淺談輸煤系統粉塵綜合治理

摘要：粉塵綜合治理工作是火電廠輸煤系統發展的技術難題，傳統的除塵器和處理方法一直不能很好地處理粉塵清理的問題。本文結合筆者多年實踐經驗，通過對火電廠輸煤系統輸送設備、除塵設備及輔助設備的改進和改造。減少粉塵的產生源，降低粉塵濃度，減少二次揚塵。采用治標治本的綜合治理，保證輸煤系統粉塵濃度控制在國家標準范圍。

關鍵詞：火電廠;輸煤系統;粉塵;設備;綜合治理措施

火電廠輸煤系統粉塵污染的問題較為突出。火電廠輸煤系統設備運行過程中，都要產生大量的粉塵，造成環境污染 ，威脅人身健康，腐蝕輸煤設備，影響文明生產。

目前，大部分火電廠輸煤系統所采取除塵、抑塵措施都達不到國家環保標準，隨著國家環保要求，對火電廠輸煤系統粉塵進行有效治理的呼聲日趨強烈。

1.輸煤設備健康治理

保證輸煤系統各設備高水平健康運行，完善輸煤系統所有設備設計性能要求，是輸煤系統粉塵治理的前提。首先對輸煤系統滾軸篩、碎煤機、輸送機、斗輪機、翻車機、葉輪給煤機、落煤管、犁煤器等輸煤設備進行治理，保證使用性能，不發生漏煤漏粉現象。

2.高效節能除塵

現在國內火電廠輸煤系統除塵設備主要采用袋式除塵器、水沖擊式除塵器、高壓靜電除塵器、微動力除塵器、水力干霧化除塵器、無動力除塵器等種類除塵設備。綜合考慮除塵設備的運行安全性、穩定性、經濟性、及除塵效果等因素，建議使用無動力除塵器。首先對輸煤系統細碎機、高幅篩、各轉運站、個落料點、汽車卸煤溝、煤場、筒倉、原煤倉等粉塵嚴重位置，進行粉塵治理。

2.1 采用無動力除塵器。

無動力除塵器具有無動力、無操作、免維護、除塵效果高，即能提高除塵效率，又節約廠用電。同時降低設備故障;大幅度提高設備可靠性。提升電廠安全文明生產。所以輸煤系統能夠使用無動力除塵器設備的位置，盡可能選用無動力除塵器。下面介紹幾例無動力除塵器位置。

2.1.1 汽車卸煤溝葉輪給煤機無動力除塵實施

首先對葉輪給煤機殼體進行加長，保證葉輪給煤機運行中，葉爪撥下的煤和挑桿挑開的擋煤簾自流下的煤，都能收聚到下部落煤管內 ，原煤落到皮帶產生的粉塵，揚起后由粉塵逆沖抑制裝置進行除塵和泄壓，粉塵沾附在除塵板表面或泄壓降落至皮帶上，防塵簾和吸附簾對微塵的吸附處理后，干凈的氣流排出 。

2.1.2 篩碎設備無動力除塵器

滾軸篩（高幅篩）、碎煤機設備的無動力除塵器和其下部皮帶尾部落煤點，聯合考慮。在下部落煤點設計的無動力除塵器，可以滿足篩分設備、碎煤機及下部落煤筒內的疊加氣壓和除塵能力，同時保證除塵器始終處于無壓狀態。

（1）安裝無動力抑塵裝置。（2）改造鎖氣漏斗，在鎖氣漏斗安裝平衡抑塵器。（3）改造導料槽，保證尾部和兩側嚴密好。（4）更換橡膠防溢裙板。（5）在落料口前端（碎煤機下部輸煤機頭部）加裝阻風裝置，減少下行風量;在落煤管側方安裝渦流降塵裝置，實現初級降塵;連接環流降塵裝置，進行二級降塵;在導料槽前端安裝微塵吸附裝置完成三級除塵。（6）安裝空載消塵系統。（解決空載的揚塵問題）（7）安裝微塵吸附分離系統。（解決細小微塵防止塵肺病）

