提高制造企業生產計劃管理效率淺析

王春梅

【關鍵詞】制造企業生產計劃;鎖定計劃;滾動計劃;計劃排程表

【中圖分類號】F426.3 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2021）08-0144-03

1 生產計劃的概念

生產計劃是制造企業生產活動的計劃、組織、協調和控制的工作。狹義的生產計劃是指以產品的基本生產過程為對象開展的管理，包括訂單交期評估、生產過程的策劃和組織、生產產能的核定和資源平衡、生產計劃的制訂及執行，以及生產過程的管控等工作。廣義的生產計劃是指對一個公司生產系統的管理，包括對所有與產品交付過程密切相關的各方面的工作的管理，包括訂單交期評估、原料需求計算、采購、生產組織、產品入庫、按時交付給客戶整個過程的活動。生產計劃管理者通常稱生管，是整個活動的管理者。

2 制造企業的生產模式

制造企業的生產模式有訂單式生產和庫存式生產。訂單式生產的優點是制造企業能減少庫存對資金的占用，降低或避免庫存，從而降低企業經營風險;缺點是品種多，需求波動大，生產周期長，緊急訂單多，插單多，對生產經營管理的挑戰性較大;庫存式生產的優點是縮短了交期，客戶不需要等待，即可獲得產品;缺點是生產的需求來自客戶，企業生產前并不知道客戶是誰。生產計劃管理的重點是預測和庫存控制，否則庫存產品很可能無法及時銷售，容易造成庫存積壓，直接造成資金的占用和損失。

3 如何更高效地做好制造企業的生產計劃

如何高效、快速地為客戶提供個性化產品，是每個制造企業需要面對的首要任務。筆者認為可從以下幾個方面重點管理綜合式生產計劃。

3.1 固化銷售訂單評審流程、評審時效和交期基準

企業固化銷售訂單審批流程、評審時效規則和交期原則，生管就有了工作指導綱領，同時給銷售人員一個交期基準法寶，方便隨時跟客戶溝通交期。訂單評審分兩個維度：一是價格維度，由公司成本核算部門及相關領導審批，這個維度的管理相對簡單。二是交付維度，這個維度涉及技術、工藝、設備、采購、企業剩余產能等各方面因素，需要一個熟悉公司生產運營的生管對產品的技術資料的完整性、工藝情況、設備的匹配性、涉及生產所需的原材料的庫存情況或者所需的原材料的采購周期，進行一個初步的統籌評估，必要時需要組織各部門進行評審。為了減少訂單交期溝通成本，企業可以按照不同的訂單類型分成常規量產訂單、已驗證過的訂單、特殊訂單3個類型梳理訂單審批流程和時效。

（1）常規量產訂單：指企業的批量穩定的拳頭產品，生管一般會結合歷史銷售數據、銷售預測等因素提出適當的安全庫存計劃表，經企業高層領導審批后啟動安全庫存式生產計劃。這類訂單能快速響應客戶訂單交期的需求。這類訂單的計劃管理最簡單，生管根據當前的產、供、銷、存的情況即可評審訂單交期，這類訂單的交期也最短。但是，這類訂單有兩個注意事項：一是安全庫存被訂單分配后，需要盡快安排新的生產計劃補充安全庫存;同時，安全庫存補充計劃在未鎖定執行計劃前，可作為可調節計劃用，方便其他緊急訂單臨時占用產能插單用。二是需要多與市場部互動市場變化情況及訂單結構的變化情況，如果預判訂單品種即將發生變化，需要重新修訂安全庫存基準數據。

（2）已驗證過的定制訂單：這類訂單已經有了標準的生產BOM及生產工藝，生管只要根據技術BOM所學清單評估材料齊套性、對應的產品線計劃排程情況、結合訂單的大概需求時間，就可以得出交期，這類訂單評審相對簡單，流程也最短。

（3）特殊訂單：又稱客戶新定制的訂單，這類訂單評審最復雜，生管在接到訂單后需要組織技術部、工藝部、采購部進行評審。經過系列評審，生管根據各過程因素所需的周期，評估一個相對保守可行的交期。表1是某制造企業的訂單評審及交期基準表。

一般訂單評審及交期基準表可以根據企業自身的產品生產周期、訂單的飽和度、原材料的采購周期、客戶對交期需求的可接受時間等因素制定。訂單評審及交期基準表，可以作為管理制度指導企業生產運營，也可以作為企業對生產系統的考核指標之一[1]。生管對這個基準表要有高度的敬畏之心，積極統籌協調生產運營系統各部門的資源，滿足不同類型的訂單交期。同時，交期的回復必須嚴謹，準時交付體現了企業對客戶的責任感和服務品質，在滿足交期基準表的前提下，生管回交期要有一定的余量，正常需要預留3天左右的安全余量，作為異常儲備時間。

