糖廠改造低溫燃硫爐和中和反應(yīng)器提高澄清質(zhì)量的實(shí)踐探索

覃藝丹，盧英戰(zhàn)

(南寧糖業(yè)股份有限公司香山糖廠，廣西南寧530199)

0 引言

澄清工序是亞硫酸法制糖生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，包括預(yù)灰→一次加熱→硫熏中和→二次加熱→沉降→過(guò)濾等處理過(guò)程，其目的是獲得清澈透明、色值和混濁度低的澄清汁[1-2]，其中硫熏中和是澄清工序的核心環(huán)節(jié)，決定著糖汁澄清質(zhì)量的好壞，并直接影響了成品糖的品質(zhì)和收回率[2]。該環(huán)節(jié)是蔗汁吸收SO2反應(yīng)生成亞硫酸，亞硫酸與加入的氫氧化鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣，沉淀吸附蔗汁中非糖雜質(zhì)的過(guò)程。本研究對(duì)硫熏中和環(huán)節(jié)所涉及的硫磺爐和中和反應(yīng)器設(shè)備采用新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以滿(mǎn)足高榨量生產(chǎn)和提高澄清質(zhì)量的要求，幫助解決機(jī)收甘蔗帶來(lái)的頑性蔗汁難處理的問(wèn)題。研究結(jié)果顯示，進(jìn)行改造升級(jí)后，能有效地提升設(shè)備效能，消除安全隱患，提高澄清質(zhì)量，提高白砂糖品質(zhì)，同時(shí)可降低企業(yè)成本。

1 技術(shù)改造的原因

1.1 硫磺爐存在問(wèn)題

原有的硫磺爐為高溫燃燒型自控式液態(tài)噴霧燃燒硫磺爐，于2013年投入生產(chǎn)使用，已運(yùn)行7年，原設(shè)計(jì)能力為滿(mǎn)足7000 t/d榨量的要求，近2年隨著糖廠榨量提高到9000 t/d后，其設(shè)備能力不足的問(wèn)題越發(fā)明顯。為適應(yīng)生產(chǎn)要求，在爐體尺寸無(wú)法改變的情況下，企業(yè)通過(guò)增加液態(tài)硫供應(yīng)量、加大風(fēng)機(jī)增加空氣量來(lái)提高燃硫爐設(shè)備能力。但燃硫爐超負(fù)荷運(yùn)行后存在以下問(wèn)題：

(1)由于硫磺燃燒溫度由1100℃提高到1300℃，硫氣冷卻系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足冷卻要求，造成硫氣管道被燒紅，存在硫氣管道被熔化的安全隱患。臥式冷卻器和立式冷卻器使用壽命由原來(lái)的2年縮短到1年，年增加設(shè)備檢修費(fèi)用約49萬(wàn)元，對(duì)企業(yè)年度檢修費(fèi)用控制形成很大壓力。

(2)硫熏強(qiáng)度偏低，且穩(wěn)定性不足，影響了澄清質(zhì)量。

(3)液態(tài)硫供應(yīng)量過(guò)高時(shí)，形成的升華硫經(jīng)冷卻后重新在硫熏中和器入口處析出，造成管路堵塞[3]。

(4)空氣供應(yīng)量過(guò)大、過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)高時(shí)，在1300℃高溫下，生成大量的SO3氣體，SO3進(jìn)入生產(chǎn)流程后與鈣離子生成硫酸鈣，使糖汁非糖分增加，同時(shí)增加蒸發(fā)積垢[3]；SO3與水氣生成的硫酸還會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備和管路[1]。

1.2 中和反應(yīng)器存在問(wèn)題

企業(yè)原有的2#中和反應(yīng)器為2015年利用立式中和反應(yīng)器進(jìn)行改造，由立式改造為臥式，相對(duì)立式延長(zhǎng)了蔗汁停留時(shí)間，中和反應(yīng)效果有一定程度的提高。但近2年隨著機(jī)收甘蔗進(jìn)廠比例的逐年增多和甘蔗品質(zhì)的下降，臥式中和反應(yīng)器對(duì)頑性蔗汁的中和反應(yīng)能力欠佳問(wèn)題日益突出：即蔗汁進(jìn)入中和反應(yīng)器后混合不夠均勻，反應(yīng)不夠充分，澄清汁放汁浮渣多，吸附除去的雜質(zhì)和色素少，澄清汁色值偏高，澄清效果不良。

