洗煤廠加壓過濾系統(tǒng)常見問題分析與技術(shù)改造研究

楊月輝

（潞安化工集團(tuán)常村煤礦，山西 長(zhǎng)治 046032）

1 加壓過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

某選煤廠加壓過濾機(jī)型號(hào)為GPJ-120，該加壓系統(tǒng)主要包括過濾機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、管道、閘門[1]。其中主機(jī)包括圓盤過濾機(jī)、加壓艙、集中潤滑系統(tǒng)、刮板輸送機(jī)、反吹裝置、清洗裝置、電控系統(tǒng)等。而輔助及系統(tǒng)包括、低壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、入料用渣漿泵、入料池、渣漿泵電機(jī)用變頻器、給料裝置等。圖1表示相應(yīng)的加壓過濾系統(tǒng)示意圖。

圖1 加壓過濾系統(tǒng)示意圖

2 加壓過濾系統(tǒng)存在問題及原因分析

2.1 過濾機(jī)托輪組損壞

當(dāng)加壓過濾系統(tǒng)處于長(zhǎng)時(shí)間工作的狀態(tài)時(shí)引起加壓過濾機(jī)排料裝置托輥組出現(xiàn)不同程度的損傷，使托輥出現(xiàn)不同程度的更換，每年消耗掉的托輥多達(dá)50個(gè)[2-3]。經(jīng)過對(duì)損壞的托輥進(jìn)行拆分發(fā)現(xiàn)，主要是由于托輥組存在銅套潤滑不足導(dǎo)致?lián)p壞。

傳統(tǒng)的潤滑形式為手動(dòng)潤滑，潤滑過程中潤滑油與空氣接觸，從而導(dǎo)致潤滑油存在變質(zhì)的現(xiàn)象。而在托輥運(yùn)動(dòng)的過程中，潤滑效果不理想，導(dǎo)致托輥使用壽命大大受到限制，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

1）在運(yùn)行的過程中，加壓過濾機(jī)倉內(nèi)環(huán)境變得更加潮濕，同時(shí)由于裝配工藝等問題，導(dǎo)致更換托輥組變得更加困難。同時(shí)位于托輥組以及排料倉位置的安裝孔間隙相對(duì)較緊，因此在拆除托輥的過程中，往往需要在現(xiàn)場(chǎng)拆卸架等，同時(shí)工作位置空間相對(duì)較小，因此存在一定的安全問題。

2）誘發(fā)事故給加壓過濾機(jī)的正常運(yùn)行帶來一定的影響。當(dāng)托輥組出現(xiàn)損壞時(shí)，排料閘門液壓缸運(yùn)行受到嚴(yán)重的阻礙，從而導(dǎo)致閘門板不能在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定的位置，從而影響了機(jī)器的安全運(yùn)行

2.2 攪拌桶及相關(guān)設(shè)備故障

當(dāng)加壓過濾機(jī)工作時(shí)，假如出現(xiàn)桶內(nèi)物料拉空加壓倉高壓風(fēng)進(jìn)入到攪拌桶內(nèi)，導(dǎo)致料泵損壞，更有甚者因筒體空氣膨脹而出現(xiàn)重大的安全事故問題。當(dāng)給隔膜泵進(jìn)行上料時(shí)攪拌桶內(nèi)部將會(huì)形成負(fù)壓，從而給攪拌桶蓖網(wǎng)以及對(duì)應(yīng)的支撐架帶來安全問題。

3 技術(shù)改造

3.1 過濾機(jī)托輪組潤滑改造

1）在對(duì)托輪組進(jìn)行潤滑的過程中，傳統(tǒng)的潤滑形式為手動(dòng)潤滑，因此在穩(wěn)定性方面不理想，因此需要在加強(qiáng)維護(hù)的過程中，可以設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)油脂泵，這樣可以形成排料倉上下拖輪組供油系統(tǒng)。電動(dòng)油脂泵可以采用多點(diǎn)連續(xù)定時(shí)注油，不僅可以有效地給28個(gè)注油點(diǎn)進(jìn)行潤滑，而且可以有效地提高托輪組的使用周期。

