膠帶輸送機的工作原理與常見故障處理方法

田埂

摘要：在選煤廠煤炭生產的運輸過程當中，膠帶輸送機是十分重要的一種設備，可以有效保證運輸過程的安全性和可靠性，從而確保選煤廠的持續發展。因此，相關工作人員需要對膠帶輸送機的工作原理進行明確，并要對膠帶輸送機的常見故障問題進行充分分析，從而找出故障的產生原因，合理采取針對性的處理方法，全面保障膠帶輸送機的安全穩定運行，提升運輸水平。本文針對膠帶輸送機的工作原理進行分析，探討了常見故障的產生原因，并提出具體的處理方法，希望能夠為相關工作人員起到一些參考和借鑒。

關鍵詞：膠帶輸送機;工作原理;常見故障;處理方法

通過對膠帶輸送機進行使用，可以對煤炭進行長距離和連續性的運輸，其具體對摩擦傳動原理進行利用，可以通過傳動滾筒有效運輸物件，因此具有較高的經濟性、安全性和環保性，主要在我國礦山、冶金、電力以及物流等相關行業當中進行應用。在選煤廠生產實際當中，膠帶輸送機是十分重要的煤炭運送設備，可以進一步保證煤炭輸送的安全性和快捷性。而目前在膠帶輸送機的實際運行過程中還存在一些常見故障問題，因此需要相關維修人員在對其工作原理進行掌握的基礎上，合理采取維修措施和處理方法，從而降低故障問題的發生概率，保證設備的正常運行，促進我國火力發電廠的健康發展。

一、膠帶輸送機工作原理

在膠帶輸送機長距離運輸過程中，需要將膠帶在傳動滾筒、機尾改向滾筒繞過，并形成封閉運動系統，此時需要通過托輥來支承上部膠帶和運輸重量，拉緊裝置可以緊固膠帶，之后在膠帶上裝載煤炭，使其和膠帶一共前進，最后使煤炭得到運送[1]

二、膠帶輸送機常見故障的產生原因

（一）膠帶打滑的原因

膠帶打滑主要是因為膠帶松弛和負載大等原因造成，或者是由于膠帶和傳動滾筒之間的摩擦系數減小所造成。膠帶松則與拉緊裝置的拉緊力過小、膠帶沒有張緊等有關。而膠帶負載大則是因為重載啟動或裝載貨物過多。一旦膠帶表面存在油、水等，或是防滑膠板存在嚴重磨損，將會造成膠帶和傳動滾筒間摩擦力減小。

（二）膠帶跑偏的原因

在膠帶輸送機運行過程中，膠帶跑偏是一類比較常見的故障問題。在出現膠帶跑偏現象后，如果為上槽膠帶跑偏，則會導致煤塊灑落到下槽膠帶上，并一直運送到膠帶機尾，當運回煤量過大或清掃器不發揮作用時，會導致煤裹到機尾滾筒處位置，進而導致機尾處膠帶發生跑偏，最終造成原煤大量堆積現象。導致膠帶出現跑偏問題的原因相對較多，但從根本上進行分析，主要為膠帶受力不均所造成[2]。

首先，膠帶連接是十分重要的一項因素。一旦制作膠帶接頭和中心線沒有保持垂直，將會出現偏頭現象，造成膠帶跑偏。

其次，膠帶跑偏與托輥、機架以及滾筒安裝質量等有關，因此需要按照具體標準開展安裝工作，確保機身平直，上下托輥、機頭以及機尾滾筒還應和輸送機中心線保持垂直。

最后，膠帶清掃以及落煤情況也同樣會影響到膠帶輸送機正常運行。當膠帶輸送機運行時，膠帶沾有煤泥較多，而清掃器失效，將會無法對膠帶上的煤泥進行有效清理，進而導致托輥、滾筒等表面由于沾有煤泥而出現不平整現象，使得膠帶的受力不夠均勻，最終造成膠帶跑偏[3]。

（三）膠帶撕裂的原因

首先，由于在膠帶上存在尖銳鐵器或者其他物品，進而導致膠帶被撕裂。

其次，膠帶出現嚴重跑偏問題后，會導致膠帶出現刮扯，進而造成撕裂問題。

（四）膠帶斷帶的原因

首先，由于負荷太大，進而導致膠帶接頭位置處發生斷裂。

其次，由于接頭位置處出現損壞問題，而又未及時進行處理，進而導致膠帶損壞處發生斷裂。

最后，由于膠帶發生嚴重撕裂，進而造成斷帶。

一旦膠帶輸送機的膠帶發生斷帶事故，將會對生產產生嚴重影響，給企業造成巨大經濟損失，同時還可能引發相關安全事故。

三、膠帶輸送機常見故障的處理措施

（一）膠帶打滑故障的預防

首先，相關工作人員需要對防淋水措施進行采取，防止水在膠帶和傳動滾筒間進入。同時還應禁止超載運行，如果超載需要將貨物卸除，然后輕載啟動。針對非自動張緊型的裝置，需要對其膠帶張力進行定期調整。

其次，相關工作人員需要在輸送帶上增設相應的非工作面清掃器。一旦驅動滾筒防滑膠板出現嚴重磨損問題，則需要對防滑膠進行重新包裹，或者可以在膠板表面刻上相應的防滑槽。

最后，相關工作人員需要在滾筒位置處對速度保護傳感器進行安裝，一旦輸送帶在滾筒上出現打滑情況，可以快速降低滾筒轉速，而速度保護傳感器則可以向綜保主機發出相應的故障信號，從而使主機發生動作，確保膠帶輸送機能夠自動停機。

