Q油田合理洗井周期的確定

李雪（大慶油田有限責任公司第九采油廠）

1 概況

Q油田為低孔低滲透油田，地面原油密度為0.863 3 t/m3，原油黏度22.1 mPa·s，凝固點36.3℃，油層溫度88.1℃，含蠟量25.1%，含膠量15.9%，水型為NaHCO3型，為非水敏性油田。全油田共有401口油井，開井357口，平均單井日產液2.2 t，日產油0.7 t，含水68.2%，在生產過程中經常會遇到油井結蠟的問題，它直接關系到油井能否正常生產，為此需要進行清防蠟工作，該油田采用清防蠟的主要方式是加藥和熱洗。

2 油井合理洗井周期的確定

2.1 結蠟規律測定

通過室內實驗，在綜合考慮油井井筒液流狀態情況下，模擬油井實際生產狀態，測定該油田不同產量結蠟速度曲線見圖1，不同含水結蠟速度曲線見圖2。

圖1 不同產量結蠟速度曲線

圖2 不同含水結蠟速度曲線

從曲線可以看出該油田在產液3 t時，結蠟速度最快，隨著含水的增加，結蠟速度逐漸下降，當含水大于30%時，結蠟速度顯著下降，含水大于70%后，結蠟速度降至最低。

2.2 應用“ABC分類法”進行分類

通過對抽油機井進行全面、深入的分析，結合該油田結蠟規律室內實驗，以產液、含水、泵型對洗井的影響為依據，將該油田抽油機井按結蠟速度快慢劃分為A、B、C三類[1]。

2.2.1 產液、含水、泵型分級的確定

結合不同產液結蠟速度的曲線，將產液劃分（≤1 t，＞7 t）、（1～2 t，5～7 t）、（2～5 t）三級，不同產量結蠟速度曲線見圖3，并根據與結蠟速度的關系分別賦值權重0.6、0.8、1.0；結合不同含水結蠟速度曲線，將含水劃分為（≤30%）、（30%～70%）、（＞70%）三級，不同含水結蠟速度曲線見圖4，并根據與結蠟速度的關系分別賦值權重1.0、0.8、0.6。

圖3 不同產量結蠟速度曲線

圖4 不同含水結蠟速度曲線

結合該油田實際使用泵型情況，考慮在油井生產過程中，地面參數一定時，泵徑越大，排量越大，油管內液體流速越快，不同泵徑流速對比見表1，結蠟晶體來不及沉積，則被帶出地面；同時井筒熱損失少，蠟不易析出，而且對管壁的沖刷作用也越強，為此將該油田油井按泵徑分為32、38、44三級，并根據與結蠟速度的關系分別賦值權重0.8、0.6、0.4。

表1 不同泵徑流速對比

2.2.2 綜合分類權重的確定

通過公式（1）計算得出油田綜合分類權重，權重值越大，結蠟速度越快。

綜合分類權重：

式中：η為綜合分類權重；η1為產液權重；η2為含水權重；η3為泵型權重。

2.2.3 形成A、B、C權重分類表

結合油田現場實際情況，按綜合分類權重結合油井分布情況將油井劃分為A、B、C三類，綜合分類權重分布情況見表2，ABC分類見表3。分別代表不同的結蠟速度，現場實際采取清防蠟方式也不同：A類油井結蠟速度最快，現場清防蠟方式采取加藥與熱洗相結合的方式；B類油井結蠟速度次之，現場清防蠟方式采取加藥與熱洗相結合的方式；C類油井結蠟速度最慢，現場清防蠟方式采取熱洗為主。

表2 綜合分類權重分布情況

表3 ABC分類

2.3 通過現場試驗摸索合理洗井周期

2.3.1 優選試驗井

將該油田全部油井按“ABC分類法”分完類后，按每類井數的4%優選典型井進行現場試驗。選井原則：滲析井、泵況異常井不參選；按區塊井數比例將優選的15口井進行分配；月開井大于或等于10天。試驗井按區塊分布情況見表4。

表4 試驗井按區塊分布情況表

2.3.2 確定洗井標準

統計2017—2019年檢泵井237口井，篩選出檢泵原因為桿斷脫、卡泵、堵管等的井以及起出桿、管結滿死油或蠟的井95口，對這部分井生產情況進行詳細的分析，形成該油田洗井的四項標準，同時滿足二項標準，即可確定需要洗井。

“四項標準”分別是：上載荷上升6.4%、下載荷下降5.4%、示功圖變圓滑、載荷差變化率（正常生產載荷差小于等于24 kN，載荷差變化率大于30.0%；正常生產載荷差大于24 kN，載荷差變化率大于18.3%）。

2.3.3 現場應用情況

根據15口試驗井的生產情況，以目前洗井周期為基礎，以上次洗井日期為起點（包括生產洗井和處理異常洗井），繪制上載荷、下載荷、載荷差變化率關系曲線，然后觀察曲線變化趨勢，結合示功圖，若任意二項參數達到對應指標標準，即安排洗井，確定本次洗井周期。以k井為例，綜合權重2.6，為A類井，繪制三條生產曲線見圖5。

圖5 生產曲線

從曲線可以看出，該井洗井后第9個月，上載荷由60.9 kN上升至66.3 kN，上升8.9%，下載荷由37.2 kN下降至33.5 kN，下降9.9%，載荷差變化率上升至38.4%，安排洗井，洗井周期255天，洗井后載荷恢復。通過同樣的方法得到其余試驗井洗井周期，形成試驗井達標周期見表5。

表5 試驗井達標周期

可見A、B、C類井的周期分布呈現一定的規律性，綜合現場管理及執行情況，將A類井洗井周期定為250天，將B類井周期定為280天，將C類井定為200天，形成了“ABC分類法”建議洗井周期見表6。

表6 “ABC分類法”常規洗井周期

2.3.4 經濟效益

2020年現場按Q油田“ABC分類法”建議洗井周期參照表執行洗井，共實施周期洗井464井次，2019年洗井564井次，共減少100井次，節約費用47.3萬元，有效降低了油井洗井成本。目前Q油田仍然以該洗井周期參照表指導現場洗井工作。

3 結論及認識

1）在油田現場生產管理過程中依據油田結蠟規律，利用“ABC分類法”對油井按結蠟速度進行分類，再結合現場試驗對油井熱洗清蠟周期進行確定，由此實現了油井個性化洗井，一定程度上提高了洗井效益，且在現場管理中也具有很強的適用性，操作簡單，具有較強的推廣意義。

2）實現油井個性化洗井，一方面根據油田實際情況優化了洗井周期，使油井洗井更有針對性；另一方面減少了頻繁洗井對油層污染的影響，實現保護油層的目的；再者結合油田實際情況實施個性化洗井，可一定程度上節約洗井成本，且避免了因洗井造成油井含水恢復期長影響產量的問題。

3）文中所研究的個性化洗井周期，僅是針對依靠加藥和熱洗進行清防蠟的油井，現在油田清防蠟手段多樣化，在推廣應用本方法時，還需考慮油井是否有下入其他井下防蠟工具，若有則需在此方法基礎上結合油井實際情況進一步優化。