石油天然氣長輸管道腐蝕檢測修復及防范研究

李全龍 張軍寧 韓福慶

摘要：腐蝕問題是管道運行過程中都會面臨的問題，腐蝕并不是突然性的，它是有一個孵化過程中，隨著管道運行周期的延長，管道就越容易出現腐蝕問題。造成管道腐蝕的因素有很多，有環境因素也有設計方面的因素，在管道結構設計中，我們專門設計了防腐層，隨著使用周期的加長，防腐層出現了老化和剝離的現象，這種問題具有延伸性，會逐漸擴散到管道主體，使得管道整體出現腐蝕。對于管道腐蝕的檢測，我們要從多個方面入手，做好相關協調工作，對腐蝕情況進行分析，評估管道風險，以便更好的開展管道防護工作。

關鍵詞：石油天然氣;長輸管道;腐蝕檢測;修復;防范

1管道腐蝕檢測方法分析

1.1防腐層破損和電保護系統檢測

對于防腐層破損和電保護系統的檢測，我們可以采用多頻管中電流衰減法，這種方法具有一定的針對性，比較適合于對埋地管道各項系數的全面檢測，包括損點定位、破損點大小、管線走向等，在檢測的時候主要是根據陰極提供信號頻率，發射機通過指令向管道傳輸一個頻率接近的直流電信號，沿著管線的走向對管線信號電流進行測量。如果管線防腐層性能處于穩定狀態，那么電流數值和距離大小呈線性關系，電流逐漸衰減，我們可以根據電流的衰減趨勢判斷防腐層的絕緣性能。如果電流呈不正常波動，那么就存在電流泄漏點，我們可以使用A字架檢驗電位梯度，然后確定破損點位置。密間距電位測量法主要評估管線陰極保護狀態下電流的干擾情況，通過檢測分析看是否存在涂層漏點，在具體的測量中，需要在保護電源上安裝一個段流器，阻隔電流流動，觀察斷開或者接通陰極后電流變化情況。

1.2管道內檢測

管道內檢測包含的內容比較多，需要使用到多種檢測技術，檢測系數要全面，對數據的記錄要合理，要記錄管道尺寸、管道腐蝕狀況等。漏磁檢測技術就是其中一種，這種技術的原理在對鐵磁性的感應分析，如果管道存在缺陷，那么缺陷部分的磁力就會泄漏出來被檢測到，將磁力信息傳入到磁敏傳感器中進行分析，可以得到缺陷部位的相關信息，這種檢測器對磁力的辨別能力很強，對管道磁場的變化情況有一個全面的分析。超聲波檢測技術是管道檢測中的一種，這種檢測方式比較貼合目前管道運行需求，整個過程都是無損檢測，不會對管道造成多余的影響，原理就是使用靈敏接收器接收和采集相關信號，對信號信息進行分析，推測出材料或者結構內部的變化情況。

2管道修復技術

目前我們最為常用的管道修復技術有兩種，一是翻轉內襯修復技術，二是HDPE復合結構管道修復技術，不同的修復技術其作用優勢不同，翻轉內襯技術對管道的修復能力比較強，這種技術的應用需要使用到固性樹脂，首先浸透固性樹脂，使水軟化固性樹脂中的纖維，能夠提高管道的韌性，通過氣壓或者液壓的方式將軟管進行翻轉，然后用高強度壓力壓在管道表面，使浸透的固性樹脂與鋼管表面能夠完全貼合，用一定的熱量使固性樹脂軟化，然后冷卻后形成固體結構，這層堅硬的管道結構可以更好的維持管道運行，使破損管道重新運轉起來。HDPE復合結構管道修復技術是一種新型的修復技術，需要使用到高密度的聚乙烯管，將這種管完全插入到需要修復的舊管道中，舊管道與聚乙烯管道兩者重合，形成一個管中管結構，這種修復方式使得管道具備了雙重性能，管道性能指標得到了一個有效的提升。而且HDPE復合結構修復技術具有多種應用優勢，它結構特點較為突出，對管線的清洗要求比較低，從某種程度上降低了企業在管線維護上的成本預算，而且施工周期較短，不會消耗過多的人力物力。

