潤滑油品狀態監測與故障診斷

湯鍇 張亮 陸德福

摘要：介紹了取樣分析對潤滑油品狀態監測與故障診斷的實際應用。采用此方法就是根據油品分析對主機設備的狀態監測，無需將正在運行的機械設備打開或關閉就可以確定磨損是否正常來診斷機械故障，以便采取檢修措施來縮短設備故障時間，提高設備作業率。

關鍵詞：油品;狀態監測

1、現狀

在寶鈦股份線材廠熱軋車間，大量軋機設備的運用大大降低了人力勞動，配套的輔助設備設施也為其提供了很好的保證，這些輔助配套設施中就包括了大量的液壓站、稀油潤滑站，這些現代化設備的大量運用，降低了人們的勞動強度，提高的生產效率，但設備在使用過程中都存在著不同程度的磨損。如何診斷機器故障，分析設備的運行狀態，判斷設備的運行趨勢，為設備的定期檢修安排合理的時間和提供必要的科學依據，用來確定檢修的時間和檢修的內容，保證設備長期穩定地運行是設備管理的重要內容。為了提高設備利用率，降低維修費用，各種形式的狀態監測和故障診斷技術逐步得到廣泛應用。設備維修體系相應經歷了事后維修、預防性檢修、以狀態監測為基準的預防性維修。

油站中的油品直接與機械設備的運轉部位相關，能夠更加直接地、客觀地反映出設備的運行狀況。為此我們提出了油品的狀態監測，對檢測磨損顆粒的狀況進行分析，開展潤滑油狀態監測及故障診斷，在不停機、不拆卸的狀況下及時掌握機器的運行狀態。對發現有過度磨損現象的設備加大取樣頻率，在線監測運行，在適當時機安排檢修，為科學管理，視情維修提供了可靠的依據。

2010年9月，設備運行科對油樣進行全線在線油品檢測，其中4#潤滑站檢測結果見表l所示。

通過數據分析發現油樣污染度指標和水分含量明顯大于標準數值，初步判斷管道存在冷卻水泄露，造成水分數值升高，水分中存在固體雜質造成污染度升高。隨即立即進行排查，結果發現4#油站內板式換熱器泄漏，用于冷卻潤滑油的水進入到油箱內，造成水含量嚴重超標，車間立即組織檢修，合理地安排了檢修時間，避免了重大設備事故的發生，為生產爭取了大量的時間。通過對4#油站內板式換熱器的更換并通過真空凈油機對油品進行了脫水處理，更換筒式過濾器中的濾芯后，再次對4#油站內油品進行檢測，其結果見表二所示。

經過持續不斷的油品過濾和濾芯更換，在線監測設備不間斷的監測油液污染度趨勢，經過近一周的時間，使得油液質量回復到標準使用水平，滿足了生產的使用要求。

2、方案的確定

我們根據熱軋車間的實際生產情況，對3#、4#、7#潤滑站作為重點檢測設備，對這些設備進行油品在線不定期檢測和油品定期抽樣監測相結合的方法來控制油品質量。由于生產節奏的加快，頻繁停車檢查、檢修，更換備品備件，不僅影響正常生產，也增加了備品備件的費用，因此把它們作為重點檢測對象，監測潤滑油中的微粒以及金屬雜質含量以確定運行狀態，并找出故障原因和解決方案。對于不同的設備而言，磨損顆粒的元素可能有一定的差別，進行分析的時候一定要了解設備的實際情況。

3、油液分析

油液在線監測必須連續不斷在同一監測點進行監測，由于設備結構因素的影響，監測口可能設置得不完全合適，我們在現場查閱相關資料，在不改變機器結構和運行參數的條件下，根據設備的結構，在油站的回油管路上安裝取樣閥，對油品進行在線狀態監測。油品在線狀態監測，主要是為了了解設備內部的磨損狀況，而對于油品的具體化學質量的分析，需要依靠抽樣監測進行。

對于油品抽樣監測，可以更換的了解油液中各成分的含量，通過長期油品抽樣監測，報告中會標注出該油品的劣化趨勢以及主要污染物含量，是對油品在線監測的補充。我們定期在設備運行過程中，油箱回油口處進行油品抽取，這里的油液質量直接能夠反映出設備內部的磨損情況，通過第三方的檢測報告，我們能夠更加全面的分析出設備的運行情況，什么時候更換濾芯，什么時候進行油品凈化，什么時候更換油品，都可以通過它來進行確定。

4、總結

規范使用油品，使用清潔加油裝置，定期進行在線和取樣分析，做出正確的油品分析，可以及時掌握設備的運行狀況，有效的做出針對性檢修方案，避免因油品污染等原因造成不必要的損失。油品的狀態監測，實際上反映的是主機設備的運行狀態，油品質量的提高會大大降低設備的故障率，狀態監測可以從揭示設備運行狀態劣化發展趨勢規律與特征入手，預測今后多長時間設備運行狀態將達到不可接受的程度而應當停機維修或進行有針對性的維修;其主要任務是提取能反映設備故障發展趨勢的特征量，分析并預測故障特征量的趨勢，預報設備運行狀態，并根據惡化程度進行早期故障預警，制定可行的安全保障措施及設備維修計劃。