2 技術(shù)改造的方案及內(nèi)容

2.1 硫磺爐技術(shù)改造的方案及內(nèi)容

2.1.1 技術(shù)改造方案

2019～2020年，企業(yè)先后到博宣糖廠、大橋糖廠實(shí)地考察2廠使用的低溫燃燒型環(huán)保高效汽化旋風(fēng)式硫磺爐情況。該燃硫爐工作原理為：固體硫磺投入熔硫池，利用SO2氣體的余熱熔化成液態(tài)硫，輸送至一次燃燒室燃燒后形成硫蒸汽，進(jìn)入二次燃燒室燃燒反應(yīng)生成SO2氣體，經(jīng)冷卻器冷卻后輸送至硫熏中和器。其特點(diǎn)為：①燃燒模式采用汽化燃燒，通過(guò)分級(jí)燃燒、硫磺汽化、旋風(fēng)燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)均相高速旋流混合，快速達(dá)到組分均勻、溫度均勻，在過(guò)量空氣系數(shù)較低的條件下高效完全燃燒[3]。②低溫燃燒過(guò)程的同時(shí)進(jìn)行冷卻和熱能回收，實(shí)現(xiàn)了在低溫條件下(≤550℃)硫磺的完全燃燒，提高硫磺爐效能和抗腐蝕能力[3]。③采用自動(dòng)控制技術(shù)[3-4]，點(diǎn)火、調(diào)節(jié)全電腦控制；流量、濃度調(diào)節(jié)即時(shí)響應(yīng)；溫度全程監(jiān)控。④完全密閉燃燒，安全環(huán)保[3-4]。

根據(jù)低溫燃硫爐的原理和使用情況，經(jīng)多方技術(shù)論證后，企業(yè)確定將高溫燃硫爐技術(shù)改造升級(jí)為低溫燃硫爐，主要技術(shù)參數(shù)要求為：①按照榨量≥9000 t/d的要求進(jìn)行設(shè)備能力的設(shè)計(jì)。②硫氣燃燒溫度要求≤550℃，硫氣冷卻后溫度要求≤80℃。③SO2濃度要求在8%～12%的范圍，蔗汁硫熏強(qiáng)度要求≥28 mL。④硫氣冷卻系統(tǒng)壽命要求≥3年。⑤熔硫方式采用硫氣尾氣余熱進(jìn)行加熱(開(kāi)機(jī)階段采用蒸汽加熱)。⑥點(diǎn)火方式采用遠(yuǎn)程電控點(diǎn)火，要求即開(kāi)即停。⑦控制系統(tǒng)采用PLC微機(jī)遠(yuǎn)程控制。⑧設(shè)備要求密封，耐高溫、耐化學(xué)腐蝕。⑨硫磺采用電動(dòng)葫蘆吊鉤起運(yùn)添加。⑩爐體設(shè)備壽命要求≥10年，耐高溫、耐化學(xué)腐蝕。

原高溫燃硫爐運(yùn)行狀況示意圖見(jiàn)圖1，改造后低溫燃硫爐工作原理見(jiàn)圖2。

圖1 原高溫燃硫爐運(yùn)行狀況示意圖

圖2 改造后低溫燃硫爐工作原理圖

2.1.2 技術(shù)改造的內(nèi)容

(1)土建工程：①拆除原高溫燃硫爐址建筑。②新建熔硫池、一級(jí)燃燒室、二級(jí)燃燒爐、4臺(tái)風(fēng)機(jī)、4個(gè)冷卻器基礎(chǔ)。③新建風(fēng)機(jī)電纜溝。④新建冷卻水排水溝。⑤設(shè)備操作、維修面混凝土硬化找平。⑥廠房墻面修整。⑦新建控制室等。

