螺旋銑削在數控銑加工中的運用探究

沈輝 何敏東 董芋里

摘要：科技快速發展，我國的機械加工工藝也不斷發展。機械加工制造過程中，針對不同加工技術模式，需要以有效的運用程度，不斷提高數控加工技術手段，提高機械加工效率和綜合質量水平，以提高數控技術的機械加工產業鏈，發揮其過程中的工程環節要素。數控加工技術中心，以現階段的發展模式標準，融入機械加工生產領域的關鍵要素，不斷推進機械加工產業發展，以滿足實際工藝的發展需求。

關鍵詞：數控銑加工;螺旋銑削;運用探究

在目前的數控銑加工過程中，螺旋銑削加工方式有著越來越廣泛的應用，對于數控銑加工質量及水平的提升十分有利，可實現數控加工行業的更好發展。因此，作為數控加工技術人員，應當對螺旋銑削加工方式充分認識及把握，掌握加工方式在各個方面的應用情況，并且需要積極提升其應用有效性，以促使螺旋銑削在實際加工過程中發揮出更加科學合理的效果，實現更高質量的數控銑加工。

1 螺旋銑削技術概述

就目前螺旋銑削技術的應用而言，在實際應用中十分的一個結構及組成環節就是刀具，在實際操作過程中刀具會以圓柱表面螺旋線為運動軌跡不斷實行運行，并且刀具還會依據所規定的軌道路線將有關的切割工作完成，從而使產品加工得以實現，滿足產品加工的要求，使產品加工得到滿意的效果。在產品實際加工生產中，就所使用的設備具體運行而言，其中使用的刀具需要保持的工作狀態就是要能夠實現連續切割，對于在設備底端所設置的端刃，通常都會通過旋轉而使環狀體得以形成，并且會在切割底面實現投影，而對于螺旋線底面，也會形成圓圈投影結構[1]。除此之外，在產品加工實踐中，往往需要不斷下刀，在這一過程中周圍角度會不斷變化，這種情況會致使螺旋銑削在切割過程中會產生切割量改變，且刀具會依據特定軌道使得螺旋銑削得以實現，若切割過程中所達到的深度在預設深度之上，此時螺旋銑削會及時停運，使整個切割過程得以完成。

2 螺旋洗削的技術加工標準

螺旋洗削操作中，依據刀具進行工作過程步驟分析。工作中，需要按照刀具沿著圓柱面旋轉，不斷運用。結合軌道路徑完成切割操作。加工設施工藝處理中，需要調節工具連續的切割標準，在設備底部設置旋轉環，確定切割面的準確投影位置。螺旋線底面逐步形成投影圓面結構。在實際的加工操作中，按照螺旋洗削的標準要素下刀，調整不同角度下產生的切割變化量。按照刀具的實際工作過程進行處理，調整軌道螺旋洗削面。按照切割的深度，確定預設的深度，結合螺旋洗削的位置，保證工作的安全準確。

3 螺旋銑削技術分析

在螺旋銑削過程當中，刀具是其中一個非常重要的結構構成環節，在工作過程中刀具會沿著圓柱表面的螺旋線不斷運動，同時刀具還會沿著規定的軌道路線來完成相應的切割工作。加工設備在工作過程當中，刀具處于連續切割工作當中，設備底部的端刃會旋轉成環狀體，在切割的底面上進行投影，并且會在螺旋線的底面上形成一個圓圈投影結構[2]。在實際的加工操作過程當中，螺旋銑削在下刀過程當中，會隨著周圍的不同角度產生不同的切割自變量變化，刀具在工作過程中會沿著軌跡進行螺旋銑削，當切割的深度超過了預設深度的情況下，那么螺旋銑削會馬上停止工作。

4螺旋銑削在數控銑加工中的具體運用

4.1 螺旋銑削對工件螺紋加工的應用。

說到螺紋加工，因為螺紋標準化的確定，所以在傳統的螺紋加工中大多數情況下都是用標準的刀具對工件進行相對的旋轉切削運動。以此來完成螺紋的加工生產，此種形式生產的螺紋形狀基本能夠達到使用要求，但是如果螺紋精度要求提高以后，這種傳統的螺紋生產加工方法對操作工的技術要求，以及對設備精度的要求都要有明顯的提高，這對于生產效益的影響還是提出了很高的要求。而且在螺紋加工中如果出現一些非標準的螺紋形式[3]，這對傳統的車床就是一項很大的挑戰。而對于應用了數控銑床的螺旋銑削來說，這些問題都可以迎刃而解，螺紋銑削加工現對于傳統的螺紋加工，其加工的工件精度更改更高，加工的廢品率更低，而且加工效率也比傳統加工有著明顯優勢。