2.1.3普通落煤管下部無動力除塵器

（1）安裝無動力抑塵裝置。（2）改造鎖氣漏斗，在鎖氣漏斗安裝平衡抑塵器。（3）改造導料槽，保證尾部和兩側嚴密好。（4）更換橡膠防溢裙板，使用韌性好、耐磨損的聚氨酯材料，在加強密封性的同時，提高使用壽命。（5）使用聚氨酯密封材料制做、安裝多層復合尾封，對殘留的微塵進行吸附。（6）在落料口前端（落煤管下部輸煤機導料槽內）加裝阻風裝置，減少下行風量;在落煤管側方安裝渦流降塵裝置，實現初級降塵;連接環流降塵裝置，進行二級降塵;在導料槽前端安裝微塵吸附裝置完成三級除塵。（7）安裝空載消塵系統，利用靜電吸附原理，對皮帶運行帶的微塵進行阻隔、吸附，解決空載的揚塵問題。（8）安裝微塵吸附分離系統，利用靜電吸附原理，對殘留的微塵進行吸附，解決細小微塵。

2.2清掃器

輸煤系統清掃器主要用來清掃膠帶工作面粘附的粉塵，清掃器的性能，直接影響的整個輸煤走廊的環保和文明生產。從各輸煤運行實際需要出發，在每條輸送皮帶上加裝一定數量的清掃器，進一步保證膠帶表面沾灰的清理。

2.2.1 保證原設計頭部滾筒“J”型和“T”型清掃器性能完好。維護人員定期調整和維護。

2.2.2保證原設計回程皮帶“三角形”型清掃器性能完好。維護人員定期調整和維護。

2.2.3 在回程皮帶拉緊室前8米處和頭部滾筒5米處非工作面上，加裝一套與皮帶中心線成45度夾角斜型平面清掃器。用以清理皮帶運行時回程膠帶非工作面上粘附的煤粉，避免發生拉緊滾筒與膠帶之間加粉，拉緊滾筒不停滾動產生揚塵，造成嚴重二次污染。

2.2.4?在尾部從動滾筒處加裝三角分離清掃器，用以清理尾部從動滾筒粘附雜物和煤粉，并設計有自動清掃功能，保證避免二次揚塵污染和造成皮帶跑偏。

2.3設備滲漏點治理

輸煤系統設備滲漏點較多，分布區域較大，運行中，大多數設備磨損和腐蝕較快;治理比較困難，滲漏點較多、較大時，積煤積粉嚴重，致使煤粉自燃和爆炸發生。直接影響輸煤系統的安全文明生產，嚴重時，威脅人身和設備安全。各電廠輸煤系統投運1年以后，設備漏點開始頻繁發生。集中發生在落煤筒、篩碎設備的軸封和導料槽密封等設備上。治理輸煤設備漏點治理在當時是輸煤專業的頭等大事。作者通過對國內多家火電廠輸煤設備漏點治理方案，總結、分析漏點原因，找到部分漏點的處理方案。本次提供幾例輸煤設備漏點治理方案。以供大家參考。

2.3.1落煤管防磨治理。輸煤系統的落煤管防磨常規設計為：加裝陶瓷襯板和錳鋼板整體焊接襯板。陶瓷耐磨襯板使用壽命短，試用期不到1年，錳鋼板整體焊接襯板使用壽命常，但價格較高（6000元/m2）。作者研究出的防磨盒防磨技術，即解決了輸煤落煤管防磨問題，又節約防磨成本。

（1）密封盒防磨技術主要是：以小顆粒原煤作為防磨材料填充到密封裝置格柵內，同時吸附原煤外水板結在密封裝置的格柵內，輸送系統運行時，煤流連續不斷的對防磨格柵內原煤沖刷磨損，同時小顆粒原煤連續不斷補充到格柵內，避免了煤流對金屬落煤管外壁的沖刷磨損，以實現防磨效果。

