利用PLC實現的電氣儀表自動化控制

梁松濤 黎政南

摘要：現今社會科學技術水平發展迅速，促使我國電氣儀表自動化控制技術得到了快速發展，這對我國的工業發展起到了重要的積極意義。傳統電氣儀表的應用無法從源頭上滿足人們的實際需求，經常會出現各種疏忽導致安全事故的出現，所以人們在工作中為了電氣儀表的數據能夠更加準確，避免在實際工作開展中存在缺陷，就開始基于PLC技術實現電氣儀表自動化控制。

關鍵詞：PLC;電氣儀表;自動化控制

前言：

在電氣儀表自動化控制系統的運行中，是建立在自動化操作平臺基礎之上開展的工作，將工作中產生的各項數據收集并處理，將其上傳至系統可以對所有的數據展開對比分析，繼而實現對設備運行的性能分析與故障排查，在傳統的電氣儀表控制中，采用的是人力實現對數據的采集與分析，且是周期性的開展工作，就增加了電氣系統出現故障的概率，使用PLC技術可以有效的改變對設備運行狀態的監測。

一、PLC技術在電氣儀表自動控制中的應用

（一）設定電氣儀表參數

將PLC技術應用在電氣儀表的自動化控制中，可以更好的實現對儀表實際運行的檢測，繼而實現對數據信息的采集。數據信息資料的準確率是保障電器設備能夠正常運行的條件，所以在數據檢測的過程中需要重視驗證，將PLC技術應用在電氣儀表自動化控制中，工作人員可以通過計算機直觀的看到各項運行數據，且PLC技術還具有存儲功能，將收集到的數據信息存儲起來，在內部對所有的數據信息展開分析，并繪制出電氣儀表設備運行的參數圖。

（二）故障預測

雖然PLC在實際應用中有著比較強的抗干擾能力，但是其內部的結構是非常簡單的，且內部的零件非常脆弱，比較容易出現故障，當電氣儀表經過長時間的運行使用，就會提升設備的故障概率。為了解決工作開展中存在的PLC控制系統故障問題，需要適當的更改一些線路，在PLC控制電氣儀表的過程中主要是使用的繼電器與接觸器，所構成的一系列的控制方案，繼而在此基礎之上添加應用一些具有高穩定性的元器件，實現對設備運行誤差的調整，并優化了PLC實際運行的環境，有效的避免設備使用中故障的出現。

（三）電氣儀表自動化控制

在應用過程中設置好相關的參數之后，參數就會直接的存儲在PLC的記憶模塊中，并將其傳輸到計算機軟件生成相應的圖表，將其存放到計算機系統中，當工作中需要使用各項數據時，用戶可以直接調用各項數據信息進行查看。在PLC自動控制系統的應用中，電子元器件的使用是非常重要的，直接影響到了整體系統運行的性能與使用的穩定性，所以要有規律的對元器件的質量與使用壽命展開檢查。電氣儀表在工作運行中，數據信息資料是會被PLC收集的，繼而通過邏輯運算實現對數據的分析，并將存在的問題進行有效的反饋，以此實現對電氣儀表相關參數的更改。

二、強化PLC在電氣儀表自動化控制中的應用

（一）加大對PLC電氣儀表自動化控制的研究

想要促進PLC技術更好的融合在電氣儀表自動化控制中，需要研究人員掌握PLC技術的發展詳情，并且明確電氣儀表自動化控制系統的發展需要有著怎樣的需求，在使用PLC系統之前，要開展大量的基礎性試驗工作。PLC技術的使用有著非常強的實際操作性，無法直接的應用在電氣儀表自動化控制系統中，需要在不斷的研究與實踐工作開展中，完善該技術在電氣儀表自動化中的控制理論研究，才能夠更好的強化使用電氣儀表自動化控制中的PLC技術。

（二）強化技術人員培訓工作開展

對PLC技術的實際操作應用是非常簡單的，但是想要在工作開展中靈活的應用還是需要技術人員具有一定的計算機知識，所以PLC電氣儀表自動化控制系統的成功運行，與工作人員之間的專業素養有著直接的聯系，就需要不斷的加強對技術人員的專業化培訓工作。同時加強各種實踐操作練習，提升技術人員的PLC操作能力，最好是具備有一定的編程能力，這樣一來就能夠保障技術人員可以在系統的運行過程中，根據問題的存在適當的調整PLC系統的實際操作功能，進一步強化控制系統的實際控制效果。

（三）建立起PLC使用標準

所有的技術應用都離不開標準化的規定，規定的設立主要是為了規范操作人員的工作開展，為工作人員的實際操作提供一個良好的參照依據，因為PLC模塊之間有著非常強的關聯性，比較容易在工作中出現故障問題，所以需要在工作開展中建立起嚴格的標準，實現PLC技術應用的嚴格要求。只有在工作開展中建立起嚴格的執行標準，才能夠避免因為操作失誤導致PLC技術的應用出現故障，并導致整個控制系統出現失效的問題發生，所以必須要在工作開展中建立起一個健全的技能操作標準與規范流程，從而降低工作開展中出現的各種系統故障問題。

