淺談某乙類工業(yè)廠房暖通空調(diào)設(shè)計(jì)

石虬

中國(guó)海誠(chéng)工程科技股份有限公司

本項(xiàng)目為某外商獨(dú)資，在國(guó)內(nèi)投資年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸變性淀粉的工業(yè)項(xiàng)目，項(xiàng)目包括甲類生產(chǎn)車間、乙類生產(chǎn)車間、丙類倉(cāng)庫(kù)、化學(xué)品罐區(qū)、公用工程中心、后勤樓等，主要產(chǎn)品為變性淀粉，變性淀粉工藝加工包裝過(guò)程較為復(fù)雜，涉及乙類涉爆粉塵、甲類化學(xué)氣體、天然氣、清潔車間、工藝用冷凍水等，本文將就其中乙類生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)過(guò)程中遇見的一些問(wèn)題進(jìn)行具體分析。

1 空調(diào)通風(fēng)

1.1 乙類包裝間空調(diào)通風(fēng)設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目包裝間生產(chǎn)過(guò)程中有粉塵產(chǎn)生，該粉塵為變性淀粉，可燃爆粉塵，房間為有粉塵放散的房間，火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類，而工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境溫濕度和清潔度均有一定要求（夏季干球溫度 24± 2 ℃，冬季干球溫度 18± 2 ℃，相對(duì)濕度≤60%，空調(diào)系統(tǒng)清潔度要求參考國(guó)標(biāo)ISO 8 級(jí)潔凈度）。

根據(jù)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2015）第 6.1.16 條相關(guān)規(guī)定：放散粉塵、有害氣體的房間，室內(nèi)應(yīng)維持負(fù)壓。要求空氣清潔的房間，室內(nèi)維持正壓[1]。而同時(shí)放散粉塵、且環(huán)境有空氣清潔度要求的房間，未明確此類房間的房間正負(fù)壓如何設(shè)置。

爆炸危險(xiǎn)性粉塵和甲類氣體不同，相對(duì)于甲類氣體，粉塵的擴(kuò)散更加直觀和可控，本次采用環(huán)境除塵和粉塵逸散點(diǎn)局部除塵相結(jié)合，對(duì)放散粉塵的工藝生產(chǎn)段進(jìn)行除塵控制，措施如下：

a）例如包裝機(jī)粉塵倒料口等容易揚(yáng)塵的位置設(shè)置局部排風(fēng)罩，除塵系統(tǒng)與工藝生產(chǎn)設(shè)備采用連鎖控制，除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備連鎖啟停，除塵風(fēng)機(jī)先于工藝設(shè)備開啟，工藝設(shè)備停機(jī)10 s 后，除塵風(fēng)機(jī)關(guān)閉。

b）房間按半徑10 m 劃分，設(shè)置真空環(huán)境清掃系統(tǒng)，用于生產(chǎn)管理人員對(duì)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，房間內(nèi)地面墻面可能積聚的粉塵進(jìn)行清掃，避免房間內(nèi)因粉塵過(guò)多，揚(yáng)塵后出現(xiàn)粉塵云的可能性。

c）除塵管道和排風(fēng)罩吸入口風(fēng)速按《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二版）[2]選取，除塵管道風(fēng)速控制在不低于14 m/s。散發(fā)點(diǎn)控制風(fēng)速0.5 m/s。

通過(guò)一系列措施，將房間粉塵有效控制后，可將房間設(shè)置為正壓，通過(guò)包裝間設(shè)置緩沖間的方式，將包裝間大環(huán)境壓力定為+10 Pa，緩沖間壓力+5 Pa，壓力遞減至室外環(huán)境，房間整體空間采用直流全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，系統(tǒng)流程圖如圖1：

圖1 房間空調(diào)除塵系統(tǒng)流程圖

1.2 主要空調(diào)通風(fēng)設(shè)備

乙類車間的空調(diào)系統(tǒng)禁止回風(fēng)，空調(diào)采用直流式全新風(fēng)潔凈空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)箱為直膨式全新風(fēng)空調(diào)箱，排風(fēng)采用獨(dú)立排風(fēng)箱，由于直流式全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)制冷制熱耗能較高，《工業(yè)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51245-2017）中相關(guān)條文要求：當(dāng)工藝條件允許及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)宜設(shè)置熱回收裝置，從為本項(xiàng)目節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用的角度，為排風(fēng)設(shè)置熱回收系統(tǒng)，由于排風(fēng)為從乙類房間排風(fēng)，全熱回收方式不可取，且排風(fēng)與新風(fēng)口距離要求 20 m，導(dǎo)致排風(fēng)風(fēng)機(jī)與空調(diào)箱距離較遠(yuǎn)。綜合判斷采用乙二醇溶液顯熱回收系統(tǒng)。排風(fēng)機(jī)與空調(diào)箱之間通過(guò)乙二醇液管連接。