（2）密封盒防磨安裝簡單，價格低廉，使用壽命可大10年。

2.3.2 碎煤機軸封改造

建議對碎煤機軸端密封進行以下改進：1、在碎煤機內部增加擋煤環，它緊密配合于旋轉軸，用螺栓固定，減少軸端內部的煤粉泄漏量。2、在碎煤機原有密封基礎上，軸端外部再加裝一套毛氈密封裝置。該密封裝置形式為水平中開式，左右對稱位置安裝加油嘴，起輔助密封作用。通過實踐檢驗，該密封裝置較好地滿足了干性含顆粒介質對旋轉軸的密封要求。它克服惡劣條件的影響， 有效地阻止了細小煤粉對設備的損壞和環境的污染，其結構加工方便， 易于檢修， 提高了輸煤破碎系統的安全穩定運行。

2.3.3 高幅篩軸封改造

循環流化床鍋爐輸煤系統高幅篩是一種振動幅度很大的篩分設備，運行中設備軸封噴粉比較嚴重。建議使用柔性迷宮密封裝置。本密封包括高幅篩的篩軸（1）和箱體側壁（2），所述箱體側壁上形成有軸孔（3），所述篩軸的軸端穿過所述軸孔后可振動地安裝在所述箱體側壁上，其中，所述篩軸端密封結構還包括內擋料件（4），該內擋料件位于所述箱體側壁的內側且套設在所述篩軸的外周面上，并且所述內擋料件與所述篩軸和所述箱體側壁密閉接觸。本實用新型通過將內擋料件設置在箱體側壁的內側，將篩分的物料到達軸孔之前就已經對其進行阻擋作用，從而起到密封作用。

2.3.4 輸煤系統輸送機頭部防塵和漏粉治理

1）對各輸送機頭部滾筒軸端、防塵罩殼安裝位置等可能漏粉的部位，采用厚度合適橡膠板進行柔性密封，既可以啟到遮擋密封，又可以啟到吸附密封。保證落煤管內的粉塵從各縫隙處逃逸。

2）在各輸送機頭部膠帶與罩殼之間，加裝防塵橡膠繩吸附簾，落煤管上升的逃逸粉塵顆粒被橡膠繩遮擋和吸附，保證落煤管內的上升粉塵從此處逃逸。

3.治理效果

3.1通過采取無動力除塵、上述綜合治理，某循環流化床鍋爐電廠輸煤系統棧橋內粉塵濃度控制在4mg/m3以內;設備漏點得到了控制。有效地煤場和汽車卸煤溝作業環境，輸煤系統整體環境得到了改善。提高了輸煤系統設備的可靠性;優化了多個運行操作，降低了運行誤操作的幾率;減輕了設備維護量和清潔工作量;降低了設備備品備件費用;降低了廠用電和用水量，達到節能降耗的目的。

3.2綜合治理后，粉塵得到了有效抑制，輸煤系統各處粉塵濃度大大降低，降到2mg/m3，低于國家規定的10mg/m3標準。

4.結論

輸煤系統粉塵治理輸煤設備治理最重要的部分，對輸煤系統揚塵部位進行細化，分析其特征，找出揚塵關鍵點，既要治標，又要治本，采用相對應的綜合有效的粉塵治理措施進行抑塵，便能達到事半功倍抑塵效果，既節約資源又能夠最大限度抑制粉塵。

參考文獻：

[1]《火力發電廠輸煤專業培訓教材》

[2]《新疆米東熱電廠輸煤檢修規程》

[3]《陜西富平熱電廠輸煤檢修規程》

作者簡介：孔令禹，高級技師，從事29年機務維護工作，擅長處理轉機設備軸承的振動大、溫度高及出力不足方面疑難問題;在環保治理方面有多項專利，對無動力除塵有獨到的研究。