污染防治設施過程監控實例分析

崔慧貞，黃宇航，崔玲玲

（1.臺州市污染防治工程技術中心，浙江 臺州 318000；2.臺州市環科監理有限公司，浙江 臺州 318000）

近年來，重污染企業偷漏排現象屢見不鮮，借助科技手段提升執法能力勢在必行。通過對重點排污企業污染防治設施關鍵運行參數實時采集整合，經系統邏輯判定，做出智能響應，及時發現企業不正常運行污染防治設施、超標排放等違法違規行為，并進行信息報警。監控平臺設立后由環保部門統一運維，并作為服務企業的一項重要舉措，開放企業客戶端作為環保中控管理軟件交由企業操作，進一步提升企業日常環保管理效能。以A公司為例具體介紹監控布點方案。

1 企業簡介

A公司是一家專業從事原料藥及及醫藥中間體開發、生產的企業，擁有化學合成及微生物發酵兩類生產線，主要產品為氨基苯甲腈、氯噻酮、依巴斯汀、醋甲唑胺、阿卡波糖、他克莫司、替格瑞洛、右旋布洛芬等。

2 “三廢”處理設施概況

A公司廢水種類主要有：生產工藝廢水、清洗廢水、水環泵廢水、純水制備廢水、實驗室廢水、初期雨水和生活污水。A公司建有一套日處理能力為300 t/d廢水處理設施，其中高濃廢水經蒸餾釜、三效蒸發器脫溶、脫鹽預處理后再進入末端處理[1]。

廢氣先按性質分類預處理（酸性廢氣用水+堿液噴淋，堿性氣體用水+酸液噴淋，有機廢氣經冷凝器冷凝，二氯甲烷廢氣經多級冷凝+樹脂吸附/脫附預處理）后進入廢氣總管，總管內廢氣先經水—堿液兩級噴淋塔處理后進入RTO預熱器（設計風量20 000 m3/h），再進入焚燒爐高溫焚燒處理，廢氣焚燒后，經急冷塔降溫后再進入水—堿液兩級噴淋塔處理，為確保除臭，再經一級次氯酸鈉噴淋+生物滴濾處理，最后經排氣筒（20 m）高空排放。

A公司建有一座面積為279 m2的危廢堆場，設為密閉單間，設有：防風、避雨、防腐措施，地面設導流溝和滲濾液收集池，堆放廢氣引風至廠區廢氣收集總管。

3 監控布點方案

3.1 生產單元監控布點

生產單元過程監控主要是以生產車間為單位，對車間用水、用電、用汽的消耗量進行監控，根據生產實際匹配用水、用電、用汽消耗邏輯關系。保證在一定的周期內車間生產量與車間用水、用電、用汽的匹配性。

3.2 污染防治過程監控布點

3.2.1 廢水

3.2.1.1 廢水末端處理設施

廢水末端處理設施監控布點示意圖如圖1所示。

圖1 廢水末端處理設施監控布點示意圖

廢水末端處理設施的邏輯關系：①生化站進水總流量Q1+Q2及收集池總出水Q3+Q4均接近在線累計流量；②加權平均后的進水電導率（G1、G2）與出水電導率（G3）的波動在合理范圍；③好氧池的溶解氧＞2 mg/L；④缺氧池的氧化還原電位為＜0 mV；⑤污泥脫水電信號與臺賬記錄相匹配；⑥廢水處理量、藥劑量、污泥產生量三者呈穩定的正相關。

3.2.1.2 廢水預處理設施

高濃廢水預處理設施監控布點示意圖2。

圖2 高溶、高鹽廢水脫鹽預處理中心監控布點示意圖

邏輯關系：①各車間廢水預處理進水流量：（0.8～1.2）×（預處理出水流量+危廢產生量+溶劑回收量）；②蒸汽消耗量：（0.4～1）×預處理出水流量。

3.2.1.3 廢水收集過程監控布點

廠區內的生產工藝廢水，分成高濃廢水和低濃廢水兩類。高濃廢水、低濃廢水分別經收集后泵送至廢水站高濃廢水調節池和低濃廢水調節池[2]。廠區生活污水、初期雨水及事故應急水泵送至廢水站進行處理。對于泵送廢水采用安裝流量計方式進行計量，對廢水儲罐安裝液位計。具體過程監控安裝點位見表1。

表1 廢水收集過程監控儀器安裝位置一覽表

3.2.2 廢氣

廢氣處理設施監控布點示意圖如圖3。

圖3 廢氣處理設施監控布點示意圖

邏輯關系：①風管壓差計1-5：車間生產時為負壓。②風管壓差計6：RTO正常運行時為負壓。③風管壓差計7：保持微負壓。④車間生產時循環泵電信號正常開啟。⑤堿性噴淋塔pH≥9；酸性噴淋塔pH≤5.0；次氯酸鈉噴淋塔ORP≥800 mV。⑥RTO燃燒溫度≥850 ℃。

3.2.3 固廢

企業暫存庫視頻聯網現場安裝已經完成，具備與固廢中心聯網的條件；攝像頭已分布安裝下列四個點位：固廢間門、稱重（地磅處）、廠區主干道、出廠大門口。

3.2.4 數據采集

平臺數據采集發送方式如圖4。

圖4 平臺數據采集發送方式示意圖

4 結論

污染源治理設施全過程監控系統是污染源自動監控的進一步深化，在原末端監控的基礎上，深入到污染治理設施運行的本身，通過抽取代表設施運行的模型和工況關鍵參數，描述設施運行狀態，以組態方式展示數據，采用實時數據庫作為系統內核，對污染設施治理工藝流程進行多角度、精細化的追蹤監控，管理，促進環境管理由“末端監控”向“全過程監管”轉變。