劉思敏
(晉能控股煤業集團安全管理部督查大隊二中隊,山西 大同 037003)
煤礦通風系統是保證礦井開采安全的重要措施。通風系統的穩定運行給礦井內作業提供了新鮮的空氣,并排出礦井內部的氣體及粉塵。隨著自動化開采技術的進步,為了提高通風系統的性能,依據礦井內部的狀態對通風系統的運行參數進行實時動態的調整[1],成為提高運行效率保證礦井安全的重要方法。對通風系統的動態調整,必須要實時地監測通風系統的運行狀態,建立通風實時監測系統。
對礦井的通風系統進行在線實時監測,需要對礦井的通風機布置進行整體設計,如圖1 所示為煤礦的主通風機布置圖。依據通風機的布置,進行監測系統的設計,滿足根據礦井內不同狀態的風量需求變化進行實時調整,既能獨立運行,又能兩級電機同時運行,并且單臺故障時,備用風機能夠快速啟動,滿足煤礦的通風要求,保證礦井安全[2]。

圖1 礦井通風機整體布置圖
礦井通風監測系統的主要功能要實現對通風機的變頻控制,對通風機的參數進行實時的監測,包括系統的電流參數及系統的風速、壓力等,對供電系統的穩定性進行監測,具備遠程和本地控制的功能,對系統的運行狀態進行監控并下發指令,系統具備故障報警的功能,能對系統的運行故障進行預警[3]。
礦井通風監測系統采用集中管理的方式進行分散式控制,系統的整體架構如圖2 所示,系統主要包括現場測量級、基礎控制級、監控管理級三個部分[4]。現場測量級由變頻器、溫度采集、風量采集等多種傳感器組成,進行通風系統的參數測量,并對通風機的運行進行變頻控制;基礎控制及時監控系統的核心部分,由PLC 控制模塊、模擬量及通訊模塊等組成,進行程序的編制實現通風機的實時監控數據的采集及處理;監控管理機是通風監控系統的人機接口,完成與PLC的通訊及數據交互,實現對數據的存儲顯示及指令的輸入等控制。

圖2 礦井通風監測系統的整體架構圖
礦井通風系統的供電系統為獨立雙電源供電模式,兩路電源相互自鎖,供電系統采用柜式一體化結構,供電系統的組成主要包括變壓器、低壓進線柜、低壓配電柜、聯絡柜、變頻柜及UPS 電源,供電系統實現通風系統及在線監測系統的不間斷供電。
對于監控系統的運行控制,由于礦井內部的環境惡劣,為保證系統的穩定運行,采用工業控制常用的PLC 作為主控制器,具有較高的可靠性及較強的適應性,滿足礦井環境的應用。采用西門子S7-1200系列的PLC,具有較高的靈活性和可靠性,并且具有豐富的輸入輸出接口,滿足系統的使用需求[5]。
通風系統采用兩臺軸流通風機,在運行過程中滿足一用一備的工作方式,每臺通風機具有獨立的兩臺電動機驅動,依據風量的需求來進行電機的運行。在使用過程中,兩臺風機的轉速要保證一致,電機的運行達到同步,風機既可以單級運行,也可以雙級運行,系統的變頻調節原理如圖3 所示。系統的變頻器選用ABB 變頻器ACS800-04P,具有較多的應用場合,功能強大,能夠進行靈活的編程應用,滿足大功率的風機應用。

圖3 變頻調節原理圖
對通風系統的關鍵參數進行信息采集,需要多種不同類型的傳感器。適宜的傳感器能夠提高系統監測的準確性,降低系統誤差。系統的監測參數主要包括供電系統的電壓、電流等,風機運行的壓力、瓦斯濃度、風量、溫度等參數,選用的采集裝置主要包括振動、壓力、溫度、瓦斯濃度、風速傳感器及相應的變送器及采集儀表[6]。
通風監測系統的軟件采用組態軟件進行開發設計,上位機軟件主要包括工程項目的管理界面、人機界面、系統配置、數據庫及組件工具,軟件開發的整體流程如圖4 所示。

圖4 軟件開發設計流程
上位機軟件采用工業以太網的形式進行通訊,在組態軟件中進行I/O 接口的設置。系統的數據庫是進行監控的基礎部分,建立PLC的寄存器地址及變量點的關聯是進行數據庫創建的主要工作,將PLC 傳輸來的系統參數包括電量參數、溫度參數、風速、瓦斯含量等模擬量參數進行存儲,并依據系統指令進行數據的調用。
系統的軟件界面采用窗口分布的形式,主要包括監控主頁、系統控制、趨勢變化曲線、報警記錄、數據報表及用戶管理,通過窗口系統進行系統的管理分析,實現對通風系統的控制。
通過上位機監控軟件的開發,實現與PLC 系統的通訊,建立系統的數據庫,實時地顯示監控畫面,并具有報警及用戶管理的功能,實現對通風系統的監控控制。
礦井通風系統的穩定運行對于礦井的安全性具有重要的影響。建立礦井通風監測系統,依據礦井的狀態,實時地監測調整礦井通風機的運行狀態,可提高礦井通風系統的安全穩定性。該系統通過本地控制和上位機遠程控制的方式控制風機的云狀,通過多種傳感器進行數據的采集,并通過PLC的分析處理傳輸至上位機軟件中,提供各類參數的曲線及報表,并具有指令下發的功能,動態地調整通風系統的運行參數,提高了礦井通風系統的運行效率,保證了礦井開采的安全高效。