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錳氧化物薄膜制備工藝

2021-09-27 07:49:26陳世杰楊俊紅
光源與照明 2021年2期

陳世杰,楊俊紅

蘇州科技大學(xué),江蘇 蘇州 215009

0 引言

自20世紀(jì)90年代發(fā)現(xiàn)鈣鈦礦摻雜錳氧化物具有超巨磁電阻效應(yīng)(CMR)以來(lái),通過(guò)研究人員的不斷探索,發(fā)現(xiàn)其具有廣闊的發(fā)展前景,同時(shí)其所具有特殊的電子和自旋輸運(yùn)特性,可以促進(jìn)傳感器和存儲(chǔ)領(lǐng)域的發(fā)展。

1 巨磁電阻效應(yīng)和超巨磁電阻效應(yīng)

1.1 巨磁電阻效應(yīng)

1988年,巴黎第十一大學(xué)固體物理實(shí)驗(yàn)室的物理學(xué)家阿爾貝·費(fèi)爾(Albert Fert)的研究小組發(fā)現(xiàn)當(dāng)改變磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí),鐵、鉻薄膜交替制成幾十個(gè)周期的鐵-鉻超晶格的電阻可以下降約50%。阿爾貝·費(fèi)爾用兩電流模型解釋這種物理現(xiàn)象,并將這種效應(yīng)命名為巨磁電阻效應(yīng)(GMR)。

GMR是在鐵磁金屬、非鐵磁金屬、鐵磁金屬的三層或多層納米結(jié)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)的。這種結(jié)構(gòu)物質(zhì)的電阻值,與鐵磁性材料薄膜層的磁化方向有關(guān),兩層磁性材料磁化方向相反情況下的電阻值,明顯大于磁化方向相同時(shí)的電阻值,其電阻在很弱的外加磁場(chǎng)下,能夠產(chǎn)生很大的變化。

巨磁阻是一種量子力學(xué)效應(yīng),產(chǎn)生于層狀的磁性薄膜結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)由鐵磁材料和非鐵磁材料薄層交替疊合而成。當(dāng)鐵磁層的磁矩相互平行時(shí),載流子與自旋有關(guān)的散射最小,材料的電阻最小;當(dāng)鐵磁層的磁矩為反平行時(shí),與自旋有關(guān)的散射最強(qiáng),材料的電阻最大。

1.2 超巨磁電阻效應(yīng)

對(duì)于大多數(shù)金屬來(lái)說(shuō),電阻的變化為正,但是對(duì)于某些狀態(tài)下的鐵磁體,其電阻變化為負(fù)。對(duì)于半導(dǎo)體,磁電阻效應(yīng)更為顯著。對(duì)于鈣鈦礦摻雜錳氧化物,其在一般條件下不是導(dǎo)體,而且具有反鐵磁性。

1994年,Jin研究組在研究La0.67Ca0.33MnO3(LBMO)薄膜時(shí)偶然發(fā)現(xiàn),在溫度為77 K、磁場(chǎng)強(qiáng)度為6 T的外加磁場(chǎng)的作用下,其磁電阻的改變可以達(dá)到127 000%。這種現(xiàn)象被人們定義為超巨磁電阻效應(yīng)(CMR)。CMR是GMR的一種特殊情況,在很強(qiáng)的磁場(chǎng)當(dāng)中,某些絕緣體會(huì)突然變成導(dǎo)體的現(xiàn)象,即絕緣體的電阻率大幅變小的過(guò)程。因?yàn)殄i氧化物薄膜具有CMR,所以可以用來(lái)提高磁存儲(chǔ)能力和傳感器靈敏度,而且具有較大的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用潛力。

2 脈沖激光濺射沉積薄膜制備技術(shù)

2.1 脈沖激光沉積技術(shù)的原理和過(guò)程

脈沖激光濺射沉積薄膜制備技術(shù)是將靶材放在激光被聚焦的焦點(diǎn)上,使靶材料蒸發(fā)、電離,脫離靶材,使材料在基地上沉積,形成所需要的薄膜材料。如圖1所示,PLD的原理是將高能脈沖束沖擊固體靶材料束,使物質(zhì)形成等離子羽狀物,到達(dá)被加熱好的基片表面成膜。因此,PLD應(yīng)分為4個(gè)階段:開(kāi)啟激光輻射,使其沖擊固體靶;高能量脈沖輻射使靶材料形成熔化物質(zhì);熔化物質(zhì)到達(dá)基片沉積;使已熔化物質(zhì)成膜[1]。

圖1 脈沖激光技術(shù)原理圖

對(duì)于第一、二階段的反應(yīng),高能量激光脈沖輻射使靶材料快速受熱,迅速達(dá)到蒸發(fā)的溫度,物質(zhì)從靶中被分離出來(lái),蒸發(fā)物質(zhì)的化學(xué)計(jì)量應(yīng)與靶的保持一致,物質(zhì)瞬間熔化速率應(yīng)取決于激光的能量。第三、四階段是薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵,由于高能核素碰撞基片表面,有可能會(huì)破壞基片,使部分原子被濺射,早入射流與被濺射原子形成碰撞區(qū),這個(gè)區(qū)域是凝結(jié)粒子最好的場(chǎng)所;只要凝結(jié)率高于被濺射粒子的釋放率,快速達(dá)到熱平衡,使熔化粒子流減弱,所需要的薄膜就可以在基片形成。

