提高SCR生產線銅桿過線成功率的措施

張宏濤

（金川集團電線電纜有限公司，甘肅 金昌 737100）

1 SCR軋卷系統設備工藝流程

SCR軋卷系統設備主要由預處理機、粗軋機組、精軋機組、無酸處理裝置、噴蠟裝置、卷取打包裝置等組成，其工藝過程見圖1。

圖1 SCR軋卷區設備工藝流程

2 過線率低的主要影響因素

雖然SCR3000，SCR4500兩種生產線路軋機，軋制模式略有不同，但軋機是一致的。在過渡之前，有必要確保每個站中的滾動間隙和導葉隙必須滿足要求，鑄錠溫度和鑄造機扭矩穩定。每個站的軋制和滾動速率不同，磨損程度也是如此。即使輥是正常的，也會改變磨損程度，每個車站的輥速度不匹配，滾動金屬秒的流速不等于，即Vs v.s：≠V。S。≠恒定現象[1，2]（V是速度，S是橫截面積）。

圖2是軋機的卷之間的關系，在軋制，滾動速度，橫截面積和摩擦發生變化，并且發生擠出或斷開。在SCR生產實踐中，每種替代系統，尤其是每月大修，由于滾區系統的許多不確定因素，主要原因是核心技術不完全掌握，生產過程技術不成熟，新備用質量零件（輥，導輪，夾緊輥）不合格[1]。

圖2 機各軋輥間的關系

3 優化軋制零部件間匹配

應充分挖掘現有設備潛能，對設備主要技術性能參數如功率、扭矩、軋制速度、間隙等進行探討、研究和分析。

3.1 軋機傳動機構完好

要經常對軋機電機及傳動部分進行檢查，確認工作狀況是否良好。其主要是當某工作站反復出現擠線而不能過線時，電機輸出功率不足或聯軸器等傳動部分損壞，都會造成軋輥軋制力不足，導致過線失敗。

3.2 軋制速度合理設定

應全挖掘現有設備的潛力，并討論了電源，扭矩，軋制速度，差距等主要技術性能參數，研究和分析。

3.2.1 軋機磨機

有必要檢查軋機和傳輸部分，確認工作條件是否良好。主要是由于在不擠出的情況下重復擠出工作站的擠出，電動機輸出功率不足或耦合的傳輸部分損壞，這將導致滾動軋制功率不足，導致載體失效。

3.2.2 卷速度合理

（1）預設厚軋制速度鑄輪扭矩的變化將直接反映鑄錠速度和鑄造速度的匹配。如果扭矩是陽性的，則鑄錠速度將低于鑄造車輪速度，并且會有一個現象，其中鑄錠被夸張，并且制造鑄錠；反過來，如果扭矩是負的，鑄錠將高于鑄輪速度，這是由會議引起的鑄錠破裂。因此，在鑄件進入粗磨機之后，必須注意并調節粗磨的速度，從而鑄輪的扭矩控制在正常過程內，或者可以在前面使用輥磨機粗軋機，合理的預定軋制機線速度。

（2）每個車站滾動機的合理設置。表面差，熾熱的噴射屏蔽不適用于卷筒或毯子，燃燒輥用于改變光學輥等。

3.2.3 合理調整組件之間的差距

（1）輥，導輪和導塊。每次通過時，都應該檢查所有導向輪的靈活性和間隙，而卷筒，導輪，引導塊也在一個接一個地檢查。如果導軌缺陷，軸承破碎或上下軸承是錯誤的，很容易引起發動機運行不足，銅棒改變。如果輥子，導輪或引導塊不相容，則將摩擦添加到錠料中，這會影響延伸。

（2）調整每個車站的卷輥。輥隙不符合標準，易于“光澤罐”和“忽略”現象，導致不穩定的銅棒，違反“vs=v：s：=一個常數”定律，導致金屬流量不平衡，導致載體失敗。如果導輪間隙太大，很容易導致銅棒移動；如果它太小，摩擦太大了；將使用相應的插頭。如果延期是不成功的，則需要檢查滾輪指南的間隙和安裝位置是否確保一對卷向導葉的中心線。

（3）成品輥隙的合理調整。因為銅棒沒有張緊，所以完成的產品卷的間隙是放大0.8mm～1mm（4～5圈），否則，銅棒嚴重飛行，不能通過探針或體積。在夾緊滾筒槽后，在載體成功之后，可以將其調節回4到5圈以恢復成品輥間隙。

（4）合理調整夾緊輥的狀況檢查噴射輥：氣缸行程是否靈活，無論是壓力，間隙和張力設置都是正確的；無論孔型是否覆蓋，汽車維修，線路啟動速度，負載設置是否合理；組裝是否扁平，軸承間隙是正確的；電機編碼器是否失敗或不當行為；夾緊輥的前導管檢查：當駱駝背部引導輪被替換時，發現墊圈被誤讀為夾緊輥的入口并配對，由于其內徑大于銅棒直徑，導致銅通道減少，難以通過，即使它偶爾，只要銅棒略微抖動，它會導致擠壓。