2）對(duì)于過濾機(jī)拖輪潤滑系統(tǒng)而言，其主要采用自動(dòng)注油潤滑、人工手動(dòng)的方式。下頁圖2表示相應(yīng)的改造后托輪組加電動(dòng)油脂泵示意圖。

圖2 拖輪組加電動(dòng)油脂泵改造后示意圖

3.2 攪拌桶改造

攪拌桶故障往往是由于攪拌桶蓖網(wǎng)堵塞引起的，將隔絕攪拌桶與外界，使容器處于封閉狀態(tài)，導(dǎo)致桶內(nèi)出現(xiàn)了高壓，最終影響加壓過濾系統(tǒng)的工作。為此需要對(duì)攪拌桶的因蓖網(wǎng)堵塞的高低壓?jiǎn)栴}進(jìn)行改造。通常需要在攪拌桶蓖網(wǎng)上設(shè)置Φ300 mm的管路[4-5]，這樣可以防止攪拌桶蓖網(wǎng)出現(xiàn)堵塞后，筒內(nèi)仍可以進(jìn)行通風(fēng)，從而能夠有效地保證加壓過濾系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。圖3表示相應(yīng)的攪拌桶改造前后情況。

圖3 攪拌桶改造前后對(duì)比

4 改造效果分析

4.1 托輪組改造效果

經(jīng)過改造后托輥潤滑系統(tǒng)，不僅能夠有效地優(yōu)化托輥組潤滑系統(tǒng)的連續(xù)性，而且優(yōu)化了托輪組系統(tǒng)的平穩(wěn)性。通過發(fā)現(xiàn)閘門板處于平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)下，并未出現(xiàn)因閘門板跑偏而損壞的現(xiàn)象。經(jīng)過比較發(fā)現(xiàn)：

1）大大延長(zhǎng)了托輪組的使用壽命，在未進(jìn)行改造之前，每年需要消耗托輥組50個(gè)，而經(jīng)過改造后發(fā)現(xiàn)每年平均消耗6個(gè)，這樣可以極大地降低材料損失以及降低維修人員的工作量。

2）可以大大提高加壓過濾機(jī)的開機(jī)率，從而可以帶來更多的產(chǎn)生時(shí)間，進(jìn)而增加洗煤產(chǎn)量。經(jīng)過改造后每月可以增加12 h的作業(yè)時(shí)間，經(jīng)過計(jì)算全面可以增加洗煤量可以達(dá)到11.52萬t。

4.2 攪拌桶改造效果

經(jīng)過對(duì)攪拌桶進(jìn)行改造后發(fā)現(xiàn)，假如蓖網(wǎng)發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，其可以改善桶內(nèi)負(fù)壓或者高壓的現(xiàn)象，從而可以有效地實(shí)現(xiàn)與外部進(jìn)行氣體導(dǎo)通，進(jìn)而避免出現(xiàn)安全問題。經(jīng)過工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，增加開機(jī)時(shí)間，進(jìn)而能夠有效地增加生產(chǎn)時(shí)間，從而能夠增加洗煤廠的洗煤量。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)每月可以增加4 h的洗煤時(shí)間，經(jīng)過計(jì)算每年可增加3.84萬t煤。

5 結(jié)語

在對(duì)托輥組潤滑以及攪拌桶連通形式進(jìn)行改造后，在工程實(shí)踐的過程中獲得了較大的成果，不僅降低了加壓過濾機(jī)的事故率，而且能夠增加設(shè)備開機(jī)的時(shí)間，從而增加了洗煤量。與此同時(shí)可以降低維修人員的工作量以及延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，不僅給洗煤廠帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益，而且優(yōu)化了洗煤廠的安全生產(chǎn)。