2.2 脈沖激光沉積技術(shù)的特點(diǎn)

PLD技術(shù)具備多種特點(diǎn):等離子體瞬間爆發(fā)式發(fā)射,膜的成分和靶材料保持一致,可以用來(lái)制備多組分化合物薄膜;便于引入各種氣體,又有利于制備多元素化合物薄膜,所研究的錳氧化物薄膜就是其中一種;有多種靶位裝置,可以安裝多個(gè)靶材,適用于多層膜和超晶格材料的制備。

3 錳氧化物薄膜制備

3.1 錳氧化物的結(jié)構(gòu)

錳氧化物具有的結(jié)構(gòu)A位一般為離子半徑大的元素,一般為稀有元素,如La,Nd,Pr或者Ca,Sr,Ba等,如圖2所示。其中,B位離子的價(jià)態(tài)、電子構(gòu)型決定了錳氧化物的電子結(jié)構(gòu);周?chē)难蹼x子由于呈電負(fù)性較大,鍵合可以當(dāng)作完全的離子鍵。

圖2 錳氧化物結(jié)構(gòu)圖

3.2 錳氧化物薄膜的制備與表征

上文提到PLD技術(shù)可以用來(lái)制備錳氧化物薄膜,由于其需要將高能量脈沖束聚集到一個(gè)位置,從而使靶材料被熔化,這要求靶材必須化學(xué)成分準(zhǔn)確、結(jié)晶狀態(tài)良好、質(zhì)地均勻,且沒(méi)有顯著的缺陷。文章使用傳統(tǒng)的固相燒結(jié)制備錳氧化物靶材:(1)按比例稱(chēng)量La2O3、BaCO3、MnCO3粉末,混合均勻后放入高溫爐。(2)用1 100~1 250 ℃預(yù)燒10 h,主要為了讓粉末脫水脫碳,再次球磨,使受熱均勻,混合充分;重復(fù)多次,使物質(zhì)初步合成反應(yīng)充分,并保持單相成分。(3)用壓片機(jī)將預(yù)燒好的粉末壓制成所需要大小的圓片,放在1 350 ℃的環(huán)境下燒結(jié),耗時(shí)約為48 h。經(jīng)過(guò)以上過(guò)程,所需要的靶材制備完成。(4)靶材制備完成后,可以進(jìn)行薄膜制備,使用脈沖激光濺射沉積薄膜技術(shù);用KrF2準(zhǔn)分子激光器對(duì)靶材進(jìn)行脈沖激光照射;磁控濺射一般選用具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的基片,為了節(jié)約成本,也可以考慮使用硅基片;薄膜沉積過(guò)程中,可以使用O2、N2O、O3作為反應(yīng)氣體,保證膜中氧含量的化學(xué)配比[2]。

3.3 錳氧化物薄膜的特性

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),所制備的LBMO薄膜具備以下特性:

(1)LBMO薄膜可隨著溫度的降低,由順磁性改為鐵磁性。當(dāng)溫度T<100 K時(shí),溫度降低,磁化強(qiáng)度大幅下降,鐵磁性會(huì)減弱;當(dāng)100 K<T<300 K時(shí),呈鐵磁性,且溫度與磁化強(qiáng)度成反比;當(dāng)300 K≤T≤325 K時(shí),磁化強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)大幅度減小,而且會(huì)在315 K左右出現(xiàn)居里溫度,從鐵磁性開(kāi)始轉(zhuǎn)化為順磁性。

(2)LBMO薄膜具備電阻-溫度特性:2 K<T<50 K時(shí),溫度降低,電阻率將大幅上升,甚至出現(xiàn)類(lèi)似于半導(dǎo)體的導(dǎo)電特性;50 K<T<240 K時(shí),電阻率隨溫度降低逐漸下降;240 K<T<300 K時(shí),溫度下降,電阻率隨之大幅上升。

此外,LBMO薄膜還具有低溫、高溫輸運(yùn)特性、磁電阻特性等多種特性。但由于CMR薄膜材料特性太多,尤其與溫度相關(guān)特性較多,導(dǎo)致各種特性相互糅雜。理論和試驗(yàn)兩方面的研究都表明影響摻雜稀土錳氧化物性質(zhì)的因素較多,在構(gòu)造物理模型時(shí)需綜合考慮這些因素,而且要加強(qiáng)制備工藝地探索。因此,CMR薄膜材料眾多特性的糅雜有利有弊,具有廣闊的研究應(yīng)用前景[3]。

4 結(jié)束語(yǔ)

CMR錳氧化物薄膜作為CMR材料之一,是研究者的重點(diǎn)研究對(duì)象,其所需的脈沖激光沉積技術(shù)目前已較為成熟。以LBMO薄膜材料為例,由于其具備的各種特性,可以用作進(jìn)一步提高存儲(chǔ)密度的技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)蓬勃發(fā)展的計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)產(chǎn)業(yè),也可以被加工成各式溫控傳感器,用于各種特殊環(huán)境的使用和探測(cè),但由于其各種特性相互雜糅,不夠穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)還需要一定的時(shí)間。

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