根據(jù)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2015）第 6.9.16 條相關(guān)規(guī)定，“用于甲、乙類廠房的送風(fēng)設(shè)備。當(dāng)送風(fēng)設(shè)備在通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)且送風(fēng)干管上設(shè)置止回閥時(shí)，可采用非防爆型設(shè)備”[1]，送風(fēng)空調(diào)箱設(shè)在獨(dú)立的送風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，空調(diào)箱采用非防爆型，送風(fēng)主管設(shè)止回閥，排風(fēng)箱風(fēng)機(jī)為防爆風(fēng)機(jī)。

排風(fēng)箱和空調(diào)新風(fēng)箱內(nèi)設(shè)乙二醇熱回收段，對(duì)排風(fēng)進(jìn)行顯熱回收后對(duì)新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷預(yù)熱，空調(diào)箱內(nèi)置G5 初效濾網(wǎng)+F7 中效過(guò)濾，送風(fēng)末端采用 H13 亞高效過(guò)濾器。由于變性淀粉在潮濕環(huán)境內(nèi)容易結(jié)塊，為保證排風(fēng)箱內(nèi)一定程度的清潔度，避免排風(fēng)箱內(nèi)二醇盤管上有淀粉形成結(jié)塊，影響盤管換熱效率，在乙二醇盤管前設(shè)G5 初效濾網(wǎng)+F7 中效過(guò)濾器。

1.2 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量

包裝車間為乙類房間，為有可能突然散發(fā)大量有爆炸危險(xiǎn)性粉塵。須設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)不小于12 次/h。頂部排風(fēng)1/3，底部排風(fēng)2/3。而參考《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073-2013）[3]I SO 8 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，房間換氣次數(shù)不小于 15 次/h。綜合判斷，全新風(fēng)空調(diào)箱設(shè)計(jì)送風(fēng)換氣次數(shù)15 次/h。平時(shí)全新風(fēng)空調(diào)運(yùn)行，事故時(shí)通風(fēng)模式運(yùn)行。排風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)排風(fēng)量為維持房間+10 Pa 壓力的排風(fēng)量（以除塵系統(tǒng)未開啟時(shí)計(jì)算）且大于房間換氣次數(shù)12 次/h。

1.3 管道系統(tǒng)

由于干燥包裝車間為乙類房間，有粉塵散發(fā)，而生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境清潔度要求是需要達(dá)到潔凈度國(guó)標(biāo)ISO 8 級(jí)，為了避免車間內(nèi)集塵，影響清潔度，車間內(nèi)的明裝排風(fēng)管采用304 不銹鋼圓風(fēng)管，靜電接地，明裝空調(diào)送風(fēng)管采用304 不銹鋼圓風(fēng)管，外包40 mm 厚B1 級(jí)難燃橡塑海綿，后再敷設(shè) 0.5 mm 不銹鋼保護(hù)殼，圓形風(fēng)管和方形風(fēng)管相比，優(yōu)勢(shì)在于減少風(fēng)管上灰塵的聚集程度，且易清掃。

1.4 自動(dòng)控制

由于空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)末端 H13 亞高效過(guò)濾器隨著使用時(shí)間的增加，過(guò)濾器會(huì)慢慢堵塞，導(dǎo)致風(fēng)阻增加，而根據(jù)風(fēng)機(jī)特性曲線，當(dāng)風(fēng)系統(tǒng)阻力增加時(shí)，送風(fēng)量會(huì)減小，為維持房間恒定15 次/h 換氣次數(shù)送風(fēng)，需要對(duì)送風(fēng)機(jī)采用一定控制措施，以保證送到包裝車間內(nèi)的風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求。因此在送風(fēng)主管上設(shè)流量傳感器，送風(fēng)機(jī)變頻，將送風(fēng)機(jī)與流量傳感器聯(lián)動(dòng)，變頻器設(shè)過(guò)熱保護(hù)。當(dāng)送風(fēng)末端阻力增加，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量低于設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量高于設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