(2)舊設(shè)備拆除工程：將原高溫燃硫爐成套設(shè)備拆除。

(3)新設(shè)備采購(gòu)及安裝：新增及安裝1臺(tái)低溫燃硫爐成套設(shè)備，包括熔硫池、液態(tài)硫保溫池、液硫泵、蒸汽發(fā)生器、一級(jí)燃燒室、二級(jí)燃燒室、硫氣冷卻器、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、設(shè)備微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)、配套溫度/壓力/流量檢測(cè)裝置等。

(4)新設(shè)備與生產(chǎn)線聯(lián)接工程：包括硫氣大管對(duì)接、冷卻水管路對(duì)接、加熱蒸汽管路對(duì)接和電器、儀表設(shè)備安裝。

(5)配套相應(yīng)的安全、環(huán)保、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施。

2.2 中和反應(yīng)器技術(shù)改造的方案及內(nèi)容

2.2.1 技術(shù)改造方案

近2年企業(yè)深入了解和考察到目前行業(yè)內(nèi)使用的技術(shù)較先進(jìn)的撞擊流中和反應(yīng)器，其工作原理[5-6]為：液體從反應(yīng)器兩端螺旋推進(jìn)器推進(jìn)，沿導(dǎo)流筒向容器中心流動(dòng)并在中心處對(duì)撞形成撞擊流，撞擊后流體重新流向容器兩端并再次被推向容器中心循環(huán)撞擊運(yùn)動(dòng)。其運(yùn)行特點(diǎn)為：①?gòu)?qiáng)化反應(yīng)傳遞[5-6]，提高反應(yīng)速度，混合更均勻、更充分，達(dá)到穩(wěn)定加灰的目的。②強(qiáng)烈攪拌，均勻混合；多次循環(huán)撞擊，氣相和液相或液相間充分混合，同時(shí)伴有超聲效應(yīng)[5-6]，反應(yīng)完全。③減少滯后反應(yīng)。④節(jié)約硫磺用量及提高成品糖質(zhì)量[5]。

根據(jù)考察和論證結(jié)果，企業(yè)確定將原臥式中和反應(yīng)器技術(shù)改造升級(jí)為撞擊流中和反應(yīng)器，主要技術(shù)參數(shù)要求為：①按照榨量≥9000 t/d、蔗汁處理量≥420 t/h進(jìn)行設(shè)備能力的設(shè)計(jì)。②具備相對(duì)強(qiáng)制攪拌功能，提高蔗汁反應(yīng)速度。③強(qiáng)制攪拌裝置(含電機(jī))設(shè)備運(yùn)行安全率≥99%，運(yùn)行過(guò)程器體密封良好，無(wú)泄漏。④強(qiáng)制攪拌裝置與蔗汁接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，設(shè)計(jì)上考慮蔗汁中的泥沙、蔗糠對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的磨損影響，采取有效方法延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。撞擊流中和反應(yīng)器的工作原理圖[5]見(jiàn)圖3。

圖3 撞擊流中和反應(yīng)器的工作原理圖

2.2.2 技術(shù)改造的內(nèi)容

(1)將原中和反應(yīng)器(Ф1800 mm)長(zhǎng)度由3800 mm增加到6000 mm，新增2臺(tái)強(qiáng)制攪拌裝置。

(2)新增Ф600 mm不銹鋼出汁管。

3 技術(shù)改造的效果

3.1 評(píng)價(jià)指標(biāo)及評(píng)價(jià)方法

3.1.1 設(shè)備硬件運(yùn)行狀況

設(shè)備硬件運(yùn)行狀況評(píng)價(jià)包括設(shè)備主要性能參數(shù)完成情況、生產(chǎn)安全率及配套的安全、環(huán)保、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施運(yùn)行情況等。

