SF-102多產丙烯催化劑在0.5Mt/a催化裂解裝置的試用

李慶龍

摘要：針對大慶宏偉慶化公司50萬噸/年催化裂解裝置因摻煉油漿導致原料性質差，結合裝置目前生產情況，公司提出于2021年1月20日開始試用青島神飛SF-102催化裂化助劑替代山東科信石油化工有限公司生產的RSA稀土重油催化裂化助劑，通過試用來對比油漿裂解劑性能。

關鍵詞：催化裂解 助劑

一、 使用過程

原助劑儲存在D-101B，加入方式為單獨送入燒焦罐與系統平衡催化劑混合，加入量為300Kg/d，占催化劑單耗的20%。

催化裂化助劑SF-102作為現助劑的替代劑，現助劑使用完畢后，RSA稀土重油催化裂化助劑同樣儲存在D-101B，加入方式為與原助劑相同，自2021年1月20號開始加入，加入量與原助劑相同。

二、標定過程

加劑時間：2021年1月20日SF-102助劑送入D-101B儲罐，總結標定為加劑后2021年3月1日—3月6日 7天平均數據。

空白標定：加劑前取加工量相當的7天平均數據

總結標定：加劑后7天平均數據（3月1日-3月6日）

3.1操作條件

從表一可以看出總加工量及渣油加工量有所降低，油漿及柴油量增加，主要是公司根據生產計劃進行調整，原料中增加柴油，為了滿足系統熱平衡提高了油漿摻煉量所致，與加劑無關。再生系統溫度較空白標定高，主要是原料調整系統熱量有所降低。反應壓力、再生壓力及主風量變化不大。催化劑單耗基本不變。C4回煉量較空白數據高，主要是根據生產需要滿足精制進料泵最低負荷而提高C4進料量。

3.2原料油性質

由表2數據看出，加劑后原料油殘碳升高，主要是原料性質變化，油漿摻煉量增加所致。

3.3 產品分布

由表-3數據對比，液態烴收率增加較多，焦炭收率增加0.90%，其他收率有所降低。

原因分析：物料分布變化較大，主要是受原料性質變化影響。液態烴收率增加主要是因為回煉C4量較大。原料中蠟油量、柴油量增加，使燒焦減少較多。

液態烴丙烯含量增加、異丁烯含量增加、主要是受原料及C4進料量變化影響。汽油、柴油性質未見明顯變化。

三、 SF-102催化裂化助劑使用結論

1 助劑加入量正常未超過技術協議使用要求量。

2 干氣+生焦產率降低。

3丙烯收率有所升高。

4裝置油漿回煉量流量表FIC20601指示不準確，不能判定油漿回煉量是否增加。

5 辛烷值變化不大，滿足技術協議要求。

6 通過催化劑篩分分析，未對煙機及煙氣脫硫造成影響。

7 裝置輕收有所降低、液收有所升高。

8 加入本劑后，劑耗基本未變。