機械加工工藝對零件精加工的影響研究

成友友 張軍峰

摘要：當前，在我國制造業轉型升級的大背景下，零件精加工已經成為機械加工中最主要的一項工作，如何提高精加工水平已成為業界高度關注的內容。為此，文章分析了機械加工工藝對零件精加工的外在和內在兩方面影響，并根據這些影響因素，從多個角度著手，探討了如何提高機械加工工藝水平，以提高零件精加工質量，實現機械行業的長期發展。

關鍵詞：機械加工;加工工藝;零件精加工

前言：近年來，隨著科學技術的不斷發展，機械加工工藝也迎來了一個新的發展局面，其中零件精加工已成為機械加工工藝中最為重要的環節之一。顯然，機械加工工藝對零件精加工產生著顯著的影響，如何在現有的基礎上對機械加工工藝進行優化，使之更好滿足當今機械生產的需要，以提高企業的經濟效益，仍是需要重點研究的一項內容。

1機械加工工藝與零件精加工之間的關聯

在零件精加工中，科學合理的機械加工工藝能夠確保零件精加工環節的有效落實。由于當前機械行業對零件加工的精度有著很高的需求，這就在一定程度上推動了機械加工工藝的發展，當前的機械加工工藝已經和互聯網技術實現了較好的融合，在實際工作環節，零件的精加工對機械加工工藝有著以下幾方面的要求：一是需要由高級技術人員進行操作;二是在零件精加工過程中需要收集大量的數據信息，并針對不足之處予以改進;三是要對傳統工藝進行較大的完善和改進，必要時需要摒棄部分工藝流程[1]。

2機械加工工藝如何影響零件精加工

2.1外在因素方面的影響

在機械零件精加工過程中，刀具對零件的切削和擠壓會導致零件材質受壓力而變形，如果未能對這些因素予以充分考慮，而任由機械生產線長期保持高負荷運行狀態，則容易導致內部零件受到過多的外力作用而出現較為嚴重的磨損。事實上，零件精加工環節還往往會受到溫度的影響，在機械零件加工時，各部分機械與零件之間的摩擦作用會生成較高的熱量，這些熱量也會導致零件在高溫下出現形態上的變化，進而導致出現精度上的差異。

2.2內在因素方面的影響

在機械加工設備出廠時，由于客觀原因，其本身就已經存在一定的精度誤差，需要在后期進行調試后方可投入使用。如果未經調試就直接使用這些設備，則會導致加工的零件精確度很難達到預期目標。除此之外，如果操作人員對機械加工設備的熟練度不足，則容易出現操作不規范的情況，這同樣會導致零件加工的精度受到一定的影響[2]。

3零件精加工中機械加工工藝的優化措施

3.1對加工過程加強管控

為避免因機械加工設備自身的精確度造成的零件精度不達標的問題，在機械加工設備投入使用前，有關企業要組織技術人員依據相應標準，對機械加工設備的各項性能指標進行嚴格檢驗，確保其符合零件精加工的要求。在確定機械加工設備性能指標符合要求后，還需要基于零件加工方案，對零件進行試生產，確保調試工作已經取得預期效果。當試生產的零件在精度和其他性能指標上均符合要求后，方可應用這些機械加工設備進行批量生產。通過采取這一措施，零件精加工的合格率將顯著提升，并有效降低生產成本。

3.2降低外力干擾

在零件加工的過程中，零件和刀具，以及其他結構之間的摩擦力和擠壓力都較為明顯，為避免這些力過大而影響零件精度，這就需要專業技術人員對機械設備的各個模塊進行檢查，對過緊和過松的部位予以調節，特別是要設定合理的摩擦力控制參數，定期對刀具等部位進行打磨，將其他外力的干擾降到最低。如部分設備中的外力作用難以避免，則可根據以往的經驗，適當調整機械加工設備的部分參數，將外力轉移到無關緊要的位置，讓零件精加工更具靈活性[3]。

3.3控制加工溫度

當機械加工設備內部溫度過高時，不僅會影響零件的精度，而且還會顯著降低機械加工設備的壽命。考慮到加工溫度過高帶來的一系列負面影響，機械加工企業的技術人員就應當采取有效措施對溫度進行控制。通常，對零件材料的打磨環節是熱量的主要來源，且積累的熱量相對較高，為此，可加強對數控機床高速旋轉砂輪部位的通風，及時將該部位產生的熱量散發，以達到合理控制溫度的目的，進而使得零件精加工的水平達到預期要求。

3.4對機械加工工藝予以創新

隨著機械行業零件加工呈現出高精尖的發展態勢，原有的機械加工工藝已經很難滿足實際需要，因此機械加工行業的相關企業都要對機械加工工藝的發展創新予以重視，在以往的經驗技術基礎上，積極引進國內外最新的技術和管理理念，并結合自身實際情況進行調整，為提高零件精加工水平奠定堅實基礎。具體來看，可通過以下幾方面的技術對機械加工工藝予以提升：一是智能技術，通過設置自動化工藝系統的運轉參數，并輔以智能監控系統等設備，對機械加工工藝全流程加以管控，并根據相應參數的變化予以調整，自動進行誤差補償措施，以實現零件的精加工。二是大數據技術，通過收集整理已有的機械零件精加工數據，構建零件精加工的數據庫，并使用云計算等分析技術，對這些數據信息加以分析，根據分析結果對機械加工精度的未來發展趨勢進行預判，從而對現有的機械加工參數等進行優化調整，實現零件精加工目標的實現。

3.5加強對機械加工設備的養護

對于機械加工設備的養護而言，其應當把重點工作放在傳動鏈、主軸、刀具和夾具這些重點部位上。在養護過程中，可借助信息技術對這些重點部位進行檢測，并及時更換可能存在變形、銹蝕和磨損等情況的部件，確保設備整體運轉的穩定，滿足零件精加工的實際需求。

結束語：

總的來看，我國機械加工領域中的零件精加工方面仍處于發展階段，仍有著較大的發展空間，如何通過提高機械加工工藝水平來帶動零件精加工水平的提升，仍是當下需要重點研究的一項內容。為此，相關企業和科研機構都要對此予以高度重視，積極更新技術和管理理念，提升機械加工工藝水平，以提高零件加工的精度，帶動機械行業取得更好發展。

參考文獻

[1]李玉安.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用探討[J].南方農機，2021，52（06）：120-121+153.

[2]崔甲君.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].冶金管理，2021（03）：1-2.

[3]璩豐豐.機械加工工藝對零件加工精度的影響及應對[J].南方農機，2020，51（06）：142+149.