要保證良好的UV印刷效果，印刷UV油墨要好好選擇

UV固化油墨是目前在印刷行業中被認為是環保、綠色、可持續發展的油墨。它具有很多的優越性，常用于包裝和標簽印刷領域。UV印刷的印刷產品也時有光澤度不高、遮蓋力不足等問題，那么要保證良好的UV印刷效果，油墨應該怎么選擇呢？

UV原理

紫外光（Ultra Violet），簡稱 UV，是指波長為200~400nm的光線，波長低于可見光。紫外光固化的主要產品有涂料、油墨、黏合劑等。

UV固化體系的固化本質上是基于光化學理論的光化學反應過程。簡單來說就是油墨中的光引發劑吸收特定波長的紫外光，并將其激發成激發態，就形成了參與反應的活性基團。這些活性基團就引發聚合預聚物和稀釋單體經歷電荷轉移形成絡合物，在很短的時間內交聯和聚合，形成具有三維網狀結構的聚合物，從而使固化產物具有一定的硬度和耐磨性。

UV光源性能參數特點

印刷油墨固化性能參數是影響UV印刷質量的最重要的因素，挑選UV印刷油墨首要充分考慮本企業的印刷機械設備所使用UV燈的發射波長與印刷油墨中光引發劑的觸發波長是不是相匹配。此外，不同的廠商供應的不同的型號規格的UV印刷油墨固化效率和粘合力等重要性能參數也各有不同，通常情況下如果白墨和黑墨可符合要求，其他色系的印刷油墨基本上不會產生太大問題，因此對黑墨、白墨要進行關鍵檢查。

UV光的波長范圍為200～600nm，但在波長達到254nm時就會出現臭氧，而波長在400nm以上就會產生熱量。臭氧污染自然環境，危害工作人員身體健康；熱量不但造成印刷品規格尺寸不穩定，甚至產生嚴重的變形，還造成了能源浪費，這兩種情況都是我們不想要在UV印刷中看到的。

現階段市面上售賣的低能耗UV（HUV/LEC）燈發射波長在280～600nm之間，雖避免了臭氧波段，但仍含有較多的發熱波段，因此LED燈變為近些年UV光源新的發展趨勢。單波長LED燈可用的波長為365nm、385nm和395nm，避免了臭氧波段和發熱波段，并且單波長光源的光能非常集中，印刷油墨固化效率高，使用也更安全可靠。

匹配度

按照與UV光源的相匹配度挑選UV印刷油墨

UV印刷油墨固化的前提條件是有UV光的照射，并且印刷油墨中的光引發劑正好能消化吸收其能量，出現自由基。在自由基的影響下，印刷油墨中的樹脂和單分子化合物才都可以出現交聯反應，使印刷油墨固化。

通常傳統的UV印刷油墨的光引發劑觸發波長為220～580nm，低能耗UV印刷油墨的光引發劑觸發波長為280～400nm，LED-UV印刷油墨的光引發劑首要消化吸收波長為365～405nm的UV光。挑選UV印刷油墨時，首先要充分考慮該印刷油墨敏感的波長范圍是不是與本企業使用的UV燈的發射波長范圍相對應，同時也要充分考慮UV固化系統的真實固化能量高低，結合這兩者來判斷UV印刷油墨的型號規格。

光引發劑觸發波長與UV燈發射波長對比

按照黑墨、白墨固化性能參數選UV印刷油墨

顏色對UV印刷油墨的固化效率也會有影響，不同顏色的印刷油墨固化效率不同，這主要是因為各色顏料對不同的波長的UV光有著不同的吸收率。這其中，品紅墨是整個色系中最易于固化的，而黑墨則是最難固化的。

印刷油墨顏色對固化效率的影響

印刷油墨顏色對固化效率有影響，這主要是因為，黑色雖然在基礎理論上對整個的光線都能消化吸收，理應當固化效率很高，但因為顏料顆粒對光線有著遮掩影響，妨礙了深層印刷油墨的固化，因此黑色UV印刷油墨需用較高的固化能量，因此黑色及各類深顏色印刷油墨的固化效率都較慢。白墨固化需用較高的能量是因為白色顏料對整個的可見光都可以進行全反射，因此白色UV印刷油墨完全固化非常難，固化很慢。

一個印刷油墨系列固化效率高低和白墨、黑墨直接關聯，如果白墨和黑墨一切正常，其他色墨基本上都可以安心使用。