GB-50 型真空轉鼓過濾機轉鼓內漏處理方法

方大偉

（中國石油大慶煉化公司煉油生產三部，黑龍江大慶 163000）

1 維修背景

脫蠟轉鼓真空過濾機是潤滑油生產中酮苯脫蠟脫油裝置的關鍵設備，其運行狀況不僅關系到去蠟油與蠟液的質量合格和收率提高，而且影響整個裝置的年處理量完成和節能指標順利完成。其內部結構主要由下部殼體、大蓋、轉鼓、分配頭、輸送蠟裝置、注油裝置、驅動裝置等部件組成。大慶煉化公司煉油生產三部一套酮苯脫蠟裝置原有7 臺濾機，分別是從意大利引進的EIMCO 公司生產的4 臺過濾面積為50 m2濾機和北京燕山石油機械廠生產的GB-50 濾機，后酮苯脫蠟改擴年處理量為38 萬酮苯脫蠟脫油聯合裝置時又安裝了9 臺北京燕山石油機械廠生產的GB-50 濾機，經過20 多年的使用，發現新老區濾機在使用過程中均出現轉鼓內部分配導管泄漏溶劑的現象，導致過濾機介質混合液（丁酮、甲苯）從轉鼓泄壓口排出的故障情況，通過對過濾機前期設計、后期安裝、現場維修等多角度分析查找問題原因，沒有發現問題。以現場使用中反饋的問題為基本點，對轉鼓濾機的結構、工作原理，生產處理過程進行剖析，通過對轉鼓內部構件安裝、組隊拆裝、現場測繪，找到問題的根本原因，制定詳細的漏點處理方案，并使之滿足生產需要。表1為國產和進口真空轉鼓過濾機重要檢修技術參數。

根據以往檢查濾機轉鼓內漏步驟，按照SHS 01026—2004《轉鼓真空過濾機維護檢修規程》，通過外接干燥氣體對轉鼓內部打壓，轉鼓槽裝水，通過轉鼓轉動看是否有氣泡產生，只有泄漏量比較大時有效果，如檢修檢查孔墊片漏、轉鼓表面焊道漏等能檢測到，但是對于轉鼓內部管線焊道微滲，檢測效果不明顯。2020 年通過對新區濾機FL303/1 整體拆卸檢修試漏總結出一個方法，在檢修濾機轉鼓內漏方面，特別是轉鼓內部管線和分配頭內側焊道微泄漏方面效果明顯。

2 FL303/1 設備主要參數

FL303/1 真空轉鼓過濾機設備主要參數見表2。

表2 真空轉鼓過濾機主要技術參數

3 檢查、維修、檢測主要步驟

（1）拆卸濾機大蓋、附屬減速機、輸蠟器、分配頭、抗磨板。

（2）拆除轉鼓出廠維修。

（3）單管漏點查找，整體漏點查找。

（4）檢查軸瓦、抗磨板（磨損更換）、清理底槽。

（5）回裝軸瓦、轉鼓及附屬設備。

（6）更換格柵、濾布及繞線。

（7）回裝大蓋。

（8）氣密檢測。

（9）試運行。

4 維修檢測實施過程

（1）拆卸過濾機上蓋壓緊螺栓，支起上蓋，晾機。

（2）剪斷轉鼓上的繞線，取下濾布固定嵌條，將濾布拆除、更換。取下轉鼓格柵，視損壞情況決定是否更換（圖1）。

圖1 拆卸濾機大蓋

（3）拆卸轉鼓兩端驅動端和非驅動端，非驅動端側的潤滑油連接油路，儀表盤，膨脹節。分配頭連接管線，分配器。檢查及檢測分配頭各部件尺寸及配合，視情況修復或更換（圖2）。

圖2 拆卸轉鼓

（4）拆卸驅動端減速機電機、輸蠟器聯軸器。檢查驅動端聯軸器，檢查連接螺栓無銹蝕斷裂情況。

（5）拆卸兩端U 形隔板，拆下轉鼓分配頭端銅軸軸瓦壓蓋。拆下過濾機刮刀并檢查。做好吊裝準備。將轉子專用吊裝工具安裝在轉鼓位置上。安裝完成以后緩慢起吊20～50 mm，利用專用工具拆下驅動端假軸。假軸拆下以后，慢慢吊至車間檢修區放至轉鼓專用托架，為保證軸避免損傷，應在托架軸頭支撐部位用橡膠板或軟性材料加以保護，并用螺栓固定以便運輸（圖3）。

圖3 轉鼓專用托架

（5）過濾機槽體及管束試漏、壓力實驗。

（6）清理過濾機槽體無污物。

（7）管束漏點檢查、處理、試壓方法。由于管束在運行過程中發現有滲漏的現象，所以要對全部60 根管路做試漏工作。具體做法是將每根管路的噴嘴口，按口徑的大小配制相應帶脹孔錐形橡膠膠堵，將橡膠堵契入管束后，再將錐形鋼銷契入進行密封（圖4），利用專用的抽真空設備進行負壓實驗檢查（-0.035 MPa），如果該管束有漏點則該管束內無法形成真空，負壓表無法顯示讀數，可以直接判斷該管束是否有漏點或者裂紋，發現缺陷后再將該管束進行充水并加壓至0.035 MPA，對該管束進行皂液檢查直至把漏點找到。視情況按照SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》進行處理，處理完成后對焊道進行著色檢查，保證焊接質量，同時對單管進行正壓水壓測試，如發現漏點，按上述步驟重新檢測，直至無泄漏點為止。最后對設備整體做正負水壓測試，確保無漏點，打壓過程方可結束。

圖4 管束封堵示意

5 結語

經過半個月施工，解決了濾機轉鼓內漏問題，比原維修方案提前盡近一個月，提高了效率，產生了一定的經濟效益，為同類型設備提供了一種新的檢測維修方法。