船舶建造外購產品精細化質量控制研究

韓集群 劉澤浩 龔道明

摘 要：目前，許多船舶企業對內部的質量管控狀態保持較好，但對部份外購產品的質量管控不能完全符合技術協議以及規范的要求，影響到船舶性能。對此，在外購產品精細化質量控制的對策與措施中，應強調過程質量控制，要求供方按技術協議、規范等要求精細作業，并在制作過程中進行監督和確認，最終達到圖紙、技術協議和規范的要求。通過精細化質量控制的研究與實踐，使外購產品的質量得到不斷提高，以期建立有效、可控的外購產品質量控制方法[1]和制度，滿足船舶整體性能良好和船東期望。

關鍵詞：精細化質量控制;動態管理;監管體系;外購產品料

中圖分類號：F253.3

文獻標識碼：A

1 前言

質量是生命、是效率、是成本，因此質量控制要做到認真、細致、可靠。質量控制的最終目的是產品必須達到所要求的質量水平，否則就不能完全體現產品的價值，給用戶、給社會帶來損失。

文船公司的拳頭產品一挖泥船，在建造過程中采用了不少新技術、新工藝、新材料，這些新的變化給質量管理[2]帶來了較大難度，也增加了質量管控的風險。為防控產品質量風險，使產品滿足規范要求，質量控制必須精細化[3]。

精細化質量控制是一種管理理念，是精益求精、持續改進的工作態度，是把質量控制做細并量化的一種方法，是節約成本、提高效率的經濟手段。

2 精細化質量控制理論研究

2.1 精細化質量控制的要求

（1）精細化質量控制是質量科學化管理的一種方法，要求在質量管理工作范圍整體不變的情況下，增加質量管理網絡的覆蓋密度，將質量管理工作落實到每一個細節單元，通過高密度的質量管理覆蓋消除質量管理盲區，并避免細節問題累積所帶來的質量、安全隱患。例如：造船的分段制作或者中間產品制作（含外購）這一環節的精細化質量控制，需要員工對本環節技術協議、規范、圖紙、修改單、分段鐵舾、分段施工要領、分段精度等每一個細節單元進行分解、消化和確認，既要保證協議、規范和圖紙等要求的實施，又要確保各項質量管理工作切實落實到細節之處。

（2）參與精細化質量控制的員工要有服務意識，有職業道德，與生產人員友好相處，按照標準要求進行操作，嚴格把控產品質量的每一細節。

（3）精細化質量控制是整個企業系統管理的一個方面，要求各個部門互相配合，共同完成高質量的生產。

2.2 精細化質量控制的意義

造船包括設計、物資、輔助、生產四個階段，每一階段都需要相關人員進行嚴格的操作，不能出現失誤。如果在造船生產過程中沒有對生產質量進行精細的管控，輕則出現成品質量問題，重則造成人員安全事故，給企業帶來經濟損失。在生產過程中進行嚴格的精細化質量控制，才能避免出現質量問題，減少與預防可能出現的危害，降低經濟損失。因此，精細化質量控制是造船產品確保安全與質量的關鍵。

2.3 精細化質量控制的方法

（1）建立精細化質量控制監管體系

為了應對企業在實行精細化質量控制時可能出現的各種問題，必須構建完善細致的造船產品質量責任管理體系，制定相應規章制度，為精細化質量控制管理奠定行動準則。我廠在規章制度方面主要有：《造船事業部質量事故獎罰實施辦法》、《造船事業部質量嚴控獎罰管理規定》、《廣州文沖船廠有限責任公司質量“頑疾”管理考核辦法》、《廣州文沖船廠有限責任公司質量工作考核管理辦法（修訂）》等。

（2）落實精細化質量控制管理人員

精細化質量控制管理人員不僅是質量部的質管人員，也是每一個參加生產的人員。要對這部份人員進行專業培訓，加強并提高質量控制意識，將精細化質量控制管理內容傳遞給每一個參加生產的人員，最終讓員工意識到精細化質量控制的重要性，達到每一個生產環節都進行嚴格把控的目的。

（3）精細化質量控制的工藝技術

造船生產的各個環節都要制訂詳細的工藝技術要求，并嚴格按工藝技術要求進行管理，對每一道工序、每一個細節做好數據的檢測與步驟方法的記錄。通過檢測和記錄的分析，一旦在某個環節發現質量問題，要在第一時間展開調查分析，快速找出問題產生的原因，并制定有效的糾正與預防方案，避免質量問題的再次發生。工藝技術方面主要有：《單絲雙面埋弧自動焊工藝》、《對接縫無碼固定裝配焊接原則工藝》、《貼裝件工藝》、《鑄鋼件質量控制程序》等。

3 外購產品精細化質量控制實例

每艘船的外協外購產品數量眾多，本文以某挖泥船（見圖1（一）、圖2（二））外購轉動導管襟翼舵為例，說明外購產品精細化質量控制實踐情況。精細化質量控制實施步驟如下：

（1）外出驗收前的資料準備（見表1）

（2）確定質量控制關健點項目清單（見表2）

（3）外出驗收報告（見表3）

（4）外購廠家解決方案及回復（見表4）

（5）控制結果并驗證

由于導流管、穩定葉、襟翼、舵桿、連接套筒、上密封件、下密封組件等都是散件，逐個檢查后，要求廠家預裝，保證整體精度合格，確保回廠后能快速安裝在船上。由于此項目較急，船已經在塢內搭載，不容滯后，如出現質量問題，會影響塢內周期。

驗證過程包括：廠家資質和第三方無損檢測機構資質的確認;材質（高強鋼、不銹鋼和鍛鋼）和船體裝配確認;機加工、舵桿法蘭以孔實測尺寸實配螺栓過盈量要求、安裝方案確認等。每一工序結合控制關健點提出驗收報告，后續跟蹤和確認，回廠后安進行裝，最終全部符合圖紙、技術協議和規范的要求。

4 結論

外購產品精細化質量控制研究及實踐的結果，雖有一些亮點，但也存在不足之處需要調整研究方向進一步改進。

（1）精細化質量控制的理論研究，是其實踐的基礎和操作指南。通過研究與實踐，在制作過程提醒和監督，加強早期管理，驗收時重點關注關健部位，進行精度測量和無損檢測，其結果符合相關要求，讓船東滿意。

（2）外購產品精細化質量控制方法及結果，雖然不能直接產生效益，但可以減少損失，節約成本，有長遠的經濟效益和社會效益，應用前景符合企業發展要求，因此要不斷完善外購產品的質量控制方法和制度。

（3）改進的方向是企業不僅要注重自身的核心技術發展和質量管控，也要對供應鏈廠家提出必要的要求，關注制作過程的工藝工法及工藝紀律。同時在設計、生產、采購以及管理方面也要求有嚴格的管控措施，包括約束機制，加強對供方評定和動態管理[4]，加強供方設計圖紙評審等。

參考文獻

[1]劉超.外協外購件的檢驗控制方法創新[J].產業與科技論壇，2019.

[2]廣州文沖船廠有限責任公司質量管理體系程序文件，CWS/QMSBI（第6版），2017.

[3]姚小風.工廠質量控制精細化管理手冊（第2版），[M].2014.

[4]韓福榮.供應商協約與供應商動態管理.現代質量管理學（第4版），[M].2020.