楊國梁,楊 磊
(共享智能鑄造產業創新中心有限公司,寧夏 銀川 750001)
隨著現代社會的不斷發展進步、產品向多元化發展的需求,更新換代的周期變得越來越短,并逐步趨向定制化。對于傳統鑄造來說,制作模具、工藝驗證、修改模具,整體生產周期長,成本高,已經很難適應部分產品的生產需求。所以通過將快速成型技術與傳統鑄造工藝的有效結合,促使快速鑄造的出現,開創了制造金屬零件的新階段。該技術在加速新產品的開發,降低新產品投產時工裝模具的費用等方面有著積極的意義。通過對傳統鑄造工業的高技術改造,可增強鑄造行業的競爭能力[1-5]。結合新型的砂型3D 打印技術,充分利用其周期短,定制化的特點,短時間內完成新產品驗證、生產、交付,大大縮短試制周期,滿足客戶需求。
快速鑄造(Quick Casting)技術是將快速成型技術與傳統鑄造技術有效的結合,其基本原理是利用快速成型技術(立體光刻(SLA)、選擇性激光燒結(SLS/SLM)、分層實體制造(LOM)、熔融沉積造型(FDM)、三維印刷(3DP)等)直接或間接制造鑄造用的模型、模板、鑄型、型芯等,然后結合傳統的鑄造工藝手段,快速制造金屬零件的技術。本文主要介紹3DP 技術直接打印砂型,與傳統鑄造相結合,快速生產鑄件的過程。
(1)利用3D 打印技術直接打印砂型,節省模具制造費用和周期;
(2)利用3D 打印技術的特點,可鑄造外形及內腔結構極為復雜的整體鑄件,代替過去由多個機械加工件組成的零件,擴大了零部件設計的自由度,提高產品的機械性能,縮短開發周期,降低成本[2];……