3.1.2 生產(chǎn)指標(biāo)的運(yùn)行狀況

3.1.2.1 生產(chǎn)指標(biāo)范圍

納入衡量澄清質(zhì)量的指標(biāo)包括硫熏強(qiáng)度、澄清汁色值和清混汁重力純度差等3個(gè)[1]，其中，衡量燃硫爐技術(shù)改造方案的主要指標(biāo)為硫熏強(qiáng)度(檢測(cè)頻率：每小時(shí)1次，工藝指標(biāo)要求范圍：20～30 mL)；衡量中和反應(yīng)器技術(shù)改造方案的主要指標(biāo)有2個(gè)：澄清汁色值(檢測(cè)頻率：每2小時(shí)1次，工藝指標(biāo)要求范圍：≤90°st)和清混汁重力純度差(檢測(cè)頻率：每4小時(shí)1次，以差值高低衡量澄清質(zhì)量的優(yōu)劣，單位：%)。

對(duì)應(yīng)納入衡量終產(chǎn)品白砂糖質(zhì)量指標(biāo)包括3個(gè)：①白砂糖殘留的二氧化硫含量，根據(jù)GB 2760-2014《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》要求≤0.10 g/kg；②白砂糖色值，根據(jù)GB/T 317-2018《白砂糖》要求≤150 IU(一級(jí))；③白砂糖電導(dǎo)灰分，根據(jù)GB/T 317-2018要求≤1.0 g/kg。3個(gè)指標(biāo)檢測(cè)頻率均為：次/每個(gè)編號(hào)。

榨季期間受甘蔗供應(yīng)量不穩(wěn)定因素影響，榨量呈波動(dòng)狀態(tài)。本研究選取2019/20年榨季1月18～22日(5天)和2020/21年榨季1月5～9日(5天)期間甘蔗質(zhì)量相當(dāng)、持續(xù)保持9000 t/d高榨量、工況穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，共納入硫熏強(qiáng)度2組指標(biāo)各120例、澄清汁色值各60例、清混汁重力純度差各30例；白砂糖二氧化硫、白砂糖色值、白砂糖電導(dǎo)灰分均為對(duì)照組101例、驗(yàn)證組110例。

3.1.2.2 統(tǒng)計(jì)學(xué)分析

采用SPSS 22.0軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析。以2019/20年榨季為對(duì)照組，2020/21年榨季為驗(yàn)證組。正態(tài)分布計(jì)量資料用均值±標(biāo)準(zhǔn)差(±s)表示，非正態(tài)分布計(jì)量資料用中位數(shù)(四分位數(shù)間距)表示；正態(tài)分布且方差齊性2組比較采用假設(shè)檢驗(yàn)的t檢驗(yàn)，不符合正態(tài)分布或方差不齊2組比較采用假設(shè)檢驗(yàn)的秩合檢驗(yàn)。P＜0.05為差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。

3.2 技術(shù)改造效果的驗(yàn)證

3.2.1 設(shè)備硬件運(yùn)行狀況

3.2.1.1 低溫燃硫爐

低溫燃硫爐于2020年11月18日投入榨季生產(chǎn)運(yùn)行，電控點(diǎn)火一次成功，蔗汁硫熏強(qiáng)度20 min內(nèi)可達(dá)到18 mL左右，40 min可達(dá)到28 mL左右，實(shí)現(xiàn)了快速點(diǎn)火、快速燃燒的技改目標(biāo)，較好地解決了原高溫燃硫爐人工點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)、蔗汁硫熏強(qiáng)度提升速度慢、開(kāi)榨初期蔗汁硫熏強(qiáng)度低的問(wèn)題。硫磺燃燒溫度能夠控制在450℃左右，滿(mǎn)足項(xiàng)目設(shè)計(jì)≤550℃的要求。硫氣冷卻溫度可控制在50℃以下，滿(mǎn)足項(xiàng)目設(shè)計(jì)≤80℃要求。

2020/21 年榨季運(yùn)行期間，硫磺加熱熔解、硫泵輸送、液態(tài)硫磺氣化、硫磺燃燒、硫氣冷卻、硫熏強(qiáng)度自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，設(shè)備運(yùn)行安全率100%。

配套的燙傷防護(hù)設(shè)施(保溫工程)、機(jī)械傷人防護(hù)設(shè)施、硫氣泄漏防護(hù)設(shè)施、安全防護(hù)帶、環(huán)保設(shè)施(設(shè)置有酸液專(zhuān)用排放溝，可加入石灰乳中和后排放)、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施(遠(yuǎn)程控制)、消防設(shè)施等運(yùn)行正常。