3.2 可視化的滾動計劃排程

具有規模以上的企業，接收訂單信息量很大，生管既要保證已評審的訂單按交期完成，又要遵守新接的訂單交期在交期基準內執行，必須每天更新銷售訂單跟蹤表，根據銷售訂單跟蹤表做滾動計劃，同時把滾動計劃做成可視化管理，對生產計劃管理的準確性和高效性有非常大的意義。

3.2.1 做好滾動計劃的前提條件

做好滾動計劃的前提條件是生管要全局了解企業的生產產能和在手訂單情況。生產產能主要是由生產組織形式、產品的生產特征、生產周期、設備與場地的情況、生產的人力資源配置情況、生產管理的水平、常規原材料的采購周期等因素組成。生管的主要職能是充分協調各生產因素，以最低的成本最大化地發揮產能。在手訂單情況可以通過待交付的銷售訂單跟蹤表管理，訂單跟蹤表可以從庫存、待產、待原料3個維度進行管理。

3.2.2 明確鎖定計劃周期并運用ERP系統管理

生管是企業生產系統的龍頭和指揮官，生管需要組織好制造部門、工藝部門、倉儲部門有序地開展工作。在計劃階段，要徹底克服計劃可任意變更調整的觀念，要深刻認識到計劃是為了達成目標而制訂的方案所采取的行動，計劃要充分體現權威性和嚴肅性。由于新的銷售訂單每天都會更新，所以生管需要在多變的計劃中制訂一個不變的計劃，即鎖定計劃。鎖定計劃的周期一般跟企業的生產特點有關。一般鎖定計劃可以定為3～7 d。計劃鎖定后，是具有最高權威的，原則上任何人都不能隨意做變更，除非產品質量或者訂單突然發生重大變更，才能由生管做緊急調整。

3.2.3 通過可視化生產計劃排程表快速制訂生產計劃和物料需求計劃

制造企業的生產活動是一個涉及面廣而復雜的系統，要使這個體系順暢運作，需要不斷地修正滾動生產計劃[2]。滾動生產計劃從預計計劃到實施計劃，不斷根據市場條件、客戶需求、庫存狀況加以調整，提高了計劃的便捷性和準確性。如果要把所有計劃排程都通過ERP系統編排，會造成任何一個訂單的變更，就需要把關聯的其他一連串訂單逐一重新調整，系統變更的工作量非常大，而且會產生大量無用的采購需求，影響MRP運算的準確性。這個時候就可以通可視化生產計劃排程表（簡稱排程表）評估產能占用和剩余情況、統籌兼顧材料采購周期、倉儲能力、設備能力等相關配套設施能力后，形成系統的排程表，它是生產管理中的核心工作之一。

排程表是以當前待生產的正式訂單、安全庫存補充為計劃量，在滿足交期的前提下按照最低生產成本把生產計劃預先編排的管理工具。排程表需要體現的內容包括以下幾個方面：不同類別產品計劃排產的線體，生產批量;同類產品不同型號產品間的銜接順序、設備計劃的檢修時間、工人的休息時間等。排程表可以作為物料需求計劃制訂的依據，可以讓生產系統各部門提前做好人員加班、休假規劃、生產準備等工作。表2是某制造企業3月份某車間的可視化計劃排程表。

從表2可知企業當前的排程及剩余產能情況，生管在組織訂單評審后能夠準確、快速地回復訂單交期。排程表是通過每天更新銷售訂單、備貨訂單、生產完工進度后，把所有訂單都呈現到排程中，它是在建立各生產線每天的詳細計劃量后，匯總每條線的計劃量，最后通過計劃量做條件格式，設置成不同形狀的圖標顯示出來。“√”代表已有排程，“×”表示無單停機，“！”表示計劃停機。一般計劃停機指員工的休息時間或者設備的檢修時間。

通過排程表，生管能夠很快地掌握已占用產能情況，預知剩余產能情況，在評審新接訂單時就可以快速做出交期回應。當生產產能緊張時，生管可以提前規劃生產能力不足的對策，具體對策如下：加班增加產能，調整計劃停機（含休息和設備檢修）時間，安全庫存計劃補充適當延后，啟用外協支援計劃等措施增加產能。按期滾動計劃，保持生產計劃的銜接，使生產具有連續性和穩定性。

