3號(hào)爐鐵口維護(hù)措施

楊劍洪，張朗銘，鄭海松，羅旭吉，于紹平

（廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司，廣西 玉林 537600）

廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司（全文簡(jiǎn)稱(chēng)柳鋼）3號(hào)高爐于2008年5月投產(chǎn)，有效容積2 000 m3，配備4座球式熱風(fēng)爐，東西2個(gè)鐵口，正常鐵口深度2.8 m，利用系數(shù)2.5，正常的開(kāi)鐵口次數(shù)是9~12次/班。

1 7月份3號(hào)高爐鐵口表現(xiàn)（見(jiàn)表1）

由表1可以看出7月份3號(hào)高爐開(kāi)鐵口次數(shù)普遍超過(guò)12次，這說(shuō)明鐵口維護(hù)的比較差。

表1 2008年7月份3號(hào)高爐開(kāi)鐵口次數(shù)

2 原因分析

2.1 炮泥質(zhì)量差

7月份3號(hào)高爐用宏達(dá)炮泥，而4號(hào)爐用的是建冶炮泥，在生鐵產(chǎn)量、原燃料和高爐相差無(wú)幾的情況下，4號(hào)爐炮泥月消耗量只有65 t，而3號(hào)爐炮泥消耗量117 t，這說(shuō)明炮泥質(zhì)量很可能存在一定問(wèn)題。

這段時(shí)間各個(gè)班出鐵末期的鐵流量偏大的現(xiàn)象也表明鐵口通道不經(jīng)沖刷，也反應(yīng)了炮泥質(zhì)量存在一定問(wèn)題。

2.2 爐前班組操作不統(tǒng)一（見(jiàn)圖1）

圖1 3號(hào)高爐7月份爐前每天平均打泥秒數(shù)

由圖1可以看出各個(gè)班打泥不統(tǒng)一。打泥量不統(tǒng)一就會(huì)導(dǎo)致鐵口深度不穩(wěn)定，不易維護(hù)。打泥量過(guò)多則容易遺留在爐缸里影響爐缸活躍，打泥量過(guò)少會(huì)導(dǎo)致鐵流量大，容易造成跑大流。

2.3 鐵口泥套問(wèn)題（見(jiàn)表2）

從表2可以看出，3號(hào)爐鐵口跑泥次數(shù)較多，說(shuō)明鐵口泥套經(jīng)常沖刷的不完整。

表2 7月份鐵口跑泥次數(shù) 次

這段時(shí)間鋼材市場(chǎng)有利潤(rùn)空間，柳鋼對(duì)煉鐵廠要求的產(chǎn)量比較高，所以如果按照之前重做鐵口泥套的間隔時(shí)間那么鐵口泥套承受不了這種高產(chǎn)量的節(jié)奏。

3 解決措施

3.1 保證炮泥質(zhì)量

在價(jià)格合理的情況下，盡量采用質(zhì)量好的炮泥，在使用過(guò)程中，把使用的情況反饋回廠家，讓廠家根據(jù)柳鋼需要調(diào)整原燃料配比，以達(dá)到改善炮泥質(zhì)量的目的。

無(wú)水炮泥成分中，膨脹劑（藍(lán)晶石、葉臘石）對(duì)膨脹產(chǎn)生影響，結(jié)合劑（焦油、瀝青、樹(shù)脂）對(duì)堵口、開(kāi)口、出鐵時(shí)間產(chǎn)生影響，特殊添加助燒結(jié)劑（絹云母）對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生影響，抗蝕劑（SiC、C）對(duì)耐蝕性產(chǎn)生影響，潤(rùn)滑性（黏土、石墨）對(duì)堵口產(chǎn)生影響[1]。不同的高爐，不同的時(shí)間段需要不同的性能的炮泥。因此，讓廠家到現(xiàn)場(chǎng)看炮泥情況，并且說(shuō)明了3號(hào)高爐的出鐵情況，建議適當(dāng)調(diào)整這兩種成分的含量。

3.2 規(guī)范合格鐵口標(biāo)準(zhǔn)

一個(gè)規(guī)范合格的鐵口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)具備如下要素：一是鐵口的深度穩(wěn)定，通道密實(shí)；二是鐵口的角度穩(wěn)定；三是泥包工作處于正常，不會(huì)存在漏鐵、開(kāi)裂等情況；四是渣鐵的流速正常，流速控制在冶煉速度及冶煉速度2倍之間，并確保能及時(shí)排出；五是鐵口泥套正常，不會(huì)出現(xiàn)漲出和串煤氣的情況；六是噸鐵炮泥的消耗控制在0.5~0.7 kg范圍內(nèi)；七是渣鐵流和泥套中心線一致，泥套位置合適不偏移。

3.3 爐前班組操作要求統(tǒng)一

根據(jù)各個(gè)班反應(yīng)的情況確定好合適的打泥量，統(tǒng)一規(guī)定打泥時(shí)間，如有異常情況需要多打泥的要記錄好并且匯報(bào)相關(guān)情況，做好獎(jiǎng)懲制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.4 改善做泥套技術(shù)

