桿式泵采油工藝技術(shù)的優(yōu)化建議

趙芹 章心林 王小波

摘要：我國的經(jīng)濟在近些年得到了快速化發(fā)展，也提升了人們對于石油資源的需求，為了更好的滿足社會發(fā)展對于石油資源的需求，需要加強石油的開采量。在現(xiàn)今開采的過程中，導(dǎo)致油田自身的儲量減少，想要保障石油開采工作，就需要使用桿式泵采油工藝，其獲得了較為顯著的效果將桿式泵采油工藝應(yīng)用在實際采油中，需要采取一些優(yōu)化措施，促使桿式泵采油工藝效果提升。

關(guān)鍵詞：桿式泵;采油工藝技術(shù);優(yōu)化建議

前言：

在石油開采中桿式泵工藝應(yīng)用范圍教廣泛，同時超出70%以上的油井，都采取的是桿式泵采油工藝技術(shù)。隨著現(xiàn)今社會對于石油資源需求的不斷提升，使用傳統(tǒng)的桿式泵采油工藝無法滿足現(xiàn)今的采油工作開展需求，所以需要優(yōu)化桿式泵采油工藝技術(shù)的應(yīng)用，促使油田生產(chǎn)效率得以提升，繼而滿足現(xiàn)今社會發(fā)展對于石油資源的需求。

一、桿式泵采油工藝技術(shù)存在的問題

（一）卡泵問題

在出油之后比較容易出現(xiàn)卡泵的問題，但是該問題出現(xiàn)的原因比較頻繁，所以對于后續(xù)施工造成了很多不良的效果，其帶來的最大后果就是對閥座的沐風(fēng)效果造成影響。卡泵問題的出現(xiàn)具有一定的普遍性，可能會出現(xiàn)柱塞泵中，也可能出現(xiàn)在管道泵的應(yīng)用中。因為井下的環(huán)境是比較復(fù)雜的，所以導(dǎo)致卡泵問題的頻繁發(fā)生，在使用地層砂與工程用砂的過程中，會對其造成更多不利的影響，所以管柱無法順利的提出井口，最終出現(xiàn)了卡泵的問題，在施工中地層砂與工程用砂是不可避免的，所以出現(xiàn)卡泵問題的概率比較高[1]。將承壓雙桿泵的使用作為案例，并且在實際應(yīng)用過程中，加強對油管與泵之間的固定，泵下方始終處在一種懸掛的狀態(tài)中，當泵在實際運行時會出現(xiàn)一些振動，長時間在振動的狀態(tài)下，可能會出現(xiàn)機械卡爪的松動，或者是導(dǎo)致其出現(xiàn)斷裂，嚴重的情況下會導(dǎo)致其脫離。

（二）進口接頭出現(xiàn)刺漏

對桿式泵的進油閥接頭進行處理是非常重要的，同時處理的效果對最終采油結(jié)果造成了直接的影響。如果其接頭不平整，那么在一段時間的運轉(zhuǎn)之后，就會導(dǎo)致密封端面被砂礫或者是鐵屑磨損，最終的磨損效果不佳，繼而在后續(xù)工作中出現(xiàn)漏點[2]。通常情況下進油閥座的整體結(jié)構(gòu)不平整很難發(fā)現(xiàn)，甚至于在一些測試中也很難發(fā)現(xiàn)問題，所以對于施工造成了較大的安全隱患問題，其與管式泵相對比，密封的端面接觸面是比較小的，所以比較容易出現(xiàn)密封不嚴或者是漏點的問題。

二、桿式泵采油工藝技術(shù)的優(yōu)化策略

（一）改進鎖爪與鎖緊機構(gòu)