空調(diào)箱與排風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖啟停，在門內(nèi)外設(shè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)開關(guān)，房間內(nèi)設(shè)粉塵濃度探測(cè)器，當(dāng)室內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，屏蔽BA 系統(tǒng)控制信號(hào)，手動(dòng)或遠(yuǎn)程自動(dòng)開啟排風(fēng)風(fēng)機(jī)，維持房間排風(fēng)換氣次數(shù)≥12 次/h。

在包裝間內(nèi)設(shè)置壓差傳感器，由于包裝間內(nèi)有除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的間歇啟停會(huì)影響房間壓力值，導(dǎo)致房間壓力為動(dòng)態(tài)變化，為將房間壓力維持在 +10 Pa，在包裝車間內(nèi)設(shè)置壓差傳感器，與排風(fēng)機(jī)連鎖，排風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻，變頻器設(shè)過(guò)熱保護(hù)，當(dāng)房間壓力高于 +10 Pa 時(shí)，提高排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，增加房間排風(fēng)量，當(dāng)房間壓力低于+10 Pa 時(shí)，降低排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量。

在包裝間內(nèi)設(shè)置溫、濕度傳感器，控制空調(diào)箱出風(fēng)溫度和相對(duì)濕度。除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備連鎖啟停，除塵風(fēng)機(jī)先于工藝設(shè)備開啟，工藝設(shè)備停機(jī) 10 s 后，除塵風(fēng)機(jī)關(guān)閉。

通過(guò)簡(jiǎn)單的自控系統(tǒng)對(duì)空調(diào)箱、排風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，將房間壓力以及環(huán)境溫濕度穩(wěn)定在設(shè)計(jì)工況的同時(shí)，根據(jù)乙類房間內(nèi)乙類物質(zhì)的特性對(duì)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)增加一定的防護(hù)措施，可減少系統(tǒng)后期運(yùn)行中的維護(hù)成本。

2 除塵設(shè)計(jì)

2.1 包裝車間除塵設(shè)計(jì)

涉爆粉塵和非涉爆粉塵的除塵設(shè)計(jì)差異較大，而涉及到爆炸危險(xiǎn)性粉塵的相關(guān)規(guī)范眾多，滿足國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下，盡量合理的設(shè)計(jì)除塵可以有效的降低初投資和后期運(yùn)行費(fèi)用，增加除塵系統(tǒng)的安全性。

涉爆粉塵常規(guī)除塵系統(tǒng)流程如圖2：

圖2 除塵系統(tǒng)流程圖

筆者在包裝車間包裝機(jī)等易散發(fā)粉塵的部位設(shè)置除塵抽氣罩，抽氣罩尺寸依據(jù)粉塵逸散區(qū)域確定。本案工藝生產(chǎn)過(guò)程為傾倒有粉塵的干物料到容器中導(dǎo)致的粉塵逸散，按相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，取 1.0 m/s 罩面風(fēng)速，以罩面尺寸和排風(fēng)量計(jì)算得出設(shè)計(jì)除塵風(fēng)量。

由于其它同類型項(xiàng)目案例中，生產(chǎn)一段時(shí)間后乙類房間地面容易積塵，長(zhǎng)期積塵后，地面部分角落的淀粉粉塵發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，增加了清掃難度，為方便生產(chǎn)人員清潔地面，根據(jù)包裝車間面積大小，在除塵主管上接出三根DN50 除塵支管，支管上設(shè)關(guān)斷插板閥，支管末端預(yù)留中央吸塵的快速插拔接口，用于后期生產(chǎn)過(guò)程，接口接上中央真空吸塵器，對(duì)室內(nèi)地面等容易集塵處進(jìn)行清掃。

由于本案為食品類生產(chǎn)加工車間，除塵管道采用圓形 304 不銹鋼風(fēng)管，均為明裝，除塵風(fēng)管的彎頭、三通等的曲率半徑為 2D，除塵風(fēng)管三通的夾角為 45° 。風(fēng)管靜電接地，筆者多個(gè)項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)除塵風(fēng)管靜電接地容易在施工過(guò)程中被施工方遺漏，在最后竣工驗(yàn)收或安監(jiān)部門檢查時(shí)提出整改，此時(shí)往往會(huì)延誤竣工時(shí)間或增加項(xiàng)目的整改成本。

