蠟卡井作業(yè)安全環(huán)保技術(shù)研究

章心林

摘要：油井生產(chǎn)結(jié)蠟是不可避免的，生產(chǎn)時需要采取定期熱洗、電加熱、加藥等方式化蠟，但是有時候出現(xiàn)因洗井周期過長或者加藥不及時出現(xiàn)蠟卡情況，蠟卡后作業(yè)時，洗井不通，井內(nèi)憋有高壓，導(dǎo)致作業(yè)時冒頂，出現(xiàn)井噴的風(fēng)險，極易造成環(huán)境污染或者人員傷亡。

關(guān)鍵詞：蠟卡 井噴 冒頂

引言：

**廠每年有約30口井因蠟卡后洗井不通導(dǎo)致作業(yè)，因洗井不通，井內(nèi)憋有高壓，只能倒扣起桿管，作業(yè)時存在冒頂、井噴的風(fēng)險，極易造成人員傷亡、環(huán)境污染。還有個別嚴重蠟卡井，小修設(shè)備無法提動管柱，需要交大修施工，但井內(nèi)憋壓，存在井噴風(fēng)險，只能交帶壓大修，增加近8倍費用（小修費用10萬，帶壓大修80萬），造成了很大成本壓力。

1 結(jié)蠟定義

蠟從原油中析出并凝結(jié)于井壁的現(xiàn)象。當(dāng)含蠟原油流經(jīng)井筒時，由于壓力和溫度降低便形成結(jié)蠟現(xiàn)象，使油管斷面變小以致堵寨，影響油井正常生產(chǎn)，甚至造成油井停產(chǎn)。

2 壓裂方案

區(qū)塊整體體積壓裂;平臺井工廠化壓裂，井組增油;大排量套管壓裂造復(fù)雜縫網(wǎng);暫堵壓裂解決層間差異和平面矛盾;優(yōu)化壓裂液和支撐劑降低成本;致密層開展蓄能體積壓裂試驗。

根據(jù)試驗井壓裂后初期產(chǎn)量高，遞減速度快的情況、明確了工藝改進方向。采用大排量、大液量套管壓裂，施工排量由8.0m3/min提高到10-12m3/min，增加滑溜水用量200m3。優(yōu)化支撐劑組合，在裂縫前端鋪置70-100目小粒徑支撐劑，支撐微裂縫。

3 研究的主要內(nèi)容

3.1 研究蒸汽熱洗技術(shù)，提高洗井溫度。

3.2 研究油管內(nèi)部循環(huán)洗井裝置，解決油管內(nèi)蠟卡問題。

3.3 研究抽油桿防噴裝置，控制起桿時的井控風(fēng)險。

3.4 研究起管防噴裝置，控制起管過程中的井控風(fēng)險。

4 應(yīng)用效果

2018.12.4—2018.12.15完成龍606塊第一批5口井8層平臺化壓裂施工，累計加入支撐劑215m3，加入滑溜水4750m3，壓裂液2294m3，平均加砂強度2.85m3/m，平均液體強度95.21m3/m，平臺化施工減少車組搬遷時間，降低車組行駛成本，提高總體施工效率。

節(jié)省壓裂車組費：龍606塊單層壓裂成本87萬元/層（龍606-6），平臺化壓裂后降為75萬元/層，單層節(jié)約費用12萬元，5口井8層共計節(jié)約費用96萬元。

節(jié)省壓裂時間增油效益：單井壓裂每口井需要3天時間（2天準(zhǔn)備液體，1天施工），平臺化壓裂后，節(jié)省了液體準(zhǔn)備時間，5口井8層原壓裂方式需要24天時間，平臺化壓裂后用時12天，節(jié)省12天工期，以目前該區(qū)塊5口井日產(chǎn)油26.4噸計算，增油316.8噸。

原油價格以3245元/噸計，生產(chǎn)成本以1754.31元/噸計。

經(jīng)濟效益=（1-30%）×分成系數(shù)×∑〔提高原油產(chǎn)量×（原油單位價格-原油單位生產(chǎn)成本） 〕- 投入=316.8×（3245-1754.31）=47.2萬元。

合計產(chǎn)生效益：96+47.2=143.2萬元。

社會效益：深井平臺化整體壓裂技術(shù)在龍606塊成功實施，降低了區(qū)塊總體開發(fā)成本、提高了壓裂開發(fā)效果，為龍606塊探索出了一條高效開發(fā)的新模式，也為其他整裝區(qū)塊的效益開發(fā)積累了經(jīng)驗，具有廣闊的應(yīng)用前景。

5 結(jié)論

運用深井平臺化整體壓裂，鉆井時集中打井，節(jié)約征地費用，壓裂施工時節(jié)省壓裂準(zhǔn)備時間，減少壓裂設(shè)備搬遷費用，大排量、高液量體積壓裂補充了地層能量，可溶橋塞分層壓裂技術(shù)，實現(xiàn)了儲層充分改造目的，科學(xué)合理的燜井、放噴、以及生產(chǎn)制度，保障了區(qū)塊的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。