激光整平機在混凝土路面施工中的應用分析

舒平

摘 要：激光整平機能夠促使混凝土路面施工過程中所發生地面空鼓、起殼、開裂、不平整等問題得到有效解決，使混凝土路面質量得到充分滿足的同時，大幅度降低成本，其在國內外混凝土路面施工當中有著極為廣泛的應用后。基于此，本文將主要針對如何在混凝土路面施工過程當中有效應用激光平整機展開探討。

關鍵詞：激光平整機;混凝土路面;施工

引言：

激光平整機是基于激光發射器發送的激光為標準平面，根據激光平整機上的激光信號接收器，進行實時處理和找平，從而達到高精度，快速找平的目的。用激光平整機施工后的混凝土路面質量比采用傳統方法建造后的混凝土路面質量要更佳，路面的平整度和光滑度是傳統方法的4倍以上，混凝土的抗壓強度是原始抗壓強度的1.2倍。此外，效率提高了1.5倍，人力資本成本降低了原計劃的30%。

1激光整平機施工主要優勢

首先，可以提升施工質量，因為它可以使混凝土路面的設計標高達到激光級平整度。因此，地面的平整度和水平度可以超過傳統人工找平工作的3倍以上，可以使路面的平整度和水平度要求得到充分的滿足。二是施工速度快。激光整平機的應用，可使施工效率提高100%～300%。每小時可進行150m2～300m2，平均每天可進行100m2～2500m2，滿足工期需求，總鋪裝面積大、質量法規高的項目極為匹配。三是具有更強的路面綜合性。根據激光路面平整，可以很容易地完成大規模的整體鋪裝。此外，可以大大減少沉降縫的總數，提高路面的綜合性。最終大大降低了中后期的維護成本。根據激光發射器的單獨布局，能夠促使大面積施工順利開展，同時為地面標高一致性提供有力保障，通過這一方式，不僅能夠令標高不受模板控制，故而不會產生累計誤差，能夠令施工縫減少三倍至五倍，而施工縫極易因荷載作用破損，因此，通過激光找平機能夠令混凝土路面后期養護費用大幅度節省。

2激光整平機原理

激光整平機主要以液壓驅動所產生的動力為整平發生運動基礎，在通過電腦與激光引導，實現自動找平，隨后開展整平工作，整平主要有一體化設計構成，主要包含刮板、攪拌螺旋、振動器、整平梁等構件，諸多構件的結合能夠令找平工作一次性完成。同時，通過計算機控制系統能夠以每五秒的頻率刷新一次標高，最快能夠在一秒之內改變十次高度標準，并且每分鐘振動次數能夠達到三千次。另外，在傳統施工方式當中，在完成混凝土澆筑后，往往需要使用刮尺對多余砼進行刮除，隨后使用滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等多項工序，而通過激光整平機側能夠將上述工序進行整合，使施工進度與質量皆得到大幅度提升。

3激光整平機施工工藝

激光整平機施工工藝主要由施工前準備、架設激光發射器、調試、安裝側膜、鋪攤混凝土、掃平、磨光修正、養護等步驟組成。其中，在施工前準備這一方面當中，主要包含對人工、材料、機械設備的預先準備，以及實現對室內進行永久性控制高程基準點準備。在架設激光發射器這一方面當中，主要以原始基點為基礎，選擇空曠無雜物，且能夠確保激光平整機能夠隨時接受信號的最佳位置，并保證相關工作人員開展交底工作過程中激光發射器不會受到人為干擾。在調試這一方面當中，主要是對激光平整機工作高度進行調整看，確保其所發射信號能夠與機器保持一致水平與高度，當調整至與混凝土地面保持一致時，便能夠對混凝土平整度與高度進行有效控制，并且，在調整過程中當中，需要保證工作頭兩端高度差異不大于0.5mm。在安裝側模這一方面當中，根據混凝土路面實際環境性分區設置，在安裝前確保側模無任何變形，同時做好隨時使用水準儀對側模進行檢測的準備工作，對其平整度與水平度加以嚴格把控，最后對其高度進行調整。在鋪攤混凝土這一方面當中，采用商品混凝土作為地面債平層，混凝土坍落度應嚴格遵守相關設計規范，在混凝土澆筑時，需要將其控制在160mm至180mm這一范疇之內，在進行澆筑前，應提前開展灑水工作，令基層處于濕潤狀態，但是徐需對積水著重注意。同時，由于混凝土主要由罐車運輸至現場，隨后使用汽車泵或者自卸方式進行澆筑，在這一過程中，通過人工方式由內之外以退行方式進行混凝土攤鋪，但是需確保攤鋪間隔不得超出三小時，隨后插入振動棒，對設備周邊混凝土開展振搗工作，從而令混凝土能夠得到充分振搗。在激光整平機掃平這一方面當中，將整平機以均速朝向一個方向一次性完成振搗、掃平、壓實等工作。

在修整磨光這一方面當中，混凝土表面收光時間對于混凝土地坪成型質量有著直接關聯，若收光時間過載，便會令混凝土表面存有過多提漿，令混凝土路面后期硬度受到影響，并且也不利于平整度。反之，則會導致混凝土路面收光困難。在現場施工過程中，抹面收官工作應通過粗抹與精抹兩個階段完成，首先，在粗抹階段當中，澆筑混凝土后的初凝（夏季1?1h，秋季和春季2?3h，冬季3?4h）后，應將混凝土進行2次粗化，然后使用6m鋁合金型材刮刀擦拭并整平。在精抹階段，混凝土終凝前（混凝土澆筑后約8小時），用座駕式抹光機打磨拋光，保證混凝土的高密度并提高混凝土表面的抵抗力。研磨性能。養護方面，在混凝土澆筑十二小時后進行的養護工作，養護可采用土工布覆蓋、間隔澆水等方法，但無論采用何種方法，養護時間均不應少于七天，此外，確保混凝土的內外混合度不超過 25°C。

4實際案例

本文中的示例是一條臨時交通疏解道路：全長2097.72m，雙向五車道，路面寬度19m（左幅7.5m行車道+右幅11.5m行車道），雙面2%橫坡。道路路面砼面層分2次攤鋪完成，單次攤鋪9.5米寬。23cm厚C35砼，建筑面積80042㎡。

5激光整平機施工過程中質量控制

5.1對混凝土與模板的要求

混凝土的質量對路面的質量有直接的危害。路面質量要求越高，混凝土質量要求越嚴格。最重要的要素是：輸送到地面的混凝土的坍落度和水泥的密度要基本一致。混凝土由商業攪拌站生產。混凝土型號規格為C35，以商品混凝土為主。混凝土的水灰比不得超過0.46。整個過程不要隨便放水。所用混凝土不低于42.5型粉煤灰水泥。此外，使用混合比好的石材。粗骨料可用花崗巖或鵝卵石，大顆粒不超過20毫米。細石選用干凈的河沙，適宜粒度分析為2.4-2.7。混凝土用量不能太少也不能太多，一般用量在300Kg/m'左右。為了更好地避免表面質量問題，水灰比應控制在35-40%。混凝土坍落度;初始坍落度為8-10cm，與混凝土減水劑混合后的坍落度為16±2厘米。凝結時間：由于一次澆注的總面積非常大，因此初始凝結時間應調整為5小時左右。關于模板，主要考慮因素應是為了防止在危險界面處的表面設計標高出現過多錯誤，應使用鋼模板，模板的設計標高應控制在+0和-2mm之內。