任振遠,王朋飛
(1.唐山不銹鋼有限責任公司,河北 唐山 063105;2.河北省鍍錫基板技術(shù)創(chuàng)新中心,河北 唐山 063105)
某用戶使用700 MPa級高強鋼,經(jīng)縱剪分條后焊接為圓管作為汽車零部件使用。該用戶在縱剪后原料邊部出現(xiàn)多肉缺陷,由于邊部質(zhì)量差不滿足焊接要求導致無法使用,損失較大。
鋼卷經(jīng)縱剪后,觀察鋼板橫截面的形貌,可看出縱剪切邊不良缺陷形貌分兩種:一種為周期性缺陷,另種為非周期性缺陷(見圖1和圖2)。

圖1 周期性多肉、凹口缺陷

圖2 非周期性多肉缺陷
1.2.1 化學成分
采用ARL4460型直讀光譜儀對700 MPa級熱軋高強鋼板的化學成分進行測試(見表1)。

表1 高強鋼化學成分%
由表1可看出,該高強鋼的化學成分滿足標準要求。
1.2.2 拉伸性能
在邊部多肉位置附近沿縱向截取拉伸試樣,采用Z330E型330 kN電子拉力試驗機進行室溫拉伸試驗(見表2)。

表2 高強鋼拉伸性能
由表2可看出,該高強鋼的拉伸性能滿足標準要求。
1.2.3 顯微組織
分別在邊部多肉位置和邊部正常位置鋼板上截取金相試樣。經(jīng)磨制、拋光,用質(zhì)量分數(shù)4%的硝酸酒精溶液腐蝕后,采用Axiover 40MAT型光學顯微鏡觀察鋼板橫截面的微觀形貌(見圖3)。

圖3 鋼板橫截面的金相組織
由圖3可看出,邊部多肉位置和邊部正常位置金相組織相同,均為鐵素體+珠光體組織,晶粒度12級,滿足晶粒度≥7級要求;帶狀組織評級均為2.5級,滿足帶狀組織≤3級要求,金相組織無異常。
1.3.1 縱剪設(shè)備
因縱剪邊部缺陷有周期性規(guī)律,且周期的長度與圓盤剪刀具的長度相近,因此調(diào)查縱剪過程中圓盤剪刀具磨損情況。經(jīng)調(diào)查,發(fā)現(xiàn)縱剪后圓盤剪刀具已崩刀出現(xiàn)缺口(見圖4)。

圖4 圓盤剪刀具崩刀口
由圖4可看出,圓盤剪刀具有崩刀缺口是導致縱剪過程中邊部出現(xiàn)周期性多肉、凹坑缺陷的原因。
1.3.2 縱剪參數(shù)
影響縱剪切邊質(zhì)量的主要參數(shù)為圓盤剪側(cè)間隙和重合量,側(cè)間隙調(diào)整主要是為了減少剪切毛刺、浪邊等質(zhì)量缺陷以及降低機械過載,其大小由鋼板的物理性能及厚度決定。側(cè)間隙過大時,剪切時會產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象;側(cè)間隙過小時,會導致設(shè)備超載、刀刃磨損快、切邊發(fā)亮、毛邊過多[1]。
剪刃重合量的設(shè)定與鋼板的厚度、材質(zhì)及刀具強度和硬度有關(guān)。重合量過大,容易使鋼帶邊緣和圓盤剪剪刃摩擦,影響鋼帶邊緣質(zhì)量;重合量過小,可能使鋼帶剪不斷(見圖5)。

圖5 圓盤剪側(cè)間隙和重合量定義
通過調(diào)查用戶端縱剪參數(shù),圓盤剪重合量參數(shù)選擇正常,側(cè)間隙參數(shù)選擇偏小,如表1所示。

表3 圓盤剪側(cè)間隙參數(shù) mm
用戶為保證焊縫質(zhì)量,要求分條卷T度(單卷分條最大寬度-最小寬度的值)在0.5 mm以內(nèi),縱剪廠家為保證小T度,調(diào)小側(cè)間隙參數(shù)。根據(jù)側(cè)間隙參數(shù)對切邊質(zhì)量的影響規(guī)律,側(cè)間隙參數(shù)越小,越容易出現(xiàn)邊部多肉、凹坑缺陷。
根據(jù)上述分析結(jié)果可知,圓盤剪刀具有崩刀缺口,圓盤剪剛度不足,是導致縱剪過程中邊部出現(xiàn)周期性多肉、凹坑缺陷的原因。圓盤剪側(cè)間隙參數(shù)設(shè)定過小,是導致縱剪過程中邊部出現(xiàn)非周期性多肉、凹坑缺陷的原因。
為改善縱剪邊部多肉問題,建議用戶一是尋找縱剪加工能力強的企業(yè),二是在新企業(yè)加工時,根據(jù)材料厚度及強度情況,優(yōu)化圓盤剪側(cè)間隙參數(shù)。用戶采取措施后,后續(xù)加工未出現(xiàn)邊部質(zhì)量問題。
1)圓盤剪剛度不足、圓盤剪側(cè)間隙參數(shù)設(shè)定過小是導致縱剪出現(xiàn)邊部多肉、凹口缺陷的原因。
2)通過選擇縱剪加工能力強的新企業(yè),并調(diào)整圓盤剪側(cè)間隙參數(shù),縱剪后邊部質(zhì)量良好,在后續(xù)加工中未出現(xiàn)多肉缺陷,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。