使用桿式泵的鎖爪，主要是為了避免桿式泵在實際使用過程中出現(xiàn)晃動，繼而避免其長時間處在震動的狀態(tài)中，對閥座的密閉性造成了一定的破壞，所以在設(shè)計鎖爪與鎖緊結(jié)構(gòu)的過程中，可以借助機械鎖與桿式泵在使用中更加的穩(wěn)固。為了更好的增加鎖爪的使用壁厚，在一般情況下需要在設(shè)計中，將鎖爪的壁厚增加到3mm左右的厚度。同時還需要在桿式泵的支撐接頭處，安置相應(yīng)的支撐皮碗，繼而在最大化的發(fā)展程度上，提升支撐接頭與桿式泵鎖爪之間的有效銜接性，促使二者之間能夠更加的穩(wěn)固結(jié)合在一起，繼而減少在后續(xù)的桿式泵作業(yè)施工中出現(xiàn)晃動，將機械鎖緊的穩(wěn)定性充分的發(fā)揮出來。想要更好的將機械鎖緊所具有的應(yīng)用效能充分的發(fā)揮出來，就需要在使用桿式泵氣泵以及抽油桿提升的過程中，將活塞卡塊向外移動[3]。這樣做的一種工作開展目的，主要是保障活塞卡塊上端在脫離底座的時候，可以更加方便且容易的進行解卡。對鎖爪與鎖緊機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計改進，最終使用的效果是非常顯著的，所以值得在上述的措施應(yīng)用中推廣使用，這也是桿式泵采油工藝技術(shù)在今后優(yōu)化工作開展的重點內(nèi)容。

（二）優(yōu)化閥座密封端面和閥副以及拉桿的外部結(jié)構(gòu)

使用桿式泵采油工藝，要保障閥座的密封端面具有一定的密封性，其密封性在實際使用過程中，所具有的密封性能會對閥座的密封端面出現(xiàn)的刺漏量產(chǎn)生較大的影響。這也就需要在工作開展之前，從起實際選擇的材料入手，將紫銅墊圈應(yīng)用為閥座的密封端面材料進行使用，主要是因為該材料的使用有著比較強的塑形性，同時具有著材料柔軟的特性，以及比較強的黏連性優(yōu)勢，所以將其作為閥座的密封性端面，在實際使用過程中有著比較顯著的優(yōu)勢。在實際應(yīng)用的過程中，使用紫銅墊圈的厭氧膠固反應(yīng)，提升其自身的黏連性，有效的提升了閥座的密封端面實際密封效果。與此同時，還需要進一步加強對閥副與拉桿抗壓性的提升，借助鈷鉻混合涂料和碳化鎢混合涂料對其進行涂裝，或者是在工作開展中使用鈷鉻化學(xué)元素與碳化鎢混合的金屬閥副[4]。使用這樣一種材料的閥副，在實際應(yīng)用中可以承受更強的抗腐蝕性與抗壓能力，針對于拉桿的優(yōu)化來講，其中可以包含一些鉻元素的涂裝材料對其外部加以涂裝，這樣的一種操作可以更好的提升設(shè)備的防腐性與抗壓能力作用的發(fā)揮。在使用該優(yōu)化設(shè)計的過程中，能夠有效的避免拉桿在使用中出現(xiàn)腐蝕，有效的延長拉桿的實際使用壽命。

結(jié)語：

桿式泵在采油工作中有著較為廣泛的應(yīng)用，并且70%以上的油井都使用了桿式泵采油，想要將其作用發(fā)揮出來同時提升采油工作開展效率，需要加強現(xiàn)今桿式泵采油工藝的優(yōu)化設(shè)計，促使整體的采油技術(shù)得以提升。文章針對于桿式泵在使用過程中存在的不足與問題，采取具有針對性的優(yōu)化措施，繼而保障最終采油工作開展的效率。

參考文獻：

[1]謝海濱. 桿式泵采油工藝技術(shù)的優(yōu)化策略[J]. 化學(xué)工程與裝備，2021，（06）：136-137.

[2]王進，于宏超，張耀輝. 桿式泵采油工藝技術(shù)的優(yōu)化策略[J]. 化工設(shè)計通訊，2019，45（09）：32-33.

[3]張映霞. 試論桿式泵采油工藝技術(shù)的優(yōu)化策略[J]. 化工管理，2018，（16）：199.

[4]任文博，宋正聰，汪滬亮. 桿式泵泄壓工具的研制與應(yīng)用[J]. 特種油氣藏，2017，24（05）：161-164.