3.2.1.2 撞擊流中和反應(yīng)器

撞擊流中和反應(yīng)器于2020年11月20日投入榨季生產(chǎn)運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，配套的2臺(tái)強(qiáng)制攪拌裝置(帶變頻)運(yùn)行正常，攪拌軸與器體接觸部分密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行安全率100%。設(shè)備傳動(dòng)部位配套安裝的安全防護(hù)設(shè)施運(yùn)行正常。

3.2.2 生產(chǎn)指標(biāo)的對(duì)比

3.2.2.1 生產(chǎn)指標(biāo)的正態(tài)分布和方差齊性檢驗(yàn)

使用SPSS概率圖P-P圖，對(duì)樣本數(shù)據(jù)正態(tài)性分布特征進(jìn)行考察，結(jié)果顯示：驗(yàn)證組和對(duì)照組的硫熏強(qiáng)度、白砂糖二氧化硫、白砂糖色值、白砂糖電導(dǎo)灰分指標(biāo)，均不符合正態(tài)分布；2組的澄清汁色值和清混汁重力純度差指標(biāo)，均符合正態(tài)分布。

驗(yàn)證組硫熏強(qiáng)度P-P圖考察結(jié)果，見(jiàn)圖4。由圖4可知，散點(diǎn)與對(duì)角線不重合，即實(shí)際分布與正態(tài)分布的理論分布相差較大；去趨勢(shì)P-P圖顯示，最高分布?xì)埐罱^對(duì)值＞0.05，由此可判斷驗(yàn)證組硫熏強(qiáng)度不服從正態(tài)分布。

圖4 驗(yàn)證組硫熏強(qiáng)度P-P圖

對(duì)符合正態(tài)分布的澄清汁色值和清混汁重力純度差指標(biāo)分別進(jìn)行方差齊性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果顯示：澄清汁色值方面，驗(yàn)證組澄清汁色值方差相等(P＞0.05)，對(duì)照組澄清汁色值方差不齊(P＜0.05)；清混汁重力純度差方面，驗(yàn)證組和對(duì)照組均方差相等(P均＞0.05)，見(jiàn)表1。

表1 方差齊性檢驗(yàn)

3.2.2.2 技術(shù)改造前后生產(chǎn)指標(biāo)的比較

(1)2組硫熏強(qiáng)度比較

技術(shù)改造后，驗(yàn)證組的硫熏強(qiáng)度中位數(shù)為30.0 mL，四分位數(shù)間距(即P75與P25之差)為1.1 mL；對(duì)照組硫熏強(qiáng)度中位數(shù)為27.0 mL，四分位數(shù)間距為3.425 mL，顯示技術(shù)改造后硫熏強(qiáng)度指標(biāo)呈集中趨勢(shì)，離散程度呈變小趨勢(shì)，指標(biāo)穩(wěn)定性明顯提升，波動(dòng)范圍減少，顯著優(yōu)于對(duì)照組，基本達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的9000 t/d榨量條件下硫熏強(qiáng)度≥28 mL的要求。秩合檢驗(yàn)顯示，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)變換u值統(tǒng)計(jì)結(jié)果為9.038，P＜0.001，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，表明差異結(jié)果非抽樣誤差引起，樣本的差異反映了總體的差異，見(jiàn)表2。

表2 硫熏強(qiáng)度技術(shù)改造前后比較

(2)2組澄清汁色值比較

技術(shù)改造后，驗(yàn)證組澄清汁平均色值為63.606°st，優(yōu)于對(duì)照組71.128°st；秩合檢驗(yàn)顯示，u值統(tǒng)計(jì)結(jié)果為-5.727，單側(cè)P＜0.001，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，見(jiàn)表3。

表3 澄清汁色值技術(shù)改造前后比較

(3)2組清混汁重力純度差比較

技術(shù)改造后，驗(yàn)證組清混汁重力純度差平均達(dá)到3.522%，優(yōu)于對(duì)照組1.917%；t檢驗(yàn)顯示，t分布標(biāo)化后t統(tǒng)計(jì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果為7.363，P＜0.001，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，見(jiàn)表4。