根據(jù) 《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南》相關(guān)要求，除塵風(fēng)管管道長(zhǎng)度每隔 6 m處，需設(shè)徑向控爆泄壓口，若控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時(shí)，使用長(zhǎng)度不超過(guò)6 m 的泄壓導(dǎo)管通向室外。此要求當(dāng)廠房除塵點(diǎn)距離外墻過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，部分除塵管路上泄壓導(dǎo)管至室外的距離會(huì)超過(guò)6 m，此時(shí)即使設(shè)泄壓導(dǎo)管，由于泄壓導(dǎo)管過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法完全起到泄壓的作用，除塵管道內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，除塵末端依然會(huì)有爆炸沖擊波和火焰。

干式除塵器使用一段時(shí)間后，需要對(duì)其內(nèi)的濾筒或?yàn)V袋進(jìn)行清灰，常用清灰方式為壓縮氣體脈沖清灰，除塵器脈沖清灰的壓縮氣源在設(shè)計(jì)和運(yùn)行過(guò)程中常常容易被忽視，部分工程實(shí)際案例中，除塵系統(tǒng)清灰用氣源，直接從壓縮空氣管路上引支路至干式除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)，將壓縮空氣作為脈沖噴吹氣體源，當(dāng)除塵器處理的粉塵為涉爆粉塵，且采用壓縮空氣脈沖噴吹清灰時(shí)，濾筒或?yàn)V袋內(nèi)的沉積粉塵經(jīng)過(guò)高壓噴吹再次揚(yáng)起，而空氣為氣態(tài)氧化劑，粉塵和空氣混合形成的粉塵云極易達(dá)到粉塵的爆炸下限，增加了爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

筆者建議設(shè)計(jì)人員或運(yùn)營(yíng)管理人員需對(duì)除塵器脈沖清灰氣體源采取足夠的重視，涉爆粉塵的脈沖噴吹壓縮氣體源建議采用氮?dú)饣蚨趸嫉却祟愘M(fèi)用較低的惰性氣體，在清灰作業(yè)時(shí)，可有效的惰化粉塵 空氣混合物，使粉塵空氣混合物失去爆炸危險(xiǎn)性。如項(xiàng)目上無(wú)氮?dú)饣蚨趸即祟惗栊詺怏w的壓縮氣體源，可在除塵器附近設(shè)置獨(dú)立的惰性氣體壓縮氣瓶，用于粉塵清灰，在清灰系統(tǒng)設(shè)帶信號(hào)反饋功能的壓力調(diào)節(jié)閥，低于設(shè)定脈沖壓力時(shí)報(bào)警。

且通過(guò)除塵系統(tǒng)和工藝設(shè)備較為簡(jiǎn)單的連鎖控制，可將粉塵散發(fā)控制在局部區(qū)域，減少對(duì)車間整體大環(huán)境的影響。

由于包裝機(jī)內(nèi)變性淀粉溫度較高，超過(guò)80 ℃，其它同類型項(xiàng)目出現(xiàn)在冬季室外除塵風(fēng)管內(nèi)出現(xiàn)淀粉結(jié)塊，導(dǎo)致除塵風(fēng)管堵塞的生產(chǎn)事故，因此本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)階段，要求室內(nèi)、室外除塵風(fēng)管靜電接地的同時(shí)，設(shè)硅酸巖棉保溫外殼，濾筒除塵器內(nèi)的濾筒為耐高溫型。

2.2 除塵廢氣排放

干燥包裝車間共有 5 套除塵系統(tǒng)，其中 4 套分別為 Na2S O4投料站除塵、N a2S O4儲(chǔ)罐除塵、暫存料斗除塵、淀粉筒倉(cāng)除塵，廢氣排放量分別為 1000 m3/ h（Na2S O4）、1000 m3/ h（Na2S O4）、1000 m3/ h（變性淀粉）、3700 m3/ h（變性淀粉），由工藝系統(tǒng)自帶除塵設(shè)施過(guò)濾除塵，1 套為本次設(shè)計(jì)乙類包裝間的環(huán)境吸塵以及包裝機(jī)附近局部除塵廢氣，廢氣排放量12000 m3/ h。

依照環(huán)評(píng)要求，本項(xiàng)目除塵廢氣經(jīng)過(guò)除塵器處理后，設(shè)置排氣筒，排氣筒排放高度需高出周圍200 m 半徑內(nèi)的建筑5 m 以上。由于項(xiàng)目當(dāng)?shù)貙?duì)固體污染源廢氣監(jiān)測(cè)有相關(guān)要求，需對(duì)其排放氣體設(shè)置在線監(jiān)測(cè)措施以及檢測(cè)平臺(tái)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)需在垂直管段，彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于 4 倍直徑（或者當(dāng)量直徑），上游方向不小于2 倍直徑（或者當(dāng)量直徑）處 。