4 完善銅桿最佳過線工藝

嘗試新卷輥，新卷，新導管由不同的制造商，不同的材料，新卷等制成，由于它們的材料，硬度，加工精度等，風險非常大，但不僅僅是影響成功率，甚至可能導致主要設備事故，并且必須受到高度重視。通過專家組技術審查后，必須使用它。對于新卷，必須根據外部設定汽車的速度，卷重新計算汽車后，前提是：需要滾動所需的輥子，相同的對輥輥直徑尺寸偏差必須超過0.05mm。所有新的存儲備件必須負責測試，審查，推動鋼制印刷和及時錄制，以確保每次備件都符合設備的性能要求，而且不會導致被動和不必要的經濟損失。

第四，改善銅棒的最佳載體過程。

在過去幾年中，我們有針對性的探索，分析，測試和重復參數，用于過線生產過程參數等，最后尋求最佳布線參數。

（1）在最佳狀態下控制解決方案：最佳解決方案比率。采用一套有效的解決方案（包括粗軋，細軋，不酸洗液，水蠟溶液）比例，理性比較乳液指示劑可以提高輥壽命，并保持溶液的最佳比例也可以降低成本，銅棒質量也可以以相同的方式改進。控制溫度和流量。一種完全預熱的溶液，溶液溫度太低或者使流速導致銅棒很硬，并且銅棒液通過輥子，并且線條滑動并滑動。水蠟條件也影響了過度，獎勵和釋放。太多，容易引起水蠟濺；當太小或關閉時，缺乏潤滑會導致無法成功覆蓋。

（2）確認青銅液前面的銅流體量當氧含量太低時，它會導致錠渣油；當它嚴重時，它會被打破，并且鑄錠通常在預處理機器或軋機內斷開；當它很低時，銅棒裂縫，虛線。優選地，確定中間包裝以確定中間包裝中的銅流體的測定[3]。

（3）確認在游離酸洗管中沒有殘留的銅棒。

在過渡之前沒有清除青銅桿，這將導致布線難度；它的特征在于管材的扭曲形狀，即使載體成功，銅棒表面也將具有嚴重的研磨。

（4）主軸預處理是在載體狀態。當主軸預處理是長線時，引導輪，切割輪葉片和芯片葉片應抬起，避免抗鑄錠的抵抗力，只有鑄錠從粗糙的粗糙中翻出來，并且鑄錠可以恢復到工作中狀態。

（5）打開游離酸溶液的干燥裝置。為了防止夾緊輥滑動，確保銅棒的表面沒有液體，需要進一步處理：棒速規格；每個解決方案的溫度控制在指定范圍內；流速和酸性酸的開度不能調節；為了確保銅在桿的表面上沒有液體，并且需要壓縮空氣來干燥，從而噴灑銅棒。

（6）鑄錠和拱形錠的時間表。當橫線時，鑄錠會導致鑄錠張力過大，“歧視”，或者張力太小，有一個“拱形錠”；此時，有必要調節粗磨速度以實現控制錠；當它失控時，制造剪切動作更加果斷，以防止諸如破碎的事故，恢復鑄錠；當布線時，應該跟蹤鑄錠，鑄錠在哪里，人們想要服用鋤頭，隨時校準鑄錠，并引導鑄錠的正確方向，直到鑄錠平穩地進入粗磨機。

（7）內部擠出線及其對策。進入粗軋時，鑄錠溫度約為800℃，當溫度低時，如果鑄錠溫度低，則易于具有大或圓筒，卡是缺陷的探傷器；不同地點的溫度波動波動將影響載體。并且由于其內部組織復合物，即使它是延伸，銅棒半徑和內部質量也不好。當延伸時，可以提高鑄錠溫度；為了調整鑄造過程及時，改善錠的釋放，穩定溫度，降低鑄錠的溫度波動。卷筒摩擦阻或滾動間隙的微妙變化會導致滾筒速度太快或太慢，這會影響延長的成功率。

（8）打開游離酸溶液的干燥裝置。為了防止夾緊輥滑動，確保銅棒的表面沒有液體，需要進一步處理：棒速規格；每個解決方案的溫度控制在指定范圍內；流速和酸性酸的開度不能調節；為了確保銅在桿的表面上沒有液體，并且需要壓縮空氣來干燥，從而噴灑銅棒。

5 結語

為了確保下一個循環正常運行，在情況下，定期維護設備，并及時更換組件，例如。軋機耦合，卷繞管，卷，繞線機軸承，繞組夾緊輥；更換所有粗軋乳液，無酸；重新校正酸管等，是必要的。