減少變壓器繞組直流電阻試驗時間

梅馬超 計常偉 陳林 黃怡

摘要：變壓器各項試驗中主變繞組直流電阻試驗耗時占比較大，為60.88%，且試驗頻次最大，且變壓器低壓側接、換線用時占比最大，達73.29%，且此環節的極差較大，高達25.5min。針對上述問題考慮采用加裝切換裝置，建立了仿真模型，任選十臺變壓器，以人工手動換線模擬操作切換裝置，直阻用時平均為37.5min，省時約40%，不僅在安全性、經濟型、可靠性方面取得很大進步，且最大限度地縮減試驗時間，提高變壓器試驗效率，縮短試驗時間。

關鍵詞：直流電阻;變壓器低壓側;加裝切換裝置;仿真模型

0引言

目前，變壓器直流電阻試驗通常在高、中及低三側進行，其中根據聯結方式，高壓及中壓可三相同時進行，而角形聯結低壓側需要分相逐次進行。在記錄高、中及低各側進行試驗時間時，一般情況下低壓側直流電阻試驗用時最長。本文根據這一特點，提出了在試驗接線過程中采用加裝切換裝置的方法，為了驗證新方法的效果，試驗人員建立了仿真模型，任選十臺變壓器，以人工手動換線模擬操作切換裝置，對試驗時間進行記錄、對比，發現該方法極大的提高了工作效率，縮短的試驗時間。

1原因分析

為確定主變直流電阻試驗用時過長的原因，本文對2020年1月到4月主變繞組直流電阻試驗時間進行統計分析，得到55臺變壓器檢修現場該試驗時間，并統計低側直流電阻各環節所用時間以期找出問題所在。

為消除人員、主變結構以及環境影響，本文對55組數據進行匯總，統計出各個環節平均用時、最長用時、最短用時以及極差值。

為準確定位導致低壓側試驗時間過長的主要癥結，本文將平均時間繪制形成排列圖，并對各環節用時極差值進行分析，繪制各環節用時極差值柱狀分析圖，如下圖所示。

由圖表可知，主變低壓側接、換線用時占比最大，達73.29%，且此環節的極差較大，高達25.5min。基于以上分析，可以得出主變低壓側接、換線用時過長是導致變壓器低壓直流電阻停電試驗時間過長的主要癥結。

2 采用新方案

基于要因分析，試驗認為減少重復環節耗時是制定對策的主要思路，本文采用加裝切換裝置新方案，并建立了仿真模型。

2.1接線切換裝置

本文在實驗環境下進行100次測試，測試結果如表1所示：

經測試，接線切換裝置導通電阻穩定在8μΩ，三相平衡度高，切換線靈活，達到既定目標。

2.2驗證新方法效果

統計分析主變直流電阻試驗中低壓側繞組直流電阻試驗各環節用時，并計算各環節的平均值、最大值、最小值、極差值等特征值使用對策后，在低壓側直流電阻試驗流程中，其他項用時無明顯變化，被試設備接換線環節用時最大為8.5min，極差僅為0.7min，達到對策目標要求，對策取得效果明顯。為直觀分析癥結變化程度，小組成員對新的平均時間影響因素進行繪制，形成了新排列圖2.2以及極差圖2.3。

從排列圖及極差分析圖中可以看出，原主要癥結被試設備接換線用時過長已經得到了明顯改善，造成低壓側直流電阻用時占比已經從73.29%減少到40.91%，不再是導致變壓器直流電阻停電試驗時間過長的主要癥結。而在采取措施后的變壓器高、中、低三側直流電阻試驗整體時間。

由研究可知，在本文采用新技術后，變壓器直流電阻試驗整體平均時長已降至10.75+4.4+19.55=34.7min<35.1min。

3 結論

本文解決了主變直流電阻試驗用時長的主要問題，并同時大大縮短了主變整體試驗用時，該方法不僅可以運用到主變壓器直流電阻試驗，還可應用于接地所用變，以及任何需要反復接換線的試驗或檢修操作項目，具有接線牢固、絕緣距離保持、規范測試接線等功能，有極強的可推廣性。