3.3 嚴格執行、有效監管生產計劃，確保計劃的執行落地

雖然制訂了鎖定計劃、編排了周密的排程表，但是如果任何一個相關執行部門沒有嚴格執行鎖定計劃，延誤任何一個訂單，都將導致整個排程表無法按時實施，造成系列訂單跳票的嚴重后果。所以，生管的另一個核心工作就是加強監管，確保每個計劃有效執行。監管工作主要包括以下幾個方面。

（1）根據排程表制定系列的原料需求計劃表，并根據原料需求計劃表跟蹤原材料到貨情況，對有可能影響計劃排程執行的物料提前做好物料預警追蹤，物料預警表可以根據物料的緊急情況按A、B、C 3個等級進行分類，讓采購部門能快速識別重點預警物料。保證物料按時到貨，為計劃的準時執行奠定物質基礎。

（2）做好生產系統的“指揮官”與“保姆”雙重身份：生管在尊重各部門的前提下，必須大膽指揮、嚴格管理。因為企業生產計劃管理指揮系統與戰場上帶領戰士進行沖鋒作戰是相同的。戰場上的機會稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止，企業的生產計劃管理亦然如此[3]。生管與生產部門是相生相克的，就生產計劃來講，生管是生產部門的管理者;就物料的供應和生產資源協調來講，生管就是生產部門的“保姆”。不做好保姆式的服務，只做管理是做不好生產計劃管理的。生管通過高品質的服務，讓生產系統各部門的人員充分信任和依賴生管人員，遇到異常主動地匯報“情報”，從而達到各部門都有生管的“雷達”。通過“雷達”，生管就能讓人、機、料、法、環、測量各個環節處于受控狀態。當出現異常時，生管才能快速調動相應的資源協助生產部門解決異常，或者做出計劃指令的調整，從而減少產能損失。除了有各部門的“雷達”，生管還需要每天參加生產部門的班組會，每天檢討前一天的生產達成情況，如有未達成情況，需要共同商討如何追補計劃。

（3）定期組織“產、供、銷”協調會：只有“產、供、銷”的有效融合才能使企業生產經營高效運行。所以，生管要定期組織“產、供、銷”協調會，原則上“產、供、銷”協調會需要組織銷售部負責人、生產部負責人、技術部負責人、采購部負責人、對應的分管領導等相關人員。通過“產、供、銷”協調會預測市場未來的趨勢，討論產能不足或過剩的應對的策略，成品安全庫存的調整，原材料的戰略儲備方向，支持“產、供、銷”平衡過程中協調需要的相關的產能、人力等資源的儲備計劃，促進企業“產、供、銷”朝著更加和諧的方向發展。

3.4 定期推動呆滯物料消耗

生管需要定期對庫存原料、成品進行庫齡分析，對庫存量大或有可能的呆滯的物料，需要重點關注，定期組織評審會，制訂消耗方案并跟蹤執行。只有把庫存料盤活起來，倉庫才能用有限的空間更高效地運作，企業的資金效率才能更好，才能助力排程表中所需原材料按期到貨。

3.5 做好中期長期產能規劃

中長期計劃主要是由銷售部門、市場部門、企業高層領導等人員結合市場調研、企業發展定位而做出的銷售預測。生管根據銷售預測制訂中長期產銷存計劃。通過中長期產銷存計劃，企業可以預測出未來的材料、人員、設備、廠房等各類資源需求，財務部門可以提前做好資金預算，企業高層管理者可以提前規劃經營管理重點。

4 結語

生產計劃是企業生產經營活動的核心環節，它始終貫穿企業生產、經營、管理活動的整個過程。好的生產計劃在助力企業產品按時交付、節約生產成本、提高設備的稼動率、提高存貨周轉率等方面都發揮著很大的作用。制造企業的生產計劃既是系統工程，又是一個多變的工程，生管既要在多變的計劃中制訂不變的鎖定計劃，還要用可視化的滾動生產計劃排程表管理，以便快速響應多變的訂單需求。

做好嚴謹的生產計劃之后就要嚴格、有效地監管生產計劃的執行，只有做好“指揮官”與“保姆”的雙重身份，確保每個生產計劃的執行落地，才能保證產品準時交付給客戶，才能提高企業的競爭力。

參 考 文 獻

[1]耿殿明，楊建華.生產運營管理[M].北京：北京大學出版社，2015.

[2]張超，管政，駱一平.基于成本的線材生產計劃系統優化設計[J].寶鋼技術，2012（2）：73-76.

[3]姚小風.工廠生產計劃制定與執行精細化管理手冊[M].北京：人民郵電出版社，2014.