3防范措施分析

3.1做好線路的日常巡檢工作

線路巡檢是一個綜合性的工作，基于巡檢的全面性，能夠對管道情況有一個大概的了解，如果存在隱患問題也可以及時發現并解決，所以線路巡檢是一項非常重要的管控工作。相關企業要重視對線路的巡檢，對線路的巡檢主要以巡線工巡檢，管理人員選擇性抽檢，落實巡檢制度，每個巡檢人員的責任范圍不同，要做好自己的本職工作。作為巡線工作人員，需要定期對線路進行巡檢，控制好時間節點，保證線路質量問題，每天巡檢做好匯報工作[3]。

3.2加大對管道沿線的安全宣傳

在管道建成初期，很多沿線居民還不知道石油天然氣管道的危險性，這是不可控的因素，對于這種情況，我們要做好相關預防措施，多方面開展安全宣傳工作，如果沿線居民發現漏油、漏氣、漏管，及時上報有獎勵，發揮出居民觀察的作用。同時向沿線居民普及煤氣知識和煤氣中毒的相關知識，普及一些具體的法律法規，讓這些居民對這些有一個較為直觀的認知，增強居民的安全意識，減少管線周圍非法施工的情況。

3.3嚴格要求管道焊接

工程施工過程中，對于管道的焊接要進行全面的檢查，在管道焊接之前，我們需要對管材的外觀和性能進行檢測，質量達標的管材才能繼續使用，焊接之前需要整理好管材和管件，將它們放在規定的位置，靜置一段時間，消除其溫差，在焊接收工的時候，需要做好封堵工作，管道下溝時需要提前進行復測。

3.4鋼管的埋設及防腐

3.4.1過河段鋼管

針對過河段的鋼管，在進行施工過程中，需要強化保護工作：（1）應按照相關要求使用柔性吊帶對鋼管進行吊裝，切勿使用鋼絲繩一類硬質吊帶對鋼管進行野蠻吊裝;（2）對鋼管進行布設時，禁止拖拽，以避免發生磕碰或刮蹭;（3）對焊工作業進行嚴格規范，避免出現非焊口處防腐層過熱破壞等不良情況;（4）需針對焊口處進行外觀檢查以及無損探傷，合格后方可實施防腐處理，以避免出現防腐層返工情況;（5）若施工過程中發現存在防腐層破壞情況，則應及時根據相關要求，對其進行修補處理。

3.4.2過路段鋼管

（1）進行直埋施工時，需要保障無硬質墊層及壓頂;（2）進行頂管施工時，需要避免管道外部防腐層被尖銳物劃傷或是受到摩擦破壞，所以穿管時應保障滑輪車位置準確，且套管內部無凸起，以避免發生管道磕碰情況。其余各注意事項與過河段鋼管注意事項相同。

3.5陽極的埋設、安裝及回填

在開展施工工作時，對犧牲陽極進行埋設、安裝、回填，均必須對相關的技術要求進行充分滿足，以保障其中陰極保護的效果。另外，將陽極填料包置于陽極坑內之后，需針對坑內進行澆水，以保障水位能夠將調料包完全浸沒，并促使保護電流的作用能夠在盡量短的時間內生效。

結論：

對于石油天然氣管道腐蝕情況，我們要從多個方面做好，加強對管道運行的管理力度，采用合適的檢測修復方式，制定全面的預防制度，有效提高其長輸管道運行的穩定性。

參考文獻：

[1]丁有文.供熱管道的腐蝕原因及防腐措施解析[J].全面腐蝕控制，2021，35（05）：117-118.

[2]孫紅明.芻議天然氣管道防腐蝕的方法[J].低碳世界，2021，11（05）：97-98.