探究軋鋼生產中自動化控制技術的應用

劉德紅

摘 要：在現代社會發展速度逐漸加快的背景下，傳統軋鋼已經與現代社會對軋鋼的要求不相符，因此在軋鋼生產中引入自動化控制技術十分重要，其除了能夠促進軋鋼技術精度與效率提高之外，還可以確保軋鋼的穩定生產。所以，有關從業人員需要意識到自動化控制技術對于軋鋼生產的重要意義，確保其在軋鋼生產中作用的發揮，促進軋鋼生產質量的提高。

關鍵詞：軋鋼;自動化控制技術;生產

隨著科學技術推陳出新速度的加快，我國自動化控制技術在應用方面變得更加智能化與多元化，尤其是嵌入式計算機的運用，在控制系統與自動化儀表發展方面發揮出了不可替代的作用。鋼鐵屬于我國工業的主要構成部分之一，在新時代背景下市場對中厚板需求量、品質提出了更高的要求。對此，提高中厚板軋鋼生產企業自動化程度，合理運用自動化控制技術，確保中厚板質量以及生產效率最佳化，有利于促進鋼鐵行業良好發展。

一、軋鋼自動化控制技術概述

社會生產發展效率的提高，對鋼材的需求量也隨之上升，傳統鋼材生產技術難以滿足鋼材發展需求，進而需要正確運用自動化控制技術，推動中厚板生產效率的提高[1]。就自動化控制技術系統來說，在設計環節中，需要落實好以下幾點：其一，建立基礎數據庫。功能表現為對數據信息進行運算、存儲、收集;其二，報告系統。向相關部門匯報設備實際運行狀況;其三，指標系統。可以把數據和計算結果發送到服務器終端;其四，信息查詢系統。分析與查詢模型庫構建方面的有關信息;其五，分析系統。分析數據庫動作之中的有關數據;其六，預警系統。若數據達到警戒值，那么系統就會自動發出警報。另外，在中厚板生產中運用自動化控制技術主要涉及可編程邏輯控制器技術、軋制自動化智能控制技術等。

二、自動化控制技術在軋鋼生產過程中的應用

（一）軋鋼板形自動控制技術

軋鋼板形自動控制技術基礎自動化系統由PLC和HMI設備、I/O接口設備構成，功能在于控制生產線傳動，并準確控制有關工藝參數與儀表，憑借傳感器獲取生產線中的關鍵數據與信息，然后將收集到的數據傳輸到二級系統內，結合操作畫面有關人員能夠更加便捷的維護與管理生產線。服務器客戶端是一種HMI系統的基本操作原型，服務器的作用在于管理過程客戶機通信、數據存儲，客戶機的存在形式主要為操作站，借助顯示服務器接收和發送數據，同時可以將操作人員輸入的數據接受，第一時間向服務器反饋。通常情況下，板形測量輥主要由30多個寬度為50mm的圓環構成，所有圓環中均有諸多互為90度的磁彈力傳感器，當出現壓制時，對帶鋼和輥的運行狀況進行測量，測量滾能可以將帶鋼運行中的中的電磁信號得到，然后進行收集與測算，以便于計算出所受應力和偏差值。得到的數值運用顯示器予以顯示，工作人員根據實時結構以及主操作臺等提供的標準，能夠計算出板形設定值，然后對比板形設定值與實際值，最終計算出偏差值。

該技術在實際運用方面的作用表現為消除板形缺陷中存在的其它缺陷，諸如兩肋波浪和復合波浪，因此需要將噴射乳液口設置在板形入口的地方，進而對工作輥的熱度進行控制測量，這一套控制系統會和各測量段的帶鋼應力相結合，進行3次左右的分量計算。實際計算過程中，應借助標準數學模型將相關數據代入，進而展開測算工作。計算出各段乳液設定值，然后疊加扎制需要的基本流量，最大化控制工作輥熱凸度。

