連鑄機自動控制網絡安全問題及對策初探

谷招興

（河鋼宣鋼職教中心，河北 張家口 075100）

隨著連續鑄鋼技術的應用范圍逐漸擴大，連鑄機械的重要性開始凸顯。這一機械裝置能夠利用自動操控網絡，實現對應的基礎功能，達到理想的應用效率與質量。但是，這一系統結構暴露了網絡操作的安全問題，如果沒有注重相關問題，有可能導致不良情況出現。因此，需要針對基礎網絡概念與對應的控制系統應用方式進行分析，并結合實際情況，探索應對網絡安全問題的方法，確保連鑄機可以達到理想的自動化控制目標，為以后的進一步生產打下堅實基礎。

1 連鑄機網絡系統的基礎概念

在連鑄機械網絡系統進行應用的階段，自動化監控與數據信息通訊、控制屬于較為關鍵的技術概念之一。通過應用PROFIBUS系統，能夠使工廠車間實現自動化監控效果，并為連鑄機械的數據內容傳遞提供基礎條件，有利于實現良好的控制目標。在應用階段，其需要創設基礎分散數字化控制與通訊交換網絡，這一網絡應當與現場區域的設備以及相關監控模塊進行集成，實現最佳操控目標。通常情況下，連鑄機網絡系統需要通過內置的DP協議進行分散連接處理，使外部區域的I/O應用設備能夠通過STEP7組態系統執行工具進行操作，達到系統集成化處理的目標[1]。這一概念代表在組態應用與編程處理的階段，需要將分散式I/O設備作為核心子機架與擴展機架的本地區域I/O連接系統看待。這一系統能夠與故障診斷模塊、警報模塊相結合，實現理想的控制目標。DP連接協議能夠發揮集中插入I/O模塊的應用效果，有利于提供復雜化功能平臺，從而實現現場設備的操控目標。這一操作連接能夠實現高度復雜與集成化系統的應用效果，能夠為相關設備創設理想的操作環境條件。PROFIBUS系統的首層與次要層基礎特性和一貫執行的內部系統通訊可以將編程設備、PC設備、HMI設備、SCADA設備與對應的應用操作系統相互連接，因此能夠達到高度復雜的網絡創設效果。通過應用這一改造方式，可以使連鑄機的應用網絡達到理想的運行目標，改造完成后的網絡結構如圖1所示。結合連鑄機本身的工作特征狀態，需要應用兩套鑄流式PLC系統架構，并結合液壓振動操控系統裝置、儀表模塊、公用系統平臺進行處理。通過加裝二級服務系統模塊，可以其對二冷配水以及結晶器振動狀態進行操控，有利于提高整體工作效果。為了進一步增強基礎生產效率級別，還應當采用對應的系統模塊，包括MES等[2]。但是，應用相關系統架構代表整體復雜程度出現了較大的提升。這種復雜系統會增加網絡安全風險，容易導致漏洞與不良問題產生。因此，為了達到安全、穩定應用的目標，需要重視相關系統的應用方式分析，并采取有效的措施，解決網絡控制安全風險問題，為后續的進一步操作打下堅實基礎，實現理想的安全控制目標。

圖1 網絡結構

2 連鑄集散控制系統的應用方式

2.1 分散過程控制

在連鑄機進行連續集散操控的過程中，分散過程控制級別屬于較為關鍵的部分之一。這一控制級別需要針對生產流程進行直接控制，因此具有重要的影響作用。在這一過程中，需要首先整合生產區域存在的傳感裝置、變送裝置、執行裝置、電氣開關裝置等關鍵設備，確保生產流程數據能夠達到理想的采集目標，降低出現不良情況的概率，實現良好的控制效果。通常情況下，輸入的數據內容應當與傳感裝置產生的信號、開關量信息等內容相貼合[3]。同時，其輸出的驅動執行架構也需要與分散流程的控制級別、集中監控級別開展信息通信流程。因此，在應用相關系統的流程中，需要接受目標操作站點下發的相關參數作業內容，并結合實際命令情況，對現場狀態進行整合，實現顯示報告的目標，為后續的進一步操控打下堅實基礎。

2.2 集中操作

在連鑄集散控制系統應用階段，集中操作的監控級別具有重要的影響意義。通常情況下，其包含顯示操作站點以及相關功能模塊。這一站點需要完成顯示基礎內容、操作對應功能、記錄關鍵信息、發送警報數據等基礎任務，同時其還能夠完成部分管理需求，達到理想的操控效果。在此級別系統應用階段，需要將過程中存在的參量信息內容進行集中化現實，使各個現場區域的控制站點信息可以得到有效收集與整合。完成整合后，便可以通過簡單的操作方式，對開展過程數據內容進行顯示，使工藝流程得到有效明確，為后續的趨勢曲線與過程數據修改打下堅實基礎。因此，集中操作監控級具有重要的影響作用，應當給予足夠的重視程度，確保其能夠達到理想的應用目標。

2.3 綜合信息

綜合信息管理級主要由管理計算機平臺以及辦公自動化操作系統、工廠自動執行服務模塊組成，這一級別需要對生產管理環節與經營者管理環節的功能進行控制。通常情況下，該系統模塊需要應用綜合管理服務器以及操作站點進行處理，使相關信息能夠快速完成采集操作，并達到記錄歷史內容的目標。此外，綜合信息管理級別還需要對上游與下游的應用工藝進行通訊處理，使其能夠根據使其情況調整安排內容，達到優化生產結構的效果，為后續的智能化工廠建設提供重要的技術支持條件，避免出現無法管理的問題。通過應用綜合信息管理級，可以有效提高離散控制網絡的運行質量，有利于連鑄機裝置的正常應用，對生產環節具有直接影響作用，需要重視相關架構的實施效果。