如 5 套除塵系統(tǒng)分別設(shè)置高位排放煙囪以及監(jiān)測(cè)鋼平臺(tái)，煙囪數(shù)量和監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量眾多，前期投資成本非常高，后續(xù)也增加了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)難度。

與工藝專業(yè)進(jìn)行討論，此 5 套除塵系統(tǒng)粉塵類型主要為Na2SO4和變性淀粉，此兩種物質(zhì)混合不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，爆炸危險(xiǎn)性不會(huì)提高。為合理的減少煙囪和監(jiān)測(cè)平臺(tái)數(shù)量，降低成本，暖通專業(yè)將經(jīng)過(guò)5 套除塵系統(tǒng)過(guò)濾后的廢氣收集后，統(tǒng)一高位排放。由于除塵系統(tǒng)為高壓系統(tǒng)，廢氣管路出口風(fēng)壓較高。且 5 套除塵系統(tǒng)的廢氣排放量為動(dòng)態(tài)變化，如何避免廢氣排放管合并后5 套除塵系統(tǒng)之間相互干擾，且能通過(guò)一個(gè)高位排放煙囪排出，為一個(gè)設(shè)計(jì)難點(diǎn)，筆者提供了一個(gè)設(shè)計(jì)思路，如圖3：

圖3 除塵系統(tǒng)流程圖

設(shè)置負(fù)壓靜壓箱，5 套除塵系統(tǒng)將過(guò)濾后的廢氣正壓送入靜壓箱內(nèi)，靜壓箱與高位排放煙囪之間設(shè)一臺(tái)防爆型離心排風(fēng)機(jī)，靜壓箱上設(shè) 600 mm× 600 mm檢修人孔，靜壓箱內(nèi)設(shè)壓差傳感器，排風(fēng)機(jī)與壓差傳感器連鎖，排風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行，通過(guò)維持靜壓箱內(nèi)負(fù)壓的形式，將靜壓箱內(nèi)的廢氣排至高位排放煙囪。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的靜壓箱尺寸和除塵風(fēng)管接口位置，靜壓箱維持 -10 Pa 時(shí)，5 套除塵系統(tǒng)送入靜壓箱內(nèi)的廢氣均不會(huì)倒灌至其它系統(tǒng)的除塵管道中。

根據(jù)靜壓箱體積，箱內(nèi)靜壓以及總除塵風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，本案靜壓箱排風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)排風(fēng)量為20000 m 3/h，風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)范圍為額定排風(fēng)量的25%～100%，即風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍為 5000～20000 m 3/h，排風(fēng)量低于5000 m 3/h 時(shí)，風(fēng)機(jī)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)過(guò)熱，引起保護(hù)性停機(jī)。

而5 套除塵系統(tǒng)根據(jù)不同的啟停狀態(tài)，總除塵風(fēng)量在 1000～18700 m 3/h 內(nèi)波動(dòng)，筆者提出兩種解決方案：1 ）從現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理的角度，向業(yè)主提出，即房間局部除塵系統(tǒng)維持開啟狀態(tài),包裝間排風(fēng)機(jī)最小排風(fēng)量大于5000 m 3/h，保證煙囪排風(fēng)機(jī)可以正常運(yùn)行。2）靜壓箱上設(shè)置自垂式余壓閥，通過(guò)選型合適壓差的泄壓閥，以及相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)量值。當(dāng)靜壓箱內(nèi)壓差小于-20 Pa 時(shí)，余壓閥自動(dòng)打開，通過(guò)室外補(bǔ)風(fēng)進(jìn)入靜壓箱，保證煙囪排風(fēng)風(fēng)機(jī)最低轉(zhuǎn)速時(shí)，仍有足夠的風(fēng)量被排風(fēng)機(jī)排出。

通過(guò)一系列的設(shè)置，能保證在滿足各種工藝生產(chǎn)運(yùn)行的情況下，保證除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3 結(jié)語(yǔ)

在工業(yè)生產(chǎn)中，保證生產(chǎn)車間內(nèi)的空間環(huán)境得到有效控制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的安全性以及生產(chǎn)成品的質(zhì)量影響較大，筆者通過(guò)某個(gè)乙類生產(chǎn)廠房的空調(diào)通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)，結(jié)合之前類似項(xiàng)目的一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，拋磚引玉，給暖通設(shè)計(jì)人員一些參考和借鑒。