快，更準確地生成代碼。在軟件中輸入模具的幾何參數，材料特性等，系統可以自動生成一個列表。根據列表中顯示的功能，程序員可以參考過程設計并一一確定機床，切削工具和其他設備。然后使用簡化的特征生成制造過程并設計刀具路徑和切削參數。

4數控加工技術在機械模具制造中的應用要點

4.1特征處理的要點

機械模具制造中的特征加工包括三種主要類型的圓角，倒角和孔。加工過程包括識別和簡化。圓角的處理應遵循條件匹配的原則，并從兩側歧管的尺寸中提取特征。實際上，圓柱體被分為具有圓角的相似圓柱體和普通圓柱體，這可以從邊界的角度加以區分。可以通過模具的曲率，曲面的半徑等將各種圓角的特性定義為指標。圓角多個平滑邊緣。根據該定理，光滑邊緣與其相鄰表面之間的過渡特征可以用作圓角的判別元素。使用倒角特征時，可以用圓錐或平面替換邊。實際生成的倒角特征通常顯示為條紋幾何形狀，并且可以將其長度，寬度等提取為特征指示符。

4.2實體建模的要點

實體建模是用于仿真驗證的重要技術。實際上，可以采用不同的方法，例如邊界，結構和空間劃分。邊界法的優點是數據量小且速度快，但缺乏所需的整體說明。該構造方法對邊界的描述不足，并且在提高柵格處理速度方面具有優勢。空間分割方法中最常見的三叉形表示對于復雜的機械模具建模非常有效。由于實體建模大量數據，因此內存資源不足會大大降低驗證速度并影響生產進度。相反，采用簡化數據的方法會降低驗證結果的準確性，并影響驗證的有效性。因此，確實使用合理的方法來平衡準確性和有效性。

結束語

數控加工技術在機械模具的制造中具有重要的應用優勢。使用數字系統對機床加工設備進行精確控制，在一定程度上提高了機床的生產質量，精度和效率，從而大大降低了產量。浪費了不必要的資源，降低了模具的加工制造成本，有效地實現了模具的自動化加工制造。數控加工技術是新時代的產物，在實際應用過程中，有必要不斷加強數控技術的改進和加工程序的優化，并加強數控機床的維修和保養。數控加工技術應成為我國加工模具的主流方法，促進機械模具制造業的蓬勃發展。

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