三、PLC技術在電氣儀表自動控制中的發展趨勢

PLC技術的出現已經有了很長的時間，現今對其功能的開發與使用已經逐漸趨于飽和，并呈現出后勁不足的趨勢，所以需要將PLC技術與先進技術融合使用，只有這樣才能夠促進PLC技術的不斷發展。在電氣儀表自動化控制中使用PLC技術，加以集散控制系統的使用，形成一種全新的控制系統，我們將其稱之為現場總線控制系統，在操作過程中開放性比較高，且各個系統之間的互操作性比較高，繼承了PLC自身的優勢，便于現場的安裝與使用，且實現了電氣設備的數字化、智能化發展。

（一）提升PLC控制系統使用中的可靠性與抗干擾性

雖然在使用PLC的過程中，其自身具有一定的強抗干擾能力，但是這樣自身所具有的能力還是有限的，因為電氣設備在日常的工作開展中，必然會出現大量的電磁干擾，如果長時間的在電氣系統旁邊使用PLC，就會導致其邏輯運算工作在開展過程中出現偏差，一旦PLC邏輯運算出現偏差，就會導致數據因為分析出現錯誤，無法正常的反饋信息，繼而導致電氣系統出現各種故障。所以在今后的行業發展過程中，需要不斷的提升PLC使用過程中的抗干擾能力，PLC技術在實際應用過程中各個零部件之間存在著非常強的關聯性，如果其中的一個接線出現問題，都會導致整體出現邏輯運算錯誤的問題，這也就要求在提升PLC控制系統自身抗干擾能力的同時，還要進一步的提升其自身的可靠性，可以通過單獨隔離PLC的方式或者添加使用新型材料，以此提升工作開展中的抗干擾能力，還需要定期的對所使用的PLC零件進行有效的檢測，只有這樣才能夠及時的發現PLC在使用過程中存在的邏輯原酸等問題，強化控制系統使用過程中的可靠性。

（二）網絡化、數字化方向的發展

將PLC技術與集散控制系統有效的結合在一起，就會產生現場總線控制系統，在對該系統使用的過程中，有著更高的開放性，可以實現整個控制系統的更好互操作性，有效的繼承了PLC與及集散控制系統使用過程中的有點，不僅僅在實際應用中有著準確度高、誤碼率低等特點，其結構與性能的使用也是更加標準化，方便開展各種維修與安裝工作，并且可以更加合理的實現電子設備使用過程中的數字化、網絡化以及智能化發展。在未來的發展中現場總線控制系統的使用會不斷的發展，并且還會在電氣儀表自動化控制中得到更加廣泛的使用。隨著科學技術水平的不斷發展，促使科學技術水平得到不斷的發展，而PLC技術在不斷的使用過程中也變得更加完善，其中所具備的功能也變得更加全面，對于企業的生產工作開展帶來了很多的便利，促進現今生產工作開展方式，向著快捷、方便的方向不斷的發展。

（三）電氣儀表自動化控制的實現

對電氣儀表設備進行校正之后，會將所有的數據信息存儲在計算機中，系統也會將相應的存儲信息傳輸到對應工作的站中，并最終通過使用Web服務器實現對電氣儀表信息的傳輸，便于所有的用戶進行查詢。在基于PLC技術使用的基礎之上，自動化控制方法是由多個部分組成的，其中最為重要的就是電子元器件，自動化元器件的選擇使用，對于電氣儀表自動化控制系統的實際使用性能產生一定的影響，所以只有在工作開展中選擇使用正確的元器件，才能夠保障系統的長期穩定使用。

結語：

PLC技術與電氣儀表自動化控制系統的融合使用，有著比較高的適配性，且相對于其他技術的使用有著明顯的優勢，所以在搭建PLC技術在系統中使用的環境時，有效的解決傳統使用中存在的電氣儀表控制方案不足的現象，同時起到節省人力提升操作電氣系統工作的安全性，這樣的方法在實際應用中簡單高效，值得在行業中廣泛的推廣使用。

參考文獻：

[1]宋玉龍. 冶金企業電氣自動化儀表與自動化控制分析[J]. 中國金屬通報，2020，（07）：61-62.

[2]王晶超. 利用PLC實現的電氣儀表自動化控制[J]. 科學技術創新，2020，（19）：164-165.

[3]傅宇晨. 簡析電氣儀表自動化控制技術應用[J]. 電氣防爆，2020，（03）：34-35+45.

[4]凌天智，陳芝俊. 基于PLC技術的電氣儀表自動化控制[J]. 科技風，2020，（11）：4.

華錦集團乙烯分公司? 遼寧盤錦? ?124000