探析機械制造加工設備安全管理的實踐

鄔婧

從機械制造特點看，需要有精密以及嚴謹性，而加工設備作為機械制造中相對關鍵的工業儀器，對于機械制造起到顯著作用。無論是機械業抑或是制造業，其在生產時，都要有相應的加工設備作為支撐，讓其保持高效運行，在此期間，安全管理也變得比較重要，比如，可以改進加工設備效率，而且能讓機械設備磨損逐步減小，進而降低消耗率。以往工業廠區在對加工設備進行使用時，會出現設備過載或者違規操作問題，致使加工設備效率變得低下，從而增加了機械制造總體成本。所以，對于工業制造企業來說，應從設備安全管理著手，對加工設備實行安全規定，這樣在增進加工設備效率的同時，能夠縮短加工設備壽命。

一、機械制造加工設備安全管理的意義分析

在新時期，現代化工業開始成為主流，并且其生產也逐步向自動化開始邁進，而科技的發展，致使自動化設備變得日漸增多，讓操作員的負擔逐漸減少，所以，加工設備管理作用應得到相應體現，關注安全管理。從某些方面看，無論是自動化亦或是之前的非自動化，安全管理以及維修作業都是關鍵環節，對機械制造而言，其在投入加工設備，對其使用時，主要是讓加工設備或者生產設備達到流暢生產，因此，技術人員要對加工設備知識進行掌握，并做好定期檢修有關作業，這樣既能對加工設備某些隱藏的問題進行發現，還能確保設備保持高效狀態，做到精準生產加工，以此減少機械成本浪費。在此期間，為了防止不注意的個別問題影響產品質量，應落實好加工設備管理這一關鍵工作，避免損毀機械設備，影響工業企業效益。

現階段，要想有效做好加工設備方面的安全管理，需要把握好一些原則：其一，勤檢查。加工設備畢竟有著一定年限，所以在其運行時，可能會遇到某種損耗，在此情況下，機械人員要對設備狀態進行時刻把握，這樣既能高效發現問題，還能對零件進行更換，如果缺少零件，也能對其進行補充，從而讓設備維持在高效狀態下，達到持久運行。其二，強化檢查效果。在做好勤檢查工作后，還應時常了解各加工設備狀態，防止其在工作或者運行時，產生超負荷這種情況，進而影響工業生產.出現失誤狀況。與此同時.還要對加工設備實施管理檢修作業時，應該依據操作流程或者相關事項來開展作業，比如，該停機時對其實行停機，該斷電時對其實行斷電，進而保證好設備甚至檢修人員安全。其三，及時性。在遇到設備問題時，要及時聯系機械設備人員，并讓技術人員來到現場，同時操作人員也應與技術人員進行配合，告知設備平時狀態，這樣既能使技術人員對加工設備有所預判，還能做到及早或者實時發現問題，進而讓制造設備維持在相對高效運行狀態之中。

二、當前機械制造加工設備安全管理現狀

（一）缺少完善的管理體系

從國內機械加工設備來看，其在安全管理上仍有某些不完善，首先，受加工設備特點影響，其在運行環節具有復雜性，所以，會出現總體價格這種狀況。其中很多加工設備在進行出廠時，一般情況下，廠家會把重點放在保護機器系統方面，如果加工設備進入制造企業后，應該由企業制定或者搭建起設備管理舉措。但有的部門并未關注管理結構工作，也沒有制定加工設備方面的制度，因此經常出現某某人員操作不規范，進而給生產環節預留諸多隱患。另外，國內相關系統也沒有健全，使得加工設備在遭遇或者出現故障時，很難得到相關控制，不能達到合理性的解決，進而降低了加工設備使用期限。此外，從設備使用環節來看，也缺少標準化，給設備整體性帶來不良影響，如果有關部門不能實行改善，不僅會增加生產或者使用環節隱患，還會制約機械加工業長遠發展。

（二）缺少系統的維修方法

維修方法也屬于安全管理相對重要部分，如果維修方法存在某種錯誤，也會給加工設備帶來不同問題。在此期間，維修人員也承擔著很大作用，從某些方面看，維修方法不當或者不健全，有效暴露出維修人員專業或者水平不足，不能用新的維修方法檢修或者維護加工設備，致使生產環節不能達到有序開展。有的機械企業維修人員主要是農民工，其中受知識儲備以及技能影響，使其在維修環節通常依靠實際經驗，以此對加工設備隱患或者故障進行判斷。眾所周知，加工設備維修屬于技術型的工種，所以，應由高技術維修員進行負責，并對其檢測，達到維修目的。但個別機械企業忽略維修人員，也沒有確定系統性的維修方法，不僅造成維修方法單一，不能高效檢測出故障，還影響了機械加工有關性能。

三、機械制造加工設備安全管理的有效策略

（一）加強點檢管理

點檢管理對于加工設備管理有很大益處，所以，應做好點檢管理工作，一般而言，點檢管理分為幾個方面：其一，技術員工。對于機械制造而言，技術員工不僅是加工流程中主要力量，還是設備安全性中最為關鍵因素，所以，應對技術員工給予重視。一方面加工設備是否實現正常運行，通常依靠技術員工進行操作，因此，應把技術員工個人能力納入到安全管理范圍，以往安全管理忽略技術員工，常常是從制度層面進行考量。但在新時期，應增加技術員工這一內容，對于那些操作重要設備的各種技術人員，要實行培訓，并對其考核，這樣既能強化個人安全意識，而且能提升職業道德，做到主動學習與加工設備有關的安全操作知識，提高應急能力，這樣遇到加工設備各項問題時，也能達到立即處理，同時阻斷問題擴大，進而維護機械設備。其二，運行設備。正常情況下，都要對機械以及加工設備實行檢測，了解其性能，即使是那些高質量或者高性能的設備，它們在長時間或者高負荷下，也會遇到加工問題，從而出現隱患。基于此，安全管理變得必不可少，只有對其全面或者系統檢測，并對各項檢測數據以及運行情況科學總結，才能對設備恰當處理，比如，對于過期或者廢舊設備，把其更換下來，防止設備安全問題日漸擴大。其三，加工材料。從機械制造過程來看，其加工的材料大多屬于硬度強或者體積大的材料，因此，如果長期加工這種材料，可能會給加工設備造成某種損傷，所以，在加工之前，應由管理人員來對材料種類以及質量實行檢查，然后對其審核，并進行篩選，這樣除去那些問題材料，不僅能降低加工設備物理層面的傷害，還能做到安全運行。