表4 清混汁重力純度差技術(shù)改造前后比較

(4)2組白砂糖二氧化硫、色值、電導(dǎo)灰分比較

技術(shù)改造后，驗(yàn)證組終產(chǎn)品白砂糖二氧化硫中位數(shù)低于對(duì)照組，四分位數(shù)間距相當(dāng)；電導(dǎo)灰分中位數(shù)低于對(duì)照組，四分位數(shù)間距顯示穩(wěn)定性有所增強(qiáng)。2組色值比較，中位數(shù)無(wú)顯著差異，四分位數(shù)間距顯示離散程度呈變大趨勢(shì)。

秩合檢驗(yàn)顯示，白砂糖二氧化硫、電導(dǎo)灰分的u值統(tǒng)計(jì)結(jié)果分別為-11.524、-11.507，單側(cè)P值均＜0.001，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義；白砂糖色值u值統(tǒng)計(jì)結(jié)果為0.974，單側(cè)P值=0.165，差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，見(jiàn)表5。

表5 白砂糖二氧化硫、色值、電導(dǎo)灰分技術(shù)改造前后比較

4 討論

企業(yè)針對(duì)9000 t/d高榨量生產(chǎn)、機(jī)收甘蔗含雜質(zhì)多、甘蔗純度下降條件下，硫熏中和過(guò)程存在設(shè)備能力不足和安全隱患的高溫燃硫爐和臥式中和反應(yīng)器，結(jié)合目前糖業(yè)發(fā)展的新技術(shù)，制定了技術(shù)改造的方案。新型低溫燃硫爐的投入使用，有效解決了高溫燃硫爐的安全隱患問(wèn)題，節(jié)省了每年高額的設(shè)備維修費(fèi)用。低溫燃硫爐的汽態(tài)硫通過(guò)鼓入空氣壓力送入爐內(nèi)旋風(fēng)燃燒，不需要噴槍、噴嘴等部件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較低；硫氣溫度低，設(shè)備材料使用壽命較長(zhǎng)，硫氣冷卻系統(tǒng)可使用3年以上，維修費(fèi)用明顯降低。新型撞擊流中和反應(yīng)器運(yùn)行成本與原臥式中和反應(yīng)器相當(dāng)；且撞擊流反應(yīng)器具有反應(yīng)充分、混和均勻、強(qiáng)化反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，除了具有攪拌功能外，還具備強(qiáng)烈的微觀混和，加速相間反應(yīng)，提高了中和反應(yīng)效率。

技術(shù)改造項(xiàng)目運(yùn)行結(jié)果顯示：①項(xiàng)目設(shè)備性能、生產(chǎn)安全率及配套的安全、環(huán)保、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，均能滿(mǎn)足項(xiàng)目設(shè)計(jì)的要求。②生產(chǎn)指標(biāo)運(yùn)行結(jié)果顯示，技術(shù)改造后，澄清效率明顯提升：驗(yàn)證組硫熏強(qiáng)度、澄清汁色值、清混汁重力純度差均優(yōu)于對(duì)照組，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P均＜0.05)。終產(chǎn)品白砂糖指標(biāo)中，驗(yàn)證組二氧化硫、電導(dǎo)灰分均優(yōu)于對(duì)照組，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P均＜0.05)；但2組色值差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P＞0.05)，與企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策有關(guān)，在國(guó)標(biāo)一級(jí)白砂糖色值≤150 IU指標(biāo)范圍內(nèi)，企業(yè)將色值內(nèi)控指標(biāo)由≤120 IU調(diào)整為≤130 IU，不單純追求低色值糖，而是綜合平衡低色值糖占比和降低廢蜜產(chǎn)率問(wèn)題，以提高企業(yè)的綜合效益。

綜上所述，企業(yè)實(shí)施的低溫燃硫爐和撞擊流中和反應(yīng)器技術(shù)改造項(xiàng)目，不僅有效地解決了高榨量下的設(shè)備效能問(wèn)題，而且提高了澄清質(zhì)量，提升了白砂糖品質(zhì)，取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，值得推廣應(yīng)用。