1）澆注鐵口泥套，縮短做泥套的間隔時(shí)間。具體操作流程是首先將鐵口泥套進(jìn)行解體約為50 cm深，而后將鐵模進(jìn)行固定，填充澆注料并將其固化，最后分別用小火大火進(jìn)行烘烤。澆筑鐵口泥套能夠適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)其壽命，為后續(xù)的穩(wěn)定工作奠定基礎(chǔ)，若在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，鐵口泥套松動(dòng)，則需要及時(shí)用免烘烤料重做。做泥套的間隔時(shí)間由一個(gè)月做一回變?yōu)榘雮€(gè)月做一回，由爐前大班長(zhǎng)監(jiān)督安排好，并記錄好。

2）穩(wěn)定鐵口角度。具體操作流程是首先校正開(kāi)口機(jī)大梁，若發(fā)現(xiàn)變形情況應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。而后應(yīng)用特質(zhì)的量角器平均每周校正開(kāi)口機(jī)角度一次。值得注意的是，操作人員需要關(guān)注鋼釬和鉆桿不能有弧度，在實(shí)際的開(kāi)鐵口的過(guò)程中，開(kāi)口機(jī)不能出現(xiàn)擺動(dòng)的情況。操作人員需要將開(kāi)口機(jī)掛鉤上的渣鐵清除干凈，將開(kāi)鐵口的角度進(jìn)行穩(wěn)定。定期校正液壓炮角度，確保與開(kāi)口機(jī)角度一致。

3）制作削鐵口泥套霧化刀具。首先操作人員需要使用裝有霧化切割刀的特質(zhì)鉆桿，而后使用開(kāi)口機(jī)將鐵口泥套外漲快速修平，這樣能夠有效提高修補(bǔ)泥套的工作質(zhì)量，也適當(dāng)?shù)臏p輕了爐前工人的勞動(dòng)量。其次，利用霧化效果還能夠有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

3.5 改善開(kāi)鐵口操作方法

使用鋼釬開(kāi)鐵口改為使用鉆桿一次性開(kāi)出，同時(shí)使用霧化保護(hù)鉆頭，使用鉆頭直接開(kāi)出鐵口后，大大減少了鐵口難開(kāi)的次數(shù)，鉆漏的次數(shù)，也就意味著不需要燒氧，或者是不需要重新堵上鐵口再開(kāi)。還能大大降低開(kāi)鐵口時(shí)間至5 min內(nèi)。解決了高渣比、高冶強(qiáng)下?tīng)t前出鐵難題。

針對(duì)不同的鐵口鉆漏的具體操作流程為：

1）若使用大鉆頭鉆漏并且漏得較大，操作人員就可以直接使用大鉆頭。

2）當(dāng)使用大鉆頭鉆到一半的時(shí)候，漏得不大就可以讓其結(jié)死，而后再更換小鉆頭鉆。若大鉆頭退出來(lái)漏大了，就需要更換鋼釬來(lái)鉆，并且要一直注意不能被卡死。

3）若鉆桿鉆到漏點(diǎn)杯卡死，則需要立即燒氧，而后再看情況更換鉆桿或鋼釬鉆出來(lái)。

3.6 完善相關(guān)規(guī)章制度

有規(guī)矩才有方圓，只有完善好爐前的規(guī)章制度才能讓爐前工有章可依。車(chē)間重新制定了，“鐵口泥套維護(hù)制度”、“爐前交接班制度”，并制定了負(fù)責(zé)人。

4 實(shí)施后的效果（見(jiàn)圖2和表3）

由圖2可以看出各班打泥秒數(shù)趨于統(tǒng)一，而且打泥時(shí)間正在逐步往下降，說(shuō)明炮泥質(zhì)量也有所改善。

圖2 實(shí)施后的打泥秒數(shù)

由表3可以看出開(kāi)鐵口次數(shù)明顯減少，這說(shuō)明鐵口維護(hù)向好。

表3 8月3號(hào)高爐開(kāi)鐵口次數(shù)

從打泥秒數(shù)和開(kāi)鐵口次數(shù)可以看出鐵口情況正在向好的方向發(fā)展，實(shí)施的措施效果良好。

5 結(jié)論

1）爐前主要工作是出鐵，而出鐵必須維護(hù)好鐵口，而鐵口的好壞主要看鐵口深度、鐵口泥套和鐵口通道。

2）鐵口深度合適、鐵口泥套光滑完整、鐵口通道耐沖刷則說(shuō)明鐵口維護(hù)的好，而開(kāi)鐵口次數(shù)也是能直接就反應(yīng)鐵口好壞的一個(gè)指標(biāo)。

3）炮泥質(zhì)量、泥套維護(hù)和爐前操作對(duì)鐵口深度影響很大。