張宗娥
(龍口東海氧化鋁有限公司,山東 龍口 265700)
在進(jìn)行化工生產(chǎn)過程中,氧化鋁工廠在化學(xué)領(lǐng)域中占據(jù)重要地位,其主要應(yīng)用于制作吸附劑與化學(xué)分析試劑,在其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生強堿性的鋁酸鈉,鋁酸鈉本身具有一定危險性,其溶液危險性較弱,但根據(jù)其濃度不同,其產(chǎn)生的危險性也不同,因此對鋁酸鈉溶液進(jìn)行組分濃度檢測是在氧化鋁廠生產(chǎn)過程中重要的環(huán)節(jié)之一[1],本文通過實驗的方法對氧化鋁廠生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液組分濃度的快速化驗檢測方法進(jìn)行研究設(shè)計,通過針對不同濃度的鋁酸鈉溶液的選擇,對其進(jìn)行鋁酸鈉溶液濃度特征數(shù)據(jù)預(yù)處理,將特性進(jìn)行歸納整合,光纖的光功率消耗量對鋁酸鈉溶液的溫度與電導(dǎo)率之間進(jìn)行實驗,將實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,最終通過向上查表法計算處理,可以獲得相應(yīng)的溶液組分及其濃度,針對實驗結(jié)果進(jìn)行分析討論,加強化工生產(chǎn)過程中的安全性。
在實驗開始前對實驗對象進(jìn)行選擇,根據(jù)不同溫度下、不同濃度下的鋁酸鈉溶液進(jìn)行組分濃度測試。
根據(jù)機器進(jìn)行實驗采樣,分別準(zhǔn)備10g、20g、30g、40g、50g的固體鋁酸鈉白色粉末,將其進(jìn)行溶液溶解,從而得到不同濃度的鋁酸鈉溶液[2]。
本實驗通過利用光纖輸出功率差(可視為傳感光纖的光功率損耗)對鋁酸鈉溶液的濃度進(jìn)行檢測,將經(jīng)過檢測后得出的濃度與通過計算得到的理論實際濃度進(jìn)行對比,探究檢測方法的準(zhǔn)確性。
在實驗對象選擇完畢后,分成五組進(jìn)行鋁酸鈉溶液濃度組分的檢測測試,分別對10g、20g、30g、40g、50g的鋁酸鈉溶液進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。
根據(jù)光纖的光功率損耗對鋁酸鈉溶液濃度進(jìn)行檢測,不同濃度導(dǎo)致的光纖的光功率損耗程度不同,設(shè)置檢測裝置為光纖實驗儀器,其進(jìn)行數(shù)據(jù)采樣的周期設(shè)置為6s,每6s進(jìn)行一次中位值濾波處理,以溶液的透明度為標(biāo)準(zhǔn)值,設(shè)置每70s進(jìn)行一次數(shù)據(jù)記錄[3]。
在進(jìn)行實驗的過程中,由人工進(jìn)行鋁酸鈉溶液的采樣工作,對其每20分鐘進(jìn)行一次記錄,相比于實際的工業(yè)現(xiàn)場記錄間隔較短,從而能夠獲得多組數(shù)據(jù)。
進(jìn)行人工采樣記錄時,應(yīng)記下溶液的溫度與電導(dǎo)率的數(shù)值,其對溶液進(jìn)行不同溫度的加熱,分別為:設(shè)置高溫為85℃~90℃、混合溫度為75℃~80℃、冷卻溶液溫度為60℃~65℃,不同溫度下電導(dǎo)率也不同,通過實驗進(jìn)行記錄最終得到520組數(shù)據(jù),其中篩選出離心數(shù)據(jù)、建模數(shù)據(jù),最終用于實驗驗證的數(shù)據(jù)為120組[4]。
通過對120組數(shù)據(jù)進(jìn)行光纖光功率損耗量的類別分配,最終得到鋁酸鈉溶液濃度與光纖的光功率損耗量之間的線性關(guān)系,從而檢測到了不同鋁酸鈉溶液的濃度數(shù)據(jù)[5]。
通過上述實驗方法進(jìn)行現(xiàn)場實驗,最終通過光纖的光功率損耗與鋁酸鈉溶液濃度之間的線性關(guān)系,通過兩者之間的線性關(guān)系進(jìn)行判斷,最終得到實驗數(shù)據(jù)結(jié)果如下表所示。