（二）跑偏故障的預防與處理方法

在具體開展安裝工作時，相關工作人員需要按照具體標準進行施工，具體來說，包括以下幾個方面。首先，相關人員需要按照巷道中心線以及腰線安裝輸送機，并將距離偏差有效控制在10mm范圍以內，從而保證直、平、穩。其次，安裝傳動和轉向滾筒時，需要對寬度中心線和膠帶輸送機縱向中心線的重合度進行控制，確保其小于滾筒寬度的2mm，而對于軸心線和膠帶輸送機的縱向中心線垂直度，則需要控制在滾筒寬度千分之二以下。

除了有效開展安裝工作之外，相關人員還需要加強日常維護。在膠帶輸送機的日常運行過程中，工作人員需要定期進行檢修，并要將膠帶輸送機托輥以及滾筒等相關部位的煤泥進行及時清理，避免由于沾有煤泥而導致膠帶出現跑偏問題。與此同時，相關工作人員需要將跑偏傳感器在膠帶輸送機上進行正確安裝，這樣一來在膠帶出現嚴重跑偏問題后，可以通過跑偏傳感器使開關動作啟動，從而使膠帶輸送機能夠自動停機。相關工作人員還應對上下調偏托架進行安裝，這樣在膠帶出現跑偏問題時，可以對托架旋轉角度進行調整，從而使膠帶得到調正。如果托輥出現損壞問題，需要工作人員及時進行更換，并在發生缺失問題后及時進行補充[4]。

在膠帶輸送機出現跑偏故障問題后，相關工作人員需要合理采取處理方法。在對膠帶跑偏進行調整時，需要保證膠帶運輸機為空載運行狀態。通常來說，相關調整工作需要從機頭開始，并逐漸向尾部進行調整，結合膠帶跑偏的具體原因，對不同調偏方法進行選擇。在具體調整時，應盡量在一側開展調整工作，結合跑偏程度進行適當調整。例如，相關工作人員可以對托輥調偏法進行采用，當膠帶輸送機發生跑偏問題后，可以通過對托輥位置進行調整，從而使膠帶受力方向得到改變，使膠帶得到調正。而且工作人員還可以對滾筒調偏法進行采用，如果在換向滾筒上出現跑偏現象后，需要及時進行調偏。工作人員首先需要確認所有換向滾筒安裝位置與相關標準相符合，然后對其支座后方的螺栓進行調整，從而移動滾筒機頭方向。在具體調整時，需要進行微量調整，從而使膠帶能夠逐漸達到理想狀態。

（三）撕裂故障的預防

在對膠帶輸送機進行使用時，應禁止對超長和超重設備進行運送，一旦發現膠帶上存在可能對膠帶產生劃傷的物品，需要及時將其取下。與此同時，相關工作人員需要對跑偏故障進行及時處理，從而防止膠帶被撕裂。除此之外，相關工作人員需要在膠帶輸送機頭位置對縱向撕裂傳感器進行安裝，而在對物料進行運輸時一旦出現撕帶故障，由于物料灑落進而使得傳感器發生動作，此時會發出具體的停機信號，從而確保能夠及時停止膠帶輸送機的運行，防止事故問題進一步加劇。

（四）斷帶故障預防

相關工作人員需要全面加強檢修工作開展，每天安排專人對膠帶帶面以及接頭情況進行檢查，一旦發現膠帶接頭位置出現損壞問題，需要及時安排人進行處理。與此同時，需要對貨量進行控制，避免出現超載問題。對于礦用鋼絲繩芯輸送帶，需要定期使用探傷儀進行檢測，從而避免其內部鋼絲繩出現抽動離層以及斷裂等問題。而且相關檢修人員還應對輸送帶張緊裝置進行充分檢查，合理調整張緊力。當鋼絲繩芯膠帶輸送機的傾斜角度較大時，需要對斷帶抓捕器進行安裝，其可以及時發出動作，從而使膠帶在突然斷開下滑時能夠被卡住，防止出現下滑傷人事故[5]。

結束語：

綜上所述，在選煤廠煤炭運輸工作當中，膠帶輸送機具有十分重要的作用，在整個運輸系統當中也是十分重要的一項內容，其運轉情況對選煤廠正常生產具有直接影響。對此，相關工作人員需要針對膠帶輸送機工作原理展開分析工作，深入探究膠帶輸送機常見故障問題的產生原因，并找出處理的關鍵點，合理采取處理措施和預防對策，從而使膠帶輸送機的故障發生概率得到有效降低，避免產生安全事故，提升膠帶輸送機的整體運行水平。

參考文獻：

[1]張立強.膠帶輸送機常見故障分析及預防措施探討[J].煤炭與化工，2020，43（09）：76-77+81.

[2]趙星杰.煤礦膠帶輸送機防打滑保護改進[J].煤，2020，29（07）：51-52.

[3]王川.變頻裝置在膠帶輸送機的應用研究[J].內蒙古煤炭經濟，2019，14（23）：183+185.

[4]胡雙柱.膠帶輸送機在煤礦生產中的安全運行及維護[J].內蒙古煤炭經濟，2019，24（06）：86-87.

[5]劉博.膠帶輸送機常見故障及預防手段[J].內蒙古煤炭經濟，2018，17（24）：103-104.