磷礦細碎溢流式球磨機運行缺陷及改進對策

張代軍

（貴州開磷化肥有限公司原料運行部,貴州 開陽 550302）

前言：MQY4561 型溢流型球磨機，筒體直徑為4572mm，筒體長度為6100mm，設備總重量為151t。是生產過程中對磷礦石進行細碎處理的主要設備。在溢流型球磨機運行過程中可能會產生一定的運行缺陷，比如進料端蓋與進料螺旋密封缺陷、橡膠式提升條缺陷、齒輪潤滑缺陷以及電機定子燒毀缺陷等，運行缺陷的存在一定程度上影響生產質量。因此對磷礦細碎溢流式球磨機運行缺陷及改進對策展開分析具有重要意義。

一、磷礦細碎溢流式球磨機的構成

筒體、端蓋、傳動齒輪、主軸承以及給礦器等是溢流型球磨機的主要組成部分，其筒體是由厚度在15mm 到36mm 的鋼板焊接而成的。在筒體的兩端通過焊接的方式安裝鋼制法蘭盤，端蓋和法蘭盤以螺栓進行連接[1]。在溢流型球磨機筒體位置開1 到2 個人孔，便于更換襯板或者檢修。滑動軸承是主軸承的常用組件，其具備長度短但直徑大的特點。軸瓦是用巴氏合金澆筑而成，相比于傳統的滑動軸承而言，其區別在于只有下半部分有軸瓦。如今，在磷礦細碎生產過程中，溢流型球磨機已得已廣泛應用。

二、磷礦細碎溢流式球磨機運行缺陷及改進對策

（一）進料端蓋與進料螺旋密封缺陷及改進對策

磷礦細碎溢流式球磨機的進料螺旋在端蓋內部，通過法蘭件將螺旋體頭部和端蓋進行連接，此外，尾端通過填料對錐面和端蓋充分接觸達到密封效果，避免在運行過程中，礦漿從中間縫隙位置漏入。

在磷礦細碎溢流式球磨機安裝初期，其進料位置的螺旋密封填料和密封錐面并沒有安裝到位，致使在三年大修期間，檢修人員發現磷礦細碎溢流式球磨機螺旋密封錐面損壞嚴重，在生產過程中，酸性礦漿漏入端蓋和螺旋體的間隙中，對端蓋和螺旋體帶來了嚴重腐蝕。為控制腐蝕速度，盡量提升磷礦細碎溢流式球磨機的使用壽命，在尾端和錐面處先后利用鋼圓進行壓焊并填充聚氨酯泡沫，同時在進料襯套外增設接料盒，一旦密封處再次發生漏漿，漏的漿料能夠通過接料盒進入到回收槽中，保證在生產緊張時不對磨機產生影響，在生產不緊張時在對密封處進行改進處理，起到了一定效果但并沒有實現絕對密封[2]。此外在車間生產負荷的影響下，起初的115mm 的進料螺旋線高度已經不能滿足運轉需求，不能對進料管物料進行有效推動，從而引發進料管泄露。

根據以上運行缺陷，為了提升磷礦細碎溢流式球磨機端蓋密封性能，應對進料螺旋體的長度進行控制，從原有長度1560mm 調整至1490mm。對于進料螺旋和端蓋間的密封段而言，在應用密封材料填充的同時，加設楔形密封壓環，利用銷釘對其進行固定，在密封處形成規格為10×10 的石棉材料、固定銷釘以及楔形密封壓環的三級密封，提升端蓋密封性能[3]。最后，為滿足車間生產需求，將進料螺旋線高度由原來的115mm 調整至170mm。

改進之后，三級密封方式具有較好效果，對進料端蓋與進料螺旋密封缺陷進行了有效優化，與改進前相比，密封性能有很大提升。此外，通過此次對進料螺旋線的調整使得進料輸送效率得以大大提升，同時也解決了生產過程中磷礦物料的堵塞情況，對于磷礦細碎溢流式球磨機由于倒灌而引發的進料管泄露問題也得到了很好的改進優化。

（二）橡膠式提升條缺陷及改進對策

為了保證磷礦細碎溢流式球磨機的安全穩定運行，在其內部的橡膠提升條均為同一規格，其高為165mm，寬度為160mm。但結合本企業實際生產情況，所應用的磷礦材料中，二氧化硅的含量較高，導致磷礦石的硬度較大，原有規格的提升條不能滿足鋼球的提升高度，對于粒徑較大的磷礦石的破碎效果不能滿足實際需求[4]。此外，針對橡膠式提升條而言，在磷礦細碎溢流式球磨機的入料端的磨損程度要選大于出料端的磨損程度。磷礦細碎溢流式球磨機進料端和筒體的第一段橡膠提升條在使用60 天左右就需要更換。

對于磷礦細碎溢流式球磨機橡膠式提升條缺陷，在改進過程中就以橡膠式提升條規格為入手點，對筒體的第一段提升條和進料端的提升條的規格方面進行改進，將其規格型號由原來的165-160FKS 更換為210-225YES型號，該提升條高度為210mm，寬度為215mm。

通過改進之后，將橡膠提升條的高度由165mm 調整至210mm，將寬度由160mm 調整至215mm，從而使磷礦細碎溢流式球磨機運行過程中，鋼球的拋舉高度也能夠有效提升，也就代表著在生產過程中，對于磷礦石的破碎效果也得以提升。此外，由于改進過程中增加了提升條的寬度和高度，也就側面增加了提升條的磨損余量，大大提升了提升條的使用壽命，相比于原來的60天的使用壽命，在改進之后其使用周期能夠達到210天左右[5]。

（三）噴射潤滑裝置的缺陷及改進

在磷礦細碎溢流式球磨機中，原有的傳動齒輪副應用單線遞進形式的噴射潤滑裝置，考慮到所用油品具有較低的耐極壓值，在對重型開式齒輪副的潤滑工作中并不適用，因此通過改進應用重負荷工業齒輪油，但油浴潤滑方式所產生的油膜的穩定性和剛度均不能滿足要求，并且由于齒面接觸強度原因，齒面表現出較為嚴重的點蝕現象，并且由于油封滲漏，油液外漏之后滲入到齒輪底板處，導致緊固螺絲的松動，對設備運行穩定性帶來影響。

在改進過程中將原有的噴射潤滑裝置替換為雙線四噴嘴噴霧潤滑，實現PLC 處理器的自動控制[6]。在改進之后，磷礦細碎溢流式球磨機的齒面所形成的油膜溫定性和剛度均能夠滿足要求，形成較好，并且有效控制了齒面的磨損速度和磨損程度。

對于原有系統中的油噴嘴所使用的壓縮空氣中含有較多的雜質和水分，因此選擇增設型號為LN-7/1 的壓縮空氣過濾器，能夠實現自動去除水分和雜質，避免在運行過程中出現油噴嘴堵塞現象。

結束語：綜上所述，本文以磷礦細碎生產過程中所應用的MQY4561 溢流型球磨機為例，對其運行過程中的運行缺陷和缺陷的改進對策進行深入研究。在運行過程中，磷礦細碎溢流式球磨機的缺陷主要體現在進料端蓋與進料螺旋密封缺陷、橡膠式提升條缺陷以及噴射潤滑裝置的缺陷等方面，為了對上述運行缺陷加以優化改進，保證噴射潤滑裝置的缺陷運行高效性，本文對操作性強的改進方案進行分析，并通過實際論證保證改進方案的可行性，通過不斷的改進優化，使磷礦細碎生產過程中，能夠將磷礦細碎溢流式球磨機的作用充分發揮出來。