2.4 通信網絡

通訊網絡模塊屬于集散平臺的中樞區域，其需要將物理位置各不相同的計算機平臺進行連接，使其能夠通過互聯的方式，創設協調性良好、資源實施共享的集中管理系統。為了實現這一目標，通訊網絡需要應用高速信息傳遞線路進行處理，使現場控制站點、局部區域操作站點、監控計算機平臺、核心操作站點與管理計算機設備能夠實現良好的連接效果，降低出現信息阻塞問題的概率。因此，通信網絡可以創設多級別控制系統架構，有利于集散控制網絡的正常應用。因此，需要重視通信網絡的實施方法，確保其能夠與連鑄機裝置的網絡應用相互融合，實現理想的控制目標。

3 連鑄機自動控制網絡的安全問題對策

3.1 技術類型問題對策

針對連鑄機自動化控制網絡架構存在的安全問題進行處理的流程中，需要明確技術層面存在的主要負面情況，確保其能夠得到有效解決，避免產生意外問題。在這一過程中，數據庫的重要性不言而喻。如果數據庫出現異常問題，便會導致嚴重的安全事故產生。因此，需要定期針對數據庫采取備份處理操作，使其內容可以得到有效的安全保障，降低出現災難性事故的概率。在備份活動開展的過程中，相關人員需要重視數據的完整性，避免產生缺失備份的情況，確保后續數據庫出現安全問題時能夠得到快速恢復[4]。除數據庫技術問題外，網絡訪問控制也屬于技術層面的常見問題概念之一。網絡安全訪問控制需要保證其可靠性與權限的嚴謹性，例如網絡安全應用權限通常包括訪問網絡內容、網絡異常監控、服務功能、節點管控、端口設計等多種模塊。這些模塊的重要性較高，需要采取有效的權限限制策略，避免出現意外問題。因此，網絡安全訪問控制問題需要采取有效的措施進行解決，確保其能夠得到良好的安全保障，避免產生意外情況。密碼技術的應用問題對連鑄機自動控制網絡具有直接影響效果，常規情況下，合理應用密碼技術可以為網絡執行安全提供理想的基礎條件。但是，如果沒有重視密碼技術的合理應用，便會導致安全漏洞的出現，不利于解決相關問題。因此，需要明確密碼技術的實施合理性，確保其能夠與實際情況相貼合，達到理想的控制目標。例如，可以應用數字簽名技術進行處理，這一技術方案能夠對發送信息人員的實際身份進行驗證，有利于保障傳輸流程的安全性，避免出現意外問題。除以上技術外，防火墻也屬于常見問題處理方案之一。防火墻可以分為過濾與代理型兩種，其能夠為連鑄機自動控制網絡提供全面的安全防護，避免非法入侵的問題出現。

3.2 網絡安全問題對策

為了應對連鑄機自動控制網絡存在的安全問題，應當重視網絡安全管理層面的建設活動。網絡系統與內部環境的安全性與監控完備程度存在密切關聯，因此需要保證相關系統內部能夠應用可靠的防護系統，對應用人員與設備狀態進行全面監控。同時，還需要結合權限的設計需求，對訪問控制、身份驗證以及路由器運行條件進行分析，明確存在的主要問題，并采取有效的管控措施進行處理，降低出現安全問題的可能性[5]。此外，還需要應用可靠的安全管控制度，使內部管理人員與用戶能夠結合實際情況進行操作，提高檢查的力度與工作可靠性，達到理想的安全問題處理目標。通過應用法制教育的方式，可以使連鑄機自動控制系統用戶認識到安全管理的重要性，能夠降低產生不規范操作的概率，解決存在的安全問題。

3.3 二冷水閥控制對策

在連鑄機網絡自動化控制運行過程中，二冷水閥屬于重要的部分之一。通常情況下，其需要分為數個基礎區段進行控制，各個回路都處于獨立操控的情況下。為了應對存在的安全問題，需要加強相關回路的管理權限認證，確保控制條件符合基礎需求，避免出現違規操作的問題，實現理想的工作目標。此外，還需要保證其網絡自動化控制狀態符合需求，防止出現異常情況，提高連鑄機自動控制的效果，為后續的進一步處理打下堅實基礎。

3.4 儀表裝置控制對策

通常情況下，連鑄機自動化控制網絡需要針對儀表裝置與相關設備進行操控。這一操控階段，可能會出現不良問題，影響整體安全級別。因此，需要重視相關數據的驗證工作，確保其能夠在控制階段收集可靠的信息內容，降低數據出現偏差的問題。同時，還需要結合其他技術手段，進一步完善內部網絡的控制安全性，解決存在的負面情況，提高儀表與裝置的管控效果。在這一階段，應當明確自動化控制網絡本身存在的基礎特性，確保安全對策能夠適應相關條件，達到良好的控制目標，降低出現問題的概率，實現理想的安全控制效果。因此，在應對連鑄機安全控制網絡問題的過程中，需要重視儀表與其他裝置的控制需求，確保整體管理效果能夠達到最佳標準，為以后的進一步應用打下堅實基礎。

4 結語

綜上所述，在連鑄機自動控制網絡應用過程中，可能會出現各式各樣的安全問題。為了解決這些安全問題，需要明確網絡基礎架構狀態以及相關配置功能，確保應對措施能夠解決存在的負面情況，實現良好的控制目標。