4.2 數控銑加工輪廓切割中的螺旋銑削應用。

在數控銑加工過程中輪廓銑削屬于十分重要的一項內容及組成部分，對于整體加工效果有著直接影響，因而需要合理進行輪廓切割工作。對于輪廓切割工作的實際開展而言，對于傳統切割形式所選擇的切割工具主要就是切割刀具，這種加工工作在實際應用過程中所表現出的工作效率相對比較低。然而，在切割工作的實際開展過程，對于銑刀的下刀狀態，若保持其垂直，則切割過程中會導致構件受損，還有可能會產生無法下刀狀況。對所存在的這種問題，為能夠使銑刀下刀時所導致的不良干擾得到有效解決，在數控銑加工中一般都是選擇應用螺旋銑削方式，在利用這種方式的基礎上，在下刀過程中，其切割方向需要沿下刀軌跡實行操作，在對構件內部輪廓實行加工過程中，對于編程系統依據內地輪廓沿著螺旋線下部方向實行合理設定，通過這種方式使銑刀切割整個過程中的準確度得到有效保證[4]。

4.3 螺旋銑削對工件孔加工的應用。

螺旋銑削在鉆孔來說，有著高效的加工能力，一般螺旋銑削鉆孔需要三軸同時運動，x軸.Y軸平面運動，Z軸做垂直旋轉運動，刀具圍繞工件孔中心線做螺旋運動。這樣的好處是增大了銑削面積，切削更加快速，擴大了鉆孔尺寸，而且銑削出的孔表面光滑，加工精度高，減少了一般鉆孔后精管表面的工序，他的性能均超出麻花鉆.扁鉆.火焰切割.穿孔等技術。采用螺旋銑削，不論是在任何情況下，加工刀具與加工工件之前都只有很小的接觸面積，所以需要的切削力相對于其他鉆孔工藝也小得多，而且螺旋銑削增加了材料切屑的排出空間，減少了碎屑和刀具以及孔壁的摩擦。而且空的尺寸是由數控編程程序來確定加工的，所以孔的加工對于受刀具的選擇減少，從而降低了鉆頭的儲存要求。鑒于數控銑刀的螺旋切削刃的幾何形狀的特點，銑刀可以切削出筆直的側壁和一個90度角度的底部，這相對傳統的鉆孔工具[5]，是不能夠做到的。對于一些大型模具加工的廠家，在加工大型加工件時，機床之間的工件移動也是要消耗很多時間的，在一些大型工件造打孔后需要對孔進行精管，而這些工序可以在數控銑床上一次性完成。

5結束語

綜上所述，著我國科技技術的發展速度不斷加快，有效帶動我國機械加工產業的快速發展，在機械加工制造產業當中，對針對各種先進的加工技術運用程度越來越高，其中比較具有代表性的是數控加工技術，對提高整個機械化加工效率和質量都有著重要的提升并且數控技術已經成為機械加工產業，發展過程中非常重要的工程環節。數控加工技術在現階段的發展過程中，融合到了機械加工的每一個生產領域當中，有效推動了機械加工產業朝著更高層次上發展。

參考文獻：

[1] 劉藝群，尹冠博.數控銑加工中螺旋銑削的運用[J].科技創新導報，2020，17（09）：101+103.

[2] 戴小軍.數控銑配合零件加工工藝及夾具應用研究[J].創新創業理論研究與實踐，2020，3（02）：139-140.

[3] 陸佳浩，華祖榮.試析如何選擇數控銑加工的刀具和切削用量[J].河北農機，2020（07）∶51.

[4] 馬國偉.數控銑加工工藝的應用與優化[J].科技經濟導刊，2019，27（26）：82.

[5] 尚辰.試析如何選擇數控銑加工的刀具和切削用量[J].內燃機與配件，2019（03）：215-216.