（二）可編程邏輯控制器技術

設備和儀器是鋼鐵廠生產中必不可少的一部分，這主要是因為不同設備與儀器能夠確保生產過程的可靠性、穩定性，同時這也是安全生產的目的所在[2]。在技術運用方面，需要落實好編程管理，因為使編程的質量與設計得到保障，是中厚板生產的重要工作內容。所以，專業生產的編程工作十分方便，運用編程程序的過程中，需實現穩定生產，并調節生產資源，確保生產需求。在工作中要對鐵水硫化物加大控制力度，對相關生產資料進行合理管理與分配，因為鋼鐵行業中涉及了諸多生產內容，工作內容較為復雜，這就要求合理選用生產資料。就具體生產流程中囊括的裝卸材料、控制生產液體物質、開展除塵、鑄造生產等工作內容，必須積極運用自動化控制技術。同時將控制廢料排除工作以及吹氧工作切實做好，對水循環進行合理控制，對加工生產過程中的細節機械能合理管理與規劃，如此，在其生產中的所有細節中便可以對電氣自動化技術進行應用，也可以使中厚板生產的穩定性需求得到滿足，確保生產質量和安全較好。在現階段鋼鐵廠生產工作中，借助對電氣自動化控制技術進行應用，可以顯著提升企業生產效率，減輕工作人員的勞動強度，確保更加穩定的開展生產工作。借助電氣自動化控制技術開展軋鋼生產，對企業持續、穩定發展也極為有利，可以節省更多的資源、能源，實現企業經濟效益最佳化。

（三）軋制自動化智能控制技術

電氣自動化技術的運用，對我國中厚板軋鋼的質量以及加工工藝精確度的提升極為有利。當前，電氣自動化技術在鋼鐵生產企業各領域中的應用越來越廣泛，由此可以看出，自動化技術已得到了廣泛應用。人工智能在軋鋼中的有效應用，體現了我國自動化控制系統的發展。軋鋼自動化控制的人工智能系統主要包括良好的控制能力、頂層操作技術、復雜的傳輸、控制網絡、合理且準確的邏輯順序等。而人工智能自動化控制系統也有效應用了預測性、原型產品制造、正負差等，從生產到包裝的整個過程中，都立足于人工智能的完全自動化控制，只要提前將指令輸入，操作人員無需對特定的操作命令進行執行。除此之外，在生產中只需實時監督即可[3]。如此，便能使操作人員的工強度得到減輕，同時讓自動化控制程序變得更切實可行。

三、應用過程中的注意事項

為了更好地操作軋鋼自動化系統，應仔細分析和研究相關的數學模式。在實際生產過程中，很容易遇到張力計算、摩擦力分張等數學計算問題，同時軋機動態特性活套的支撐響應特性等問題均需要對其精度進行計算[4]。在中厚板生產中會自動調整張力，針對新軋鋼廠來說，在生產過程中，其實際參數和預期的標準參數并不相符，因此，在生產中，只能借助反復實踐來優化和調整具體參數，以此對模型的設置進行控制。第一，在生產中厚板的過程中，盡管通過諸多模擬計算，但在生產過程中人會存在一些偏差，這無可避免，借助反復實踐，不斷優化和優化理論模型，這對迅速完成參數目標，盡快在實際生產中運用極為有利。第二，積極完善和優化變化系統與檢測儀表。現階段，軋鋼行業發展速度日益加快，開始出現了新型鋼材，同時不斷提高了質量標準，在此形勢下，對變換系統和檢測儀表的要求更加嚴格，必須積極將相關技術水平提升。第三，在軋鋼自動化系統中，計算機發揮著極為重要的作用，所以為了促進自動化系統運行速度和穩定性提升，必須以提升計算機性能切入點，不斷優化和升級計算機控制系統。

四、結語

綜上所述，隨著我國軋鋼制造企業與科學技術發展速度的逐漸加快，使得自動化生產技術在軋鋼生產線中得到了廣泛運用。現階段，該技術在實際運用方面使得中厚板質量得到了改善，產量也逐漸提高，并讓企業經濟效益與社會效益之間實現統一。所以，有關企業與從業人員需要認識到將自動化控制技術應用到軋鋼生產中的重要作用，促進其運用水平與廣度的提高，借助先進的物聯網和信息化技術等，對軋鋼生產線進行優化。如此，才可以促進軋鋼企業的經濟效益與生產效率提升，以堅實的基礎助推鋼鐵企業的良好發展。

參考文獻：

[1]趙艷珍.軋鋼電氣自動化控制系統改造技術及其應用分析[J].南方農機，2020，51（20）：169-170.

[2]孔德軒，高志毅.軋鋼自動化的現狀與展望[J].河南建材，2019（05）：303-304.

[3]李磊.自動化控制技術在軋鋼生產中的應用[J].數字通信世界，2019（07）：197.

[4]趙昕.自動化控制技術在軋鋼生產過程中的應用分析[J].電子測試，2019（08）：126-127.