表1 實驗結(jié)果數(shù)據(jù)表
如上表所示,根據(jù)不同的鋁酸鈉固體,其對應(yīng)的溶液濃度也均不同,其中鋁酸鈉溶液濃度最高的為50g的實驗組,其溶液濃度為27.87%,對應(yīng)的光纖的光功能損耗為31.933μW,其光纖的光功率損耗量與鋁酸鈉溶液濃度之間的關(guān)系主要為隨著光纖的光功率損耗值的增大,其對應(yīng)的鋁酸鈉溶液的濃度也增大,兩個元素之間的形成如下公式所示的線性關(guān)系。

其中y代表光纖的光功率損耗(μW),x為鋁酸鈉溶液的濃度,設(shè)置兩者之間的線性擬合度為R2=0.7897,得到如下圖所示的函數(shù)線性關(guān)系。

圖1 光功率損耗量與溶液濃度線性關(guān)系圖
如上圖所示,根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行光纖的光功率損耗量與鋁酸鈉溶液濃度之間的線性關(guān)系,圖中原點表示通過理論計算得出的溶液的實際濃度,可以從圖中的關(guān)系看出,通過實驗檢測鋁酸鈉溶液的濃度與理論計算得到的實際濃度,兩者之間差值較小,論證了利用光纖的光功率消耗量進(jìn)行檢測的準(zhǔn)確性。
由此可以得出鋁酸鈉溶液在一定范圍內(nèi),其光功率損耗成正比關(guān)系,不同直徑的鋁酸鈉溶液顆粒對光纖的靈敏度也不同。
根據(jù)上述的實驗結(jié)果,對其進(jìn)行討論,確定光纖的透明折射率與光功率損耗之間的關(guān)系,在鋁酸鈉溶液中,其中包含溶液渾濁顆粒,顆粒的直徑不同,其對光纖的透明折射率也不同,因此,本實驗通過對渾濁顆粒的直徑為出發(fā)點,通過光功率的損耗,能夠得出溶液濃度的不同,對光纖的折射率也不同,從而對光纖的光功率損耗量也不同,進(jìn)而檢測出鋁酸鈉溶液的濃度。
本實驗在進(jìn)行過程中,造成的微小誤差主要由于以下幾方面;
實驗儀器的選擇與局限,導(dǎo)致在配置溶液濃度的過程中,出現(xiàn)些許漏液的情況,從而可能導(dǎo)致部分溶液的水分蒸發(fā),造成溶液的濃度較大,從而對實驗操作過程中產(chǎn)生影響。
在實驗過程中,整個實驗的過程所用時間較長,實驗容器暴露在空氣中,從而對溫度的影響較大,溫度無法進(jìn)行嚴(yán)格把控的情況下,進(jìn)而影響實驗的檢測結(jié)果。
因此,在整個實驗的過程中,無法避免地受外界的干擾,因而在進(jìn)行實驗時,需要對光纖的涂層等因素進(jìn)行嚴(yán)格把控,減少可控的操作而造成的實驗誤差。
本文通過對氧化鋁廠生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液的組分濃度的快速化驗檢測方法進(jìn)行研究,通過實驗論證,在氧化鋁廠生產(chǎn)過程中,探究鋁酸鈉溶液的組成成分,針對不同濃度的鋁酸鈉溶液,進(jìn)行不同層次的實驗研究,通過對鋁酸鈉溶液濃度特征信息數(shù)據(jù)的預(yù)處理,根據(jù)溶液自身溫度與電導(dǎo)率之間的特性進(jìn)行濃度檢測實驗,本文在實驗過程中嚴(yán)格把控實驗變量,具有一定的嚴(yán)謹(jǐn)性,為氧化鋁廠生產(chǎn)過程中,針對鋁酸鈉溶液組分濃